电厂改扩建工程技术标书模板参照.doc

XX电厂改扩建工程

投

标

书

年 月 日

目 录

第一章 投标人
第二章 主要措施

XX电厂改扩建工程投标书
为认真贯彻落实《X公司关于对XX电厂改扩建工程内部招标文件的通知》精神，我们积极踊跃的参加内部投标工作，确保公司改革健康发展。共同商讨研究，特作如下投标书。如果我们中标，我们将保证施工安全，保证施工质量，保证工期，加强管理，努力提高经济效益。
一、投标人：
二、主要措施
一）烟筒施工主要措施
1烟筒工程概况
烟囱坐标为X=”””   Y=???，烟囱高100m，烟囱出口直径8.84m，筒身为钢筋混凝土结构，基础深为-3.5m。混凝土强度等级为基础C30、筒壁C35。
2、为确保施工精度，拟定以下施工方法。
1）模板工程：混凝土筒壁采用滑模工艺。
2）钢筋工程：采用电渣压力焊时，焊接参数需作适当调整，增加焊接电流和通电时间，延长药盒拆除时间2分钟及渣壳清打时间5分钟，保证焊接质量。
电渣压力焊焊接参数：焊接温度（℃） 正温-10-20 ，焊接电流（A）400～550500～650700～850，通电时间（s） 222325 ，渣池电压（V）25～50。
钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
3）混凝土工程：筒身混凝土为C35级，混凝土垂直运输用五孔井架四吊笼。
浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的污垢及施工缝处松动石子、浮浆。
混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。混凝土养护用亲水型养护剂，防止混凝土内部多余水份过早蒸发，达到保水的目的。
按表面平整度≤25mm，半径偏差±25mm，孔洞宽和高偏差±20mm，孔洞标高偏差±20mm，筒壁厚度偏差±20mm，烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。
4）门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50×80mm木枋。
5）平台及钢梯施工：外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于安装。
3、工程质量措施
1）基准点设置：根据烟囱所处地理环境，在地面上距烟囱两个垂直方向各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的依据。
2）筒身标高控制措施：筒身标高采用如下双控制措施：
①利用水平仪在平台上分段测定标高标注在支承杆上，并作好累计记录。
②利用50m钢尺校核高程。其方法是在柔性导绳上作好±0.00标记，利用两个吊笼导绳为基准，从下至上测量，以校核其误差。
3）失圆度控制措施：根据每提升一次，半径减小比率，将坡度段按10mm刻制标志，其余坡度类推。这样能准确控制筒身的圆度。
4）垂直度控制措施。在烟囱中心点设激光铅直仪一台，上平台中心设接收靶一个，每提升一次，用激光铅直仪投射到接收靶上，测定偏移值及偏移方向，偏移值超过10mm时应及时纠正，做到勤检查，勤纠正。
5）准确测量门窗洞口、旋转钢梯、斜支柱、钢平台、检修平台、信号平台等预埋件的方位、中心线及标高。
6）混凝土试件，每一节施工做4组试块，其中标准养护2组，R7、R28后备各一组，同条件试块为2组，一组为拆模、保温用，一组为对照28天强度及后期强度用同条件试块试压时间根据日温度累加由技术员通知。
7）各种材料必须具有材质合格证，凡不合格的材料不允许使用
4、安全技术措施　
1）.防雷措施
平台井架上设二根避雷针，利用筒体钢筋作引下导线，接地电阻不得大于10欧姆。雷雨天停止滑升。值班电工随时检查接地电阻。避雷装置上钢筋焊接要符合要求。
2）.防火措施
平台上不允许堆易燃物，并安设灭火器，焊接处焊渣用铁簸箕接住。
3）.防风措施
烟囱滑模施工期间应与当地气象站紧密联系，掌握气象变化动向，凡遇6级以上大风天气，应停止滑升，并用钢丝绳及葫芦将外模箍紧，加强平台抗倾复能力。
4）.停电应急措施
烟囱滑升期间，现场宜设发电机一台
5）.防坠落、物击措施
（1）切实作好“三室使用、四口防护”工作，上平台操作区加设护身栏杆及全封闭安全网，地面在警戒区范围搭安全防护棚，所有高空人员严格遵守高空作业规定。
（2）严禁高空向下掷物品。
（3）吊笼用双筒卷扬机，井架上设二道限位开关，运输线路采用多点电控。
6）.防机电事故措施
（1）电器系统设总（单）控制台，以保证运行安全。
（2）所有用电设备接零接地，专人负责，经常检查。
（3）安设有线电话及无线通讯设备，做到联系及时，指挥准确。
（4）严格执行有关规章制度。
二）主厂房及其他工程施工主要措施
1、施工准备及总体布置
施工队伍进场后，按预先设计的施工现场平面布置图及时搭建临舍，接通施工用水、用电，按施工现场文明规范化工地要求进行施工。
认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求。依据建设单位提供的基线定位坐标点及高程控制点，核验引测的建筑定位及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线和沉降观测创造条件。测量人员配备足够测量仪器，会同设计院有关人员进行现场交接，复测完成以后将测量结果报设计院及监理工程师，经批准后进行补充测设，做好测量记录，绘制测量成果图，该项工作在施工准备阶段完成。
工地试验人员及时进场，根据已经调查的工程材料，及时准确采集样本进行试验，整理资料，确定可用单位，保证工程施工的需要。
工程开工前，技术人员尽快熟悉施工图纸及各种资料，认真勘察现场，编制质量计划，提前做好各分项工程的详细施工方案和作业指导书，对于较为复杂的分项工程和特殊关键过程，制定专门的作业指导书，保证施工队伍一进场能够马上进行施工。
依据施工进度计划，提前安排各类材料的采购及配件加工，安排机械设备进场，安装调试。
做好原材料进场检验及砂浆、砼的试配工作。
2、现场布置
1）.本工程拟根据环保和安全保卫要求，进行临时房搭设，作为办公及生活区域的临时房使用。
2）、临时围墙：根据现场实际情况，在不影响建设单位正常工作运转的前提下，将设置临时性围挡，高度为2m。具体为全部用彩钢板密闭围挡。
3）、施工场地道路满足施工要求，及时清理，达到文明施工的要求。
4）、现场临时用电：根据选用的主要施工机械及其进出场时间，确定本工程施工用电总装设容量，主要用电设备有垂直运输机械塔吊、龙门吊、木工加工机械、钢筋加工机械、混凝土搅拌机、振动棒、现场照明设备等。
5）、现场施工用水，考虑工程施工用水和施工现场生活用水,消防用水,经分析最大用水量为：工程用水:q1=8.73L/S;生活用水:q2=0.58L/S;总用水量：Q=9.31L/S
消防用水：Q=10L/S。所以最大用水量：Q=10L/S。
6）、主要劳动力、材料、施工机具计划安排
主要施工机具
机具名称
机具数量
龙门吊
两台
3008塔吊
1部
钢筋弯曲机
1台
钢筋切断机
1台
钢筋调直机
1台
钢筋弯箍机
1台
电焊机
2台
型钢机
1台
木工电锯
1台
振动棒
4台
搅拌机
1台

3、主要分部分项工程施工方案
1）、测量放线
施工测量平面控制网的测设，建立平面控制网。
（1）、标高测量和垂直度控制
标高控制根据甲方提供的水准点，利用DS3水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。
根据甲方提供的水准点抄测到施工现场，并在建筑物四周设置高程点。高程点抄测后，分编号将数值记录进技术档案。
施工中，平面高度控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米，抄测时采用基点差值，校核利用另一基点，竖向高程采用钢尺传递，传递基点相对固定，结构完成后在其外侧抄测4-6个正负零点做高程传递校核基点。
逐层结构及砌体施工完毕后，要立即弹设楼层标高500毫米线，为门窗安装、地面施工提供依据。
对场内水准点，每间隔一定时间需连测一次，作相互校验，以保证水准点使用的准确性。
误差要求：根据中华人民共和国《工程测量规范标准轴线位移允许偏差小于3毫米，混凝土柱垂直度允许偏差小于3毫米，层高测量允许偏差小于3毫米。
（2）轴线测量控制
本工程轴线测量采用J2型电子经纬仪及钢尺。建立轴线控制网。放出建筑物外沿线及几条主要轴线。
主体工程施工时，采用经纬仪投测及校核，校核无误后进行细部尺测放，施工中轴线随主体用墨线弹设。
2）、拆除工程
（1）、拆除内容：凉水塔改造部分。
（2）、拆除设备选用：风镐、电镐、切割机。
（3）、拆除建筑垃圾不得高空抛落，全部集中打堆，用龙门架下运，自卸车外运至垃圾处理地点。
3）、模板工程
（1）模板的选择
柱侧模板均采用15mm厚胶合板模板，用钢管加固，柱箍采用钢管加固，间距不得大于500mm，支设方法采用单片组拼法。
梁侧模选用15mm厚胶合板，梁侧壁背方均采用50×80mm方木@150mm,底模用30mm厚木板制作，梁高大于600 mm设置直径14mm对拉螺栓,长度为混凝土断面加300mm，对拉螺栓上下左右间距为500mm,对拉螺栓上端离上口模板200mm，下端离下口模板150mm。模板内外操作架采用钢管扣件式脚手架施工。
顶板模板采用15mm厚胶合板模，小楞采用50*80方木，间距不大200mm。大楞采用Φ48钢管,间距不大于500mm。支撑系统采用采用满堂钢管脚手架支撑，模板排架系统立杆间距根据个体工程实际情况计算确定。
楼梯梯板底模拟采用15mm 厚胶合板下面用50*100的木方支撑。楼梯侧模：采用15厚木板作成锯齿形定型模板。
（2）支撑体系采用钢管支撑体系。
模板安装，通排柱，采用竹胶合板与方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底。支撑与拉结杆用直径48mm钢管，用扣件与内脚手架连接。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍。
梁、板模，所有跨度超过4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
( 3 )、质量要求
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
( 4 )、模板拆除
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计（如下表），上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。
结构类型
结构跨度
设计砼强度标准值（%）
板
≤2
50
＞2，＜8
75
＞8
100
梁
≤8
80
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
拆下的模板及时清理、分类。拆下的扣件及时集中搜集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。

模板安装允许偏差

项次
项　目
允许偏差（mm）
检　验　方　法
1
模板标高
±5
用水准仪或尺量检查
2
垂　　直
3
2m靠尺检查
3
模板位置
2
钢尺量、验线
4
上口宽度
＋2
钢尺量、验线
5
先立口垂直
5
2m靠尺检查
6
先立口对角线
7
钢尺检查

4）、钢筋工程
施工顺序：检验试验 → 加工制作 → 分类挂牌 → 组装到位 → 检查接头位置 → 绑扎焊接 → 质量检验评定 → 成品保护
（1）、指标要求：
材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按规定，抽取试样作力学性能试验，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，合格后方可使用。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2d，平直部分不小于10d；箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于4d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。焊接前应先试焊，并取六根钢筋进行试验，其中3根做抗拉试验，3根做冷弯试验。经试验合格后，方可正式焊接施工。焊工必须持证上岗。
浇注砼时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。一般梁板的上部钢筋可在跨中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座边三分之一范围内搭接。
钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
小于φ12的盘圆钢筋，使用调直机调直或冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断。
钢筋接头：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接及竖向钢筋连接全部使用搭接，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，搭接接头在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（2）、钢筋的绑扎
钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，绑扎用2042号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。
受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区≤25%，受压区≤50%
（3）、钢筋保护层厚度的控制措施：
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。保护层厚度分别为：柱、梁25mm，板15mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距600mm，保证受力筋不变形，不位移。
梁板下部受力筋采用预制砼垫块控制保护层。梁每米1个，板每隔600mm一个，呈梅花形布置。
楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，其数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于3个，呈梅花形布置。
钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外的两排全部绑扎牢固。梁箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。严格控制梁筋的锚固长度，钢筋锚固长度根据设计要求确定。柱插筋用Ф12钢筋＠1200点焊至基础筋上，以防位移。
（4）、质量标准
钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
5）、砼工程
施工顺序：确定配合比 → 检查钢筋模板 → 技术交底 →泵送商砼→ 浇筑砼（留置试块）→ 养护 → 成品保护 → 质量评定。
（1）、砼浇筑
准备工作，对模板位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔进行交接检查及验收。检查砼浇筑设备的完整性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤抖。
在浇筑柱砼前，应在底部预先浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
浇筑方向由远及近，个别不能浇筑的部位要在料出口位置连接适当长度的溜槽延长浇筑。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。
（2）、砼振捣
砼采用插入式振捣棒。对于梁柱节点部位，要进行仔细振捣。
每一振点的振捣时间，应使砼表面呈浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30～40cm）。
（3）、砼养护
砼施工时，注意浇水养护，保证砼在浇筑后7天内处于足够湿润状态。立面砼采用捆绑薄膜进行养护，拆模后立即安排捆绑，平面采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于7昼夜，砼试块制作按规范制作，并在工地设专用养护室在室内养护。要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间。砼浇筑完毕后，在12小时内加以养护，养护期普通水泥不少于7昼夜。
（4）、施工缝的留设及处理
砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。施工缝的位置根据图纸留设。
施工缝处继续浇筑时的处理方法：
已浇筑砼抗压强度达到1.2Mpa时方可进行，表面处理干净，除掉松动石子及浮浆，并充分湿润和冲洗干净，表面无积水。
接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。
加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。
浇筑后10～12小时后开始保湿。
（5）、砼浇筑前的准备工作
请监理公司对需要隐蔽的部位进行检查验收，签好隐蔽验收记录。检查模板及其支撑，预留孔洞、预埋管件。检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
（6）、质量标准
柱混凝土允许偏差表
项次
项　　　　　目
允许偏差（mm
高层框架
1
轴线位移
柱、梁
5
2
标　　高
每　　层
±5
全　　高
±30

3
柱、梁截面尺寸
±5
4
柱　　垂　直　度
每　　层
5
全　　高
H/1000，
且不大于30
5
表　面　平　整　度
8
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15

6）、屋面防水卷材施工
（1）、防水卷材施工
材料要求：要有出厂合格证，并按规定现场取样做复试，合格后方可使用。
对基层的要求：将基层清理干净，1：6的水泥焦渣找3％的坡，最薄处20mm，然后做30mm厚1:2水泥砂浆找平层，砂浆掺聚丙稀。找平层收水后应进行二次压光，充分养护，表面平整，不得有起砂起皮等现象。找平层留设分格缝，分格缝宽度为20mm，其间距为4m—6m。找平层与基层粘结牢固，不得有裂缝、空鼓现象。
阴角处均应做成圆弧，其半径不小于50毫米。女儿墙、山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距离屋面找平层不小于500毫米。卷材在2轴、6轴、11轴、14轴山墙处全部上翻至原有山墙屋面女儿墙顶部。4mm厚的高聚物改性沥青防水卷材两道，卷材使用满粘贴法时，基层应干燥，检验方法同上。
屋面排水坡度应按设计要求施工，找坡正确，无积水现象。
（2）施工方法
施工前应将基层清扫干净，并铲除异物。
卷材的预铺：把卷材按照防水层的轮廓自然布置在基层，平整顺直，不得扭曲，按照规范要求：搭接宽度不少于100mm ，短边宜采用对接处理，对不规则的防水部位进行适当的裁剪。
卷材的机械固定：卷材接缝处的固定件使用点式固定，使固定件覆盖于防水层下，周边采用U型压条固定，并用复合防水卷材覆盖和搭接焊接。根据设计图，确定固定件的间距，用固定机械设备进行固定。
卷材的粘结：
把一副或多副卷材的短边折叠一半，从折叠处分别在基层和防水卷材预粘面用胶粘辊涂刷一层胶粘剂，待胶粘剂干燥且不沾手时（溶剂接近完全挥发状态），使预粘面合拢，压辊压实，重复操作。
3）、卷材的接缝焊接和收边施工
防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净并保持干燥，采用热风焊接。焊接要求为双道焊（预焊和施焊），应先进行预焊，后进行施焊，焊嘴边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象（黄色溢出物）。
卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实。
整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材做全面的质量检查，如有损坏或操作不良，应及时做修补处理，有条件时做24小时蓄水试验。
（4）、注意事项
雨、大风天气不能铺贴卷材。
铺贴防水卷材时，应注意施工环境湿度，卷材使用温度在零下5度以上。采用满粘法施工时，卷材使用温度只能在5度以上。
铺贴防水卷材时，特殊部位应做附加层。

施工时，要注意保护，每日施工结束前应将卷材临时固定，以免被风吹起。
防水层的施工应在上道工序结束以后进行，不得交叉施工。如需在铺设好防水卷材的屋面上安装设备，应在设备基础部位做附加层处理。如需在防水层上设覆盖层，需对防水层验收合格后进行。
7）、 砌体施工
（1）、施工准备
材料必须符合设计要求，砂浆配合比必须严格按实验室配合比要求施工。
砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
砌块及砖材料应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂等配料精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
（2）、墙体砌筑
砖墙砌筑按照“三一”组砌方法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚放置一根直径6.5mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖斜砌挤紧。
混凝土砖预埋：洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋混凝土砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
（3）、质量要求
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10（mm）
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5（mm）
用两米托线板检查
全高
≤10m
10（mm）
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20（mm）

砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
楼面标高
±15mm
水平仪和尺检查
2
表面平整度
清水墙、柱
5mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8mm
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5mm
尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20mm
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7mm
用10m线和尺检查
混水墙
10mm
6
清水墙游丁走缝
15mm
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

8）、装饰装修工程
（1）、内墙抹灰
所有装饰抹灰都要先做出质量样板，经检验达到要求后，再展开施工，质量按样板要求检查验收。
工艺流程
浇水湿润基层 →找规矩、做灰饼 → 设置标筋 （冲筋）→阳角做护角 → 抹底子灰和中层灰 → 抹面灰→清理→保护。
找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角包括（墙面）中层抹灰的准线（规方）。然后在距离墙角约100毫米处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼。
灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
用1∶2.5水泥砂浆在门窗口及室内阳角做护角。
分别用水泥石灰砂浆（混合砂浆）抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮板靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。
待中层灰6～7成干时，用水泥石灰砂浆罩面，操作就应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
质量要求

材料的品种、质量符合设计要求和国家规范的质量标准。
抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；
实测允许偏差符合有关规定；
抹灰前对基层进行处理，并校对门窗框的位置、垂直度。
抹灰前对混凝土基层应先刷掺加2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。
底子灰分二遍成活，头遍要压实，表面扫毛，待5～6成干时抹第二遍。
面层表面无明显抹痕，无接槎，表面平整、光滑、垂直。
对室内阳角，先根据灰饼用1∶2水泥砂浆做不小于2米的护角，护角沿角留50mm。
抹灰完成后，应适时进行洒水养护。
室内墙面抹灰允许偏差
项次
项　　　目
允许偏差（mm）
1
立　面　垂　直
3
2
表　面　平　整
3
3
阴 阳 角 垂 直
3
4
阴 阳 角 方 正
3

（2）、外墙抹灰
工艺流程
抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。
抹灰前的清理及剔凿工作。
抹灰前的提前1～2天浇水。
抹灰前的冲筋及套方工作。
分层抹灰及养护工作。
操作工艺
砖墙，10厚1：6水泥砂浆原浆扫毛
施工准备：抹灰工程施工前，清理墙面渣屑粉末，并用水冲洗干净。然后根据抹灰厚度做灰饼并冲筋。
基层处理：用细砂拌制1：0．5水泥108胶浆对墙体表面进行甩浆，并及时养护，待浆面凝结达到一定的强度(《1MPa)后方可进行抹灰。对填充墙与柱、梁、板相交处形成抹灰裂缝、空鼓的部位，提前刷界面剂。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，同时应剔平突出部位，光滑部位应凿毛，残渣污垢、隔离剂应清理彻底。墙体抹灰前两天在墙面浇水每天不少于两遍，抹灰前再浇水一遍，渗透深度10～20mm。
甩浆面达到强度后做8厚1：3水泥砂浆打底扫毛；抹灰必须分层进行，每层抹灰间歇时间，应待前一层抹灰终凝后进行。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。
（3）、质量要求
主控项目
抹灰前基层表面的尘土污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程应分层进行。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
墙裙、勒脚上口直线度
4
3

4、安全保证
1）、安全目标及保证措施
、安全目标：
争创安全文明工地。年重伤率控制在0.04%以内，轻伤率控制在0.03%以内。
、建立安全生产责任制
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合施工生产实际制定安全生产的规章制度和安全管理目标，建立各级各类人员安全生产责任制，逐级签订安全目标责任状，并经常监督、检查规章制度的执行，在保证安全的条件下全面完成施工任务。
加强安全教育，要特别重视对工人的安全教育、岗位教育、高空作业的专门教育，坚持做到班前教育，班中检查，班后总结，使其牢固树立安全意识，做好自身劳动保护。
在工地设置醒目的安全标志和“施工须知”，监督施工人员遵章作业，坚决杜绝违章现象的发生。
2）、安全技术交底
分部分项工程在制定质量技术交底的同时，均应制定相应的安全技术交，安全技术交底要求详尽并有针对性。
关键项目如：外墙脚手架、安全网、施工用电等还应制定单项安全技术交底。
3）、安全检查制度
坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞漏洞，消除事故苗头，把紧安全关。
项目部每星期组织一次安全大检查；各班组安全员每天检查一次自己班组施工区域的安全状况并做好记录；各操作工人每天前检查自己使用的机具；项目部专职安全工长上班时间在各施工现场巡回检查；架子工定期检查所搭设的脚手架；专职电工定期检查临时供电线路。
4）安全标志牌设置
各施工区域均应设置安全警示标牌，警示标牌要有针对性。
所有机械设备旁均挂机械安全操作规程。
5）、安全用电及避雷
配备专业电工以确保现场安全用电，非专业人员禁止电业操作，带电设施设危险警示牌。施工用电采用三级配点系统，每级配电箱载匀设漏电保护器，做到一级一保护，埋地电缆用PVC管保护。闸刀开关设箱加锁，并定期检查配电箱，及时补助缺少的闸刀盖。定机定人、专机专用，严禁酒后及违章作业，设备不带病作业，做好机械设备的接地保护。使用震动棒人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器。脚手架等设置可靠的防雷接地装置。
6）、安全管理
安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。
班前检查制：项目部必须督促与检查各施工方，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。
月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。
实行安全生产奖罚制与事故报告制。
坚持“四不放过”制度
坚持施工前交底，工后讲评活动
坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度
施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志
特殊工种坚持持证上岗
抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防，进入工地必须正确配戴安全帽。2米以上属空中作业，操作人员必须配戴安全带。外墙外侧搭设宽3米以上的设安全网。施工中设专人经常检查脚手架的使用情况。主体四周边口及较大预留洞口周围均加设栏杆，φ14圆钢制作，高1米，立柱间距2500毫米，栏杆刷红白相间调和漆两遍。小型预留口加盖竹胶合板保护。
抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。
脚手架搭设必须符合《JGJ59-80》的规定，双排脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。
施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。
施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。
做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。
本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。
抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊、龙门架不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。
7）、安全防护措施
安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，脚手架架设安全网等。（见下图）
因为在建工程属于改扩建工程，为不影响建设单位正常行人安全，搭设安全通道宽3米，高3米，上面设双层防护，顶层用竹夹板满铺防物体打击。具体作法如下图所示：

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