产品设计开发流程.doc

南京特种汽车制配厂有限公司
产品设计和开发流程
编号：NJTQ/WI-07-DA-B

编 制
校 核
批 准

bianbia

1.目的
对产品的设计与开发的流程加以规范，对产品设计各阶段的输入与输出的要求进行明确，划分设计人员在各阶段的职责与权限。
2.范围
适用于本公司所有产品的设计与开发过程。
3.流程
3.1任务来源
3.1.1 市场需求信息，由销售部以《项目建议书》的形式提出，并经分管技术的副总同意、总经理批准后提交技术中心。
3.1.2 公司产品发展规划要求；.
技术中心根据任务来源拟定产品开发计划交技术副总审核、总经理批准后实施。
3.2 市场调研与可行性分析
3.2.1 技术中心会同销售部进行市场调研及可行性人分析
3.2.1.1销售部出具关于市场需求的调研报告，内容包括：
a) 市场动向；
b) 用户需求；
c) 用户期望；
d) 产品构想建议；
e) 在用同类产品的销售价格、维护情况、可靠性、实用性等。
3.2.1.2 技术部出具可行性分析报告，内容包括：
a)目前产品的技术状态，包括产品结构、功能、适用性、舒适性、可维护性等；
b) 客户对产品期望,包括产品功能的优化与增减、结构优化建议、实用性等；
c) 开发构想;
d) 经济性分析，包括在用产品的成本分析、同行（标杆企业）同类产品的成本与售价分析、实现过程（方法、人员配备、设备、厂房、时间、资金）分析。
具体流程见流程 1《市场调研及可行性分析流程》
3.3市场调研与可行性分析报告经评审通过（或经公司技术副总、总经理审阅批准）后，技术中心制定产品《设计开发方案》，包括以下内容：
a) 所依据的标准、法规或技术协议要求；
b) 技术路线；
b) 资源配置要求；
c) 总的开发周期；
3.4 设计开发方案评审
技术中心召集生管部、销售部、供应部、其它相关人员对设计开发方案进行评审。
该项目的负责人对评审结论应认真对待，逐条回应；对一般性更改，由技术中心主任或副总审核同意；对较大或重大更改需再行评审，直到符合要求后送总经理批准，完成该项目的立项，形成《立项报告》。
3.5 编制设计任务书
由技术中心负责人组织编制《设计任务书》，内容应包括：
a) 产品用途；
b) 设计依据、设计原则、主参数；
c) 各系统(总成)的主要结构（配置）型式概述和主要技术参数；
d) 须符合的标准、法规。
3.6 设计任务书评审
由技术中心组织销售部、质量部、供应部、整车及各系统相关设计人员、工艺人员进行评审，按评审结论要求进行改进，完成后经技术副总批准边连同《设计开发计划书》下发到设计组。
3.7 由技术中心负责人根据《设计开发方案》和《设计任务书》的要求组织编制《设计开发计划书》，内容包括：
a) 阶段划分；
b) 进度要求；
c) 明确设计开发人员的职责、权限。
各设计组接到任务后，按《设计任务书》和《设计开发计划书》的要求，制定详细的实施计划，并具体组织实施。
3.8设计开发阶段流程分解
3.8.1 整车及底盘方案（总布置）设计
a)设计输入：
• 《设计任务书》、《设计开发计划书》
• 整车功能和性能要求（可在设计任务书中说明）；
• 适用的国家法律、法规、标准及技术协议；
b)职责、权限及接口关系
技术中心的整车、底盘 、车身 、电气 、工艺、试验作为责任部门负责整车方案的设计；必要时可会同销售部、生产部、质量部、供应部以会议、信息联络单或技术问题通知书等形式进行方案论证。
c)设计内容：
• 确定整车总体结构，总成配置，系统方案、布置；
• 确定主参数，包括：外形尺寸、质量参数、动力性参数、通过性参数、续驶里程、总装电量；
• 绘制总布置草图（包括车身总布置、底盘总布置、电气系统、专用装置布置等）；
• 进行三维数模设计；
• 分析法律法规、相关标准的符合性；
• 总布置计算、计算及运动校核。
d）设计输出：
• 方案图/总布置图、主参数、灯具安装与外形尺寸图、后号牌板装置图、后防护装置简图、侧防护装置意简图、标牌和标识图；
• 产品标准（整车技术条件）；
• 使用说明书；
• 配件手册、维修手册；
• 整车动力性计算、质量参数（分配）计算、能量消耗率与续驶里程核算；
• 各系统方案，包括主参数确定和必要的设计计算。
3.8.2 整车及底盘方案评审
整车及底盘方案设计完成后由技术中心组织评审。参加员应包括公司总经理、分管技术的副总、市场调研人员、销售人员、项目负责人、各系统设计人员工艺人员等。
a)评审时机：
整车方案设计完成。
b)评审目的：
评价整车方案是否满足设计任务书的要求，同时识别问题，提出解决办法。
c)评审内容：
• 国家法律、法规和相关标准的符合性；
• 整车的先进性、适用性、舒适性；
• 设计输出文件、图样的正确性、完整性；
• 整车技术水平、设计任务书的符合性；
• 各系统方案合理性；
• 各系统设计方案是否满足总布置设计要求。
对评审结论须逐条回应，尽力按评审结论要求予以更改，报评审组长签字同意。
d）记录:
上述相关技术资料及文件须保存。
具体流程见流程 2《整车及底盘方案设计、评审流程》
3.8.3 系统（总成）方案设计
a)设计输入内容:
•系统（总成）设计任务书；
b)设计工作内容:
• 总成结构、性能、参数
• 绘制系统设计草图；
• 强度、刚度等计算；
• 仿真分析；
• 与总布置及其它系统的协调；
3.8.4系统（总成）方案设计输出
a)设计输出内容：
• 设计说明书；
• 结构尺寸布置图、运动校核图、数模；
• 计算书、仿真分析结果。
3.8.5 系统(总成)方案评审
a）对象：各系统（总成）。
b）评审、验证内容：
•国家法律、法规和相关标准的符合性；
• 结构合理性；
• 布置合理性；
• 主要性能参数与设计任务书的符合性；
• 文件完整性
• 仿真演示或CAE分析报告。
d）记录
《评审报告》/《会议纪要》；
底盘及各系统方案设计经评审确认后，应进行整车仿真。
具体流程见流程 3《系统（总成）方案设计、评审流程》
3.8.6 工作图及技术文件设计
a)设计输入内容：
• 设计说明书；
• 结构尺寸布置图/运动校核图/数模；
• 各系统设计图；
b）工作内容：
• 绘制二维零件图、总成图、装置图；
• 编制明细表；
• 产品质量特性分级；
• 编制总成技术条件；
• 编制装配、调试、试验技术条件（说明书）；
• 编制使用说明书、维修手册、配件手册
c）设计输出内容：
• 产品数模、图样（含二维图）；
• 明细表；
• 产品技术条件（企业标准）；
• 装配、调整、试验技术条件（说明书）；
• 编制使用说明书、维修保养手册、备件目录。
3.8.7 工作图及技术文件评审
技术副总或由其指定人员主持评审；
a）评审内容：
•图样、明细表、技术条件、使用说明书、维修保养手册、备件目录等技术文件的规范性、正确性、完整性；
•选用材料的合理性、先进性；
• 结构工艺性；
• 操作、维护方便性；
• 标准、法规符合性。
其工作流程见流程 4：《工作图及技术文件设计、评审流程》。
b）记录：
•《设计开发评审报告》/《会议纪要》；
3.9 设计和开发验证
a)范围：
本流程适用于产品开发的所有阶段。
b）职责：
技术中心负责验证工作的归口管理，质量部对中间过程进行控制；
c）验证时机：
在各阶段设计输出形成文件、样件之后进行。
d）验证依据：
• 产品设计任务书、技术条件或标准；
e)验证对象
• 数模、图样；
• 样品、样车；
f）验证方法
核算；
CAE分析；
•硬件在环仿真；
•试验，总成件在相关试验台架上进行；整车在底到汽车试验场进行定型试验。
g）记录：

• 《试验报告》；
• 仿真分析报告
其工作流程见流程 5：《产品验证流程》。
3.10 设计和开发确认
a) 目的
对设计和开发产品的最终技术指标予以确定。
b) 范围：
• 本规定适用于本公司所开发的整车/底盘、系统（总成）件及专用装置。
c）职责：
• 公司主管领导组织设计和开发确认工作；
•技术部负责确认文件、样车（样机）、复试条件等准备工作；
• 技术部主持确认工作及归口管理；
• 公司其他部门为关联和支持部门。
d）工作流程：
确认准备：
• 确认大纲草案；
• 设计任务书；
• 产品企业标准；
• 定型试验报告、检测报告；
• 标准化审查报告；
• 使用说明书、备件手册、维修手册；
• 研制报告/工艺性审查报告；
• 产品图样、产品质量特性重要度分级表；
•产品工艺
• 样车（样件）；
e）召开确认会议:
参会人员：公司总经理或授权代表，产品开发相关人员，市场开发人员，经销商，售后服务人员，生产及供应部门的人员。
• 由分管产品开发的公司领导主持会议；
• 通过确认大纲；
• 由产品开发负责人作产品研制报告，报告内容应包括：
1） 产品的主要功能和性能指标、主要配置；
2） 产品的技术指标与设计任务书、相关标准、法规的符合性；
3） 产品的创新点；
4） 试制过程中所解决的问题；
5） 改进建议。
• 参会人员审查；
• 通过确认意见书。
f）确认文件归档。
g）记录：
• 《确认意见书》；
其工作流程见流程 6：《产品确认流程》。
3.11 设计和开发采用与更改
a） 执行国家汽车行业标准QC/T4—1992《汽车产品图样及设计文件采用与更改办法》及Q/CC010—2005《产品图样及设计文件采用与更改办法》南京特种汽车制配厂有限公司企业标准。
b）相关支持性文件：
《产品图样及设计文件采用与更改办法》。

流程 1 市场调研及可行性分析流程

任务来源

调研报告
1．市场动向。
2．用户需求。
3．开发构想。
4.同类产品的配置、价格。
编制 上报决策层
销售部
技术部

市场调研
参加单位 调研内容
可行性分析报告
编制

评审决策

1． 目前产品的技术状态，包括产品结构、功能、适用性、舒适性、可维护性等；
2．国家产业政策、产品发展趋势。
3．国内外同类产品的开发情况或销售情况。
4. 客户对产品期望,包括产品功能的优化与增减、结构优化建议、实用性等；
5．本企业所具备的开发能力（产品开发能力、工艺制造能力）。
6. 实现过程分析
7．经济效益分析（提出产品目标成本、投入的产出比、投资的回报期）。

报告内容 上报决策层

流程 2 整车及底盘方案设计、评审流程

1.总布置设计
2.确定整车总体结构、尺寸布置、总成配置及质量目标；
3.绘制总布置草图（包括车身总布置、底盘总布置、电气系统布置）；
4.进行三维数模设计，要同步考虑总布置，车身结构及工艺性；
5.分析法律法规、标准的要求；
6.总布置计算、运动校核；
7.整车、底盘、动力系统、能源系统、控制系统、电气系统等部件的系统草图。
整车
底盘
车身
电气
工艺
标准

方案设计
责任部门 设计内容
技术中心

1．整车（底盘）：
1.1整车的先进性、通用性；设计输出文件、图样的正确性、完整性。
1.2整车技术水平、设计任务书的符合性；
1.3国家法律、法规和相关标准的符合性；
1.4车身造型是否美观、协调及配套的可行性。
2．各系统：
2.1系统方案合理性经济性、工艺性、可靠性、安全性、可维修性、操作方便性）。
2.2各系统设计是否满足总体设计要求。

1． 技术设计任务书。
2． 方案图、总布置图、整车技术条件。
3． 各系统设计草图。
4． 整车、各系统的设计计算。

总经理、总工程师、技术中心、生产、质量、 供应部门的负责人及主管设计人员

方案评审

总工程师
召集部门 参加人员 评审准备 评审内容

评审报告
系统（总成）设计 OK

技术中心
归档 NO

流程 3 系统（总成）方案设计、评审流程

1） 总成结构、性能参数
2） 绘制各系统设计方案图 ；
3） 强度、刚度、质量等主要技术参数计算；
4） 安全性、工艺性、使用维修技术分析；
5） 设计（计算）说明书。

系统（总成）方案设计输出：
1） 设计说明书；
2） 系统布置图、运动校核图、数模；
3） 计算书；
4） 系统仿真或CAE分析报告。

各系统设计组
准备文件

设计输入：系统（总成）设计任务书
设计工作内容
责任部门

技术中心

技术中心

总经理/总工程师
NO

参加人员

评审对象：各总成或系统；
评审内容：
1． 各总成、系统的先进性、通用性、合理性；设计输出文件、图样的正确性、完整性；
2． 各总成、系统技术水平，与设计任务书的符合性；
3． 国家法律、法规和相关标准的符合性；
4． 标准化、系列化、通用化的应用和实施；
5． 各系统设计是否满足总布置要求。
6． 系统仿真或CAE分析报告

整车仿真
NO

总经理/总工程师、产品开发专业设计人员、生产 部、供应、质量等部门负责人及主管。

评审对象及内容

OK
评审报告

技术部
OK 工作图、设计文件的输入
归档

流程 4 工作图及技术文件设计、评审流程

工作图、设计文件输入：
1） 设计说明书；
2）结构尺寸布置图/运动校核图/数模；
3） 底盘各系统设计图，电器系统方案图；

1）零件图、总成图/装置图设计；
2） 编制总成明细表及其目录；
3） 产品质量特性分级；
4） 编制总成技术条件或企业标准；装配、调整、试验技术条件（说明书）；使用及维修文件。
工作图、设计文件输出：
1） 产品数模、图样（含二维图）；
2） 明细表；
3） 产品技术条件（企业标准）；装配、调整、试验技术条件（说明书）；
4） 应用及维修文件（使用说明书、维修保养手册、备件目录）。

技术部

准备以下文件
工作内容

工作图、设计文件评审

召集部门

评审内容：
1） 产品数模、图样（含二维图）。
2） 明细表
3） 技术标准或技术条件
4） 使用说明书
5） 备件手册
6） 维修手册

总经理 /总工程师

评审
总经理/总工程师、产品开发专业设计人员、生产 部、供应、质量等部门负责人及主管。

NO
评审报告
参加部门

产品研制

归档

技术部

流程 5 产品验证流程

核算或仿真分析

技术部准备

图样或数模
验证对象
1） 图样或数模；
2） 样件、样车；

台架试验或在环仿真
样件（总成件）

汽车试验场定型试验
整车或底盘

归档

确认
评审报告

NO
相关人员
改进

流程6 产品确认流程

确认准备
形成确认文件
召开确认会议
批 准
申 请

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