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生产管理理念

一、 概论
1、 生产管理者必备五大能力：
Ø 领悟力
Ø 组织执行力
Ø 问题改善力
Ø 检核跟进力
Ø 创新力
2、 生产管理六要素：团队、质量、安全、成本、现场、资产
3、 生产成本
Ø 人工
Ø 原辅料
Ø 折旧
Ø 能源
Ø 质量
Ø 维修
Ø 办公
4、 生产六率
Ø 人均产出率
Ø 损耗降低率
Ø 能耗降低率
Ø 机械效率（设备运转率×产能效率）
Ø 产品合格率
Ø 维修费用降低率
维修费用率分类：
l 备品备件
l 故障维修费用
l 正常维护费用
l 设备改造费用
5、 管理六忌：散、乱、放、无比较、无目标、无考核
6、 两个提高两个降低：
Ø 提高生产效率、提高安全系数
Ø 降低生产成本、降低劳动强度
7、 发现问题是水平，解决问题是能力，预防问题是素养。
8、 生产管理的本质
（1）、管理不是管理人的思想，是管理人的行为；
（2）、管理就是影响力；传帮带，培育接班人；
（3）、管理要用结果来说话，结果为导向；要的是结果，管的是过程，做的是计划
（4）、管理者越位思考，守位做事；
（5）、管理就是用最小的投入换取最大的回报；
（6）、道理是直的，但道路永远是弯的；
（7）、没有最好，只有更好；
（8）、管理就是使一群普通的人变成不普通的过程；
（9）、令之以文，齐之以武；
（10）、刑德并用，因形、因势、因情而异；因人、时、地、事而异。
9、四小时复令制
Ø 规定时间内完成任务汇报制
Ø 规定时间内未完成任务汇报工作进度、尚需时限
Ø 接收任务后，实际工作进程发现不能按照时间和工作标准完成的要及时汇报
10、 问题四不放过原则
Ø 找不到问题的责任人不放过
Ø 找不到问题的真正原因不放过
Ø 问题得不到彻底解决不放过
Ø 全体员工得不到教育不放过
11、 执行力三靠：靠教育、靠检查、靠奖惩
二、现场管理号召
Ø 没有过硬的检查就没有过硬的现场。
Ø 将平凡的事情做好就是不平凡，将简单的事情重复做好就是不简单。
Ø 让检查成为一种习惯，让改进成为一种起点，让创新成为一种态度，让素养成为一种基础。
Ø 没有问题就没有进步，关键是能否及时改进，关键是能否持续改进，关键是养成一种习惯。
Ø 每天5分钟6S，随空随清扫。
Ø 重在过程，赢在结果；过程做得好，结果自然好：
关注重点，关注数据，关注效果；
重视检核，重视预防，重视流程。
Ø 干出了什么比干了什么重要；
怎样干出了什么比干出了什么重要。
Ø 有所改变才能有所价值，无功便是过。
Ø 追求卓越，拒绝应付，每天进步1%。
Ø 解决问题是进步的基础克服困难是存在的必要。
三、 相关要求
1、 现场管理要求
Ø 八无：无盲区、无积尘、无积污、无积水、无锈蚀、无死角、无跑冒滴漏、无人为浪费
Ø 两节约：节约每一度电，节约每一滴水
Ø 每天5分钟6S，随空随清扫
Ø 没有过硬的检查就没有过硬的现场
Ø 标准要高，随查随该，持续改进
Ø 每日一查，每日一新，每日一检讨
Ø 将平凡的事情做好就是不平凡，将简单的事情重复做好就是不简单
2、 员工四级培养体系：
一级：岗前培训。重点：素质教育、企业文化、规章制度、管理要求等。
二级：岗位培训。重点：操作规范、作业指导、关键参数、流程工艺、材料消耗、工资考核等。
三级：岗位轮换。员工在一个岗位上工作一段时间后，必然产生麻木之心理，所以令其带出徒弟后，实习岗位轮换，并建立人才梯队，培养全能复合型人才。
四级：职务值岗。组长以上人员实行更高一级职务让其值岗，给其锻炼的就会，以期培养后备干部，为公司的发展壮大储备管理力量。
3、 管理者“每日”思想
每日一检讨，每日一查，每日一新
4、 五忙，导致工作抓不住重点。
Ø 瞎忙：没头没脑，陷入琐事；
Ø 乱忙：问不明白，说不明白，自以为是；
Ø 迷忙：只知低头拉车，不知抬头看路；
Ø 心忙：心慌慌，顾虑太多；
Ø 死忙：一根筋，不知变通。
5、员工五不做
Ø 不会做——技能不够； 方法：教他，培训技能；
Ø 不肯做——待遇不满，怕打击； 方法：知他，知道原因，明白优劣；
Ø 不敢做——担心出错； 方法：谅他，无心过失不处罚；
Ø 不多做——担心功高盖主，做得多责任多； 方法：用他，放心使用；
Ø 不当做——担心犯错不再被信任； 方法：信他，相信他能做好。
6、 “二零”原则
召开会议，议而不决，决而不行=0；
安排工作，不去检查，没有落实=0
7、 执行力两要：落实、检查
规章制度千条万条，不抓落实也是白条；
布置工作千招万招，不去检查也是没招。
8、管理四勤：眼勤、腿勤、手勤、口勤。
9、维修七对：时间对、工具对、设备型号对、位置对、数量对、操作对、装配对。
10、成功=思考力*行动力*表达力
执行力=领悟力*反馈力*结果力
11、设备“十二字”保养法：清洁、清理、润滑、紧固、调整、防腐。

12、职业四忌：
对安排工作不及时完成、不反馈就是不称职；
对存在问题不解决、拖延就是不负责任；
等着领导发现问题才去改进就是不作为；
等着领导催问才去完成任务就是拿着自己的前途开玩笑。
13、标准作业：
四个标准：
标识标准：物有标识，标识合规；卡物相符，账卡相符。
流程标准：工艺合规，流程合规，节点合规。
操作标准：动作标准，安全标准，步骤标准；
可视化标准：看板标准，展示标准，划线标准。
两个思维：
空间思维：价值思维（结果导向），体系思维（换位思考、顾全大局）；
时间思维：链式思维（有始有终），节点思维（关注细节、时限）；量变才能质变。
14、目标
高标准、严要求、零缺陷。
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