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1、 QB 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司 锅炉脱硝运行规程 (3#4#炉） 2016-7-01日发布 2016-10-1日实施 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司电厂发布 说 明 本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，脱硝系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。 除厂家设备资料外，本手册内容为山东信发环保工程有限公司版权所有。 稀释风机 型号
2、旋转角度 流量 全压 转速 出厂日期 出厂编号 9-19NO6.3A 左旋2台右旋2台 4500Nm3/h 6000Pa 2900 201508 51502 山东临风科技股份有限公司 电机型号 功率 电压 电流 转速 出厂日期 出厂编号 生产厂家 YX3-180M-2 22KW 380 41.1A 2940 201507 1507212 山东华普电机科技有分公司 蒸汽吹灰器 型号 数量 压力阀前 行程 速度 每分耗汽量 出厂编号 生产厂家 C305-SL 12台 1.3Mpa 3000 0.9m/min
3、 90kg 15666/2015.1 珠海南方电力设备有限公司 声波吹灰器 型号 数量 作用范围 压力 耗气量 速度 出厂编号 生产厂家 BGH 16台每炉 轴向8-12m,径向：5-8m 0.3-0.6MPA ≤40L/S 220V BJBHTBGH1509001-32 北京博惠通科技发展有限公司 氨气循环压缩机 型号 压力 流量 吸气温度排温 转速 出厂日期 出厂编号 生产厂家 ZW-0.8/16-24 吸气压1.6排气2.4MPA 0.8m3/min ≤40℃≤110℃ 550r/min 201510 151070
4、/71 蚌埠市中通压缩机制造有限公司 电机型号 功率 电压 电流 转速 出厂日期 出厂编号 生产厂家 YB3160L-4 15 380 1440 江苏新大力电机制造有限公司 氨泵 型号 流量 扬程 功率 转速 出厂日期 出厂编号 生产厂家 N33-HBM40-25-400 1 50 3KW 2900 201511 KH1511101 靖江奥华泵阀制造有限公司 氨区排污泵 型号 流量 扬程 功率 转速 出厂日期 出厂编号 生产厂家 65FY-32-7.5KW-2P 25 32 7
5、5KW 2900 2015.9 靖江奥华 电机型号 功率 电压 电流 转速 出厂日期 出厂编号 生产厂家 YX3-132S2-2 7.5 360 14.5 2900 2015.9 736 江苏士林电机有限公司 液氨蒸发槽 产品名称 设计压力 设计温度 介质 主体材料 产品编号 生产厂家 液氨蒸发槽 容器内筒：常压/液氨盘管：2.16蒸发盘管：0.6 容器内：90/液氨盘管：-15~50;蒸汽盘管：285 容器内：热水;液氨盘管：液氨;蒸汽盘管：过热蒸汽 S30408/Q345B R15-074 山东彼得成套设备有限公司
6、 液氨储罐 产品名称 容器容积（m3) 容器内径（mm) 容器高（长mm） 设计温度（℃） 主体材料 产品编号 生产厂家 液氨储罐 80 3000 12036 ‐19~50 Q345R R15-068 山东彼得成套设备有限公司 氨液缓冲槽 产品名称 容器容积（m3) 容器内径（mm) 容器高（长mm） 设计温度（℃） 主体材料 产品编号 生产厂家 氨液缓冲槽 1.5 1000 2949 80 Q345R R15-07 山东彼得成套设备有限公司 压缩空气罐 产品名称 容器容积（m3) 容器内径（mm) 容器高（长）
7、 设计温度（℃） 主体材料 产品编号 生产厂家 压缩空气罐 2 1200 2720 50 S30408 R15-072 山东彼得成套设备有限公司 目录 1 概述 2 1.1 原理介绍 2 1.2 主要设计参数 2 1.2.1煤质参数 2 1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 错误！未定义书签。 2 系统的组成 2 2.1 烟气系统 2 2.2 SCR反应器 2 2.3 催化剂 2 2.4 吹灰系统 2 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 2 2.6 烟气取样系统 错误！未定义书签。 2.7 冷却水系统 2 2.8 仪表压
8、缩空气系统 2 2.9 液氨储存蒸发系统 2 3 系统的启动与停止 2 3.1 SCR的启动 2 3.1.1 启动前的系统检查 2 3.1.2 SCR的启动 2 3.1.3 取样风机的启动 错误！未定义书签。 3.1.4 稀释风机的启动 2 3.1.5 喷氨的投入 2 3.1.6 声波吹灰器的投入 2 3.2 SCR的停止 2 3.3 氨站的投入 2 3.3.1 蒸发器的启动 2 3.3.2 蒸发器的停止 2 3.3.3 液氨卸料 2 3.3.4 氨站运行安全注意事项 2 4安全注意事项及反事故措施 2 4.1 氨站 2 4.2反应器 2 4.3 声波吹
9、灰器 2 1 概述 1.1 原理介绍 本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。 SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在低于300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生
10、 2SO2+O2→2SO2 NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在300-425℃（该温度以催化剂实际温度要求为准）之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 1.2 主要设计参数 1.2.1煤质参数 名称 符号 单位 设计煤种 全水分 Mt % 8 空干基水分 Mad % 1 空干基灰分 Aad % 38.22 空干基挥发分 Vad % 18.18 空干基固定碳 FCad % 42.60 空干基高位发热量 Qgr.ad MJ/k
11、g 20.14 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 18.83 空干期碳 Cad % 47.96 空干基氢 Had % 3.06 空干基氮 Nad % 0.82 空干基全硫 St,ad % 2.91 空干基氧 Oad % 6.03 哈氏可磨指数 HGI / 82 煤灰熔融特征温度/变形温度 DT ℃ 1420 煤灰熔融特征温度/软化温度 ST ℃ >1500 煤灰熔融特征温度/半球温度 HT ℃ >1500 煤灰熔融特征温度/流动温度 FT ℃ >1500 二氧化硅 SiO2 % 50.
12、51 三氧化二铁 Fe2O3 % 9.80 三氧化二铝 Al2O3 % 31.63 二氧化钛 TiO2 % 0.93 氧化钙 CaO % 4.10 氧化镁 MgO % 0.35 三氧化硫 SO3 % 1.22 五氧化二磷 P2O5 % 0.36 氧化钾 K2O % 0.26 氧化钠 Na2O % 0.20 二氧化锰 MnO2 % 0.04 1.2.2 SCR反应器参数 项目名称 单位unit 数据Value 每炉反应器数量 个 1 单台反应器尺寸W×L mm×mm 9000×12000
13、反应器层高 layer height mm 3500 催化剂模块每层布置形式 - 9×6 单台反应器催化剂层数 层layer 3+1 每层催化剂的模块数 个 54 1.2.3烟气成分 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 1 性能数据（工艺） 1.1 入口烟气参数 烟气量 Nm3/h 588000 温度 ℃ 360 1.2 入口处烟气成份 O2 Vol% 4.017 N2 Vol% 76.65 H2O Vol% 5.54 1.3 入口处污染物浓度（6%O2，标态
14、干基） 烟尘浓度 g/Nm3 40 NOx(以NO2计) mg/Nm3 550 SO2 mg/Nm3 待定 SO3 mg/Nm3 待定 1.4 一般数据 总压损（含尘运行） Pa 1200 ·催化剂 Pa 640 ·全部烟道 Pa 560 NH3/ NOx mol/mol 0.907 装置可用率 ％ 98 1.5 消耗品（一台机组运行） 液氨（规定品质） t/h 0.130 工艺水（规定水质） m3/h 电耗（所有连续运行设备轴功率） kW
15、 41+40（SCR区+氨区） 压缩空气 43.2～57.6 （1）仪用气（CEMS，气动阀等） Nm3/h 30 （2）厂用气（AIG吹扫） Nm3/h 120（短时） 蒸汽（吹灰蒸汽） t/h 9.36 饮用水 m3/h 2 消防水 m3/h 70（瞬时最大） 1.6 噪音等级（最大值） 设备（距声源1米远处测量） dB(A) 85 2 脱硝设备 催化剂 型式 蜂窝式 制造厂 安装时最大起吊重量/ 最大起吊高度 kg m 2000kg/50m
16、 检修时最大起吊重量/ 最大起吊高度 kg m 2000kg/50m 催化剂材质 基材：TiO2，活性物质：V2O5 3 锅炉附属设备 数据参数下一阶段提供 3.1 上级空气预热器 换热面积 m2 换热面总高度 m 热端换热元件型号 热端换热元件高度 m 热端换热元件重量 t 热端换热元件厚度 mm 冷端换热元件型号 冷端换热元件高度 m 冷端换热元件重量 t 冷端换热元件厚度 mm 安装时最大起吊重量/ 最大起吊高
17、度 kg m 检修时最大起吊重量/ 最大起吊高度 kg m 空预器阻力 pa 空预器进、出口烟温 ℃ 空预器进、出口风温 ℃ 空预器漏风率 % 2 系统的组成 本工程是2×520t/h燃煤锅炉脱硝项目，烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，两台炉SCR是相互独立的系统。氨区为三台炉的公用系统，考虑到液氨储存系统需要加强管理以及临近的化纤厂有液氨储存系统，本氨区采取由化纤厂液氨储罐区（压力不低于0.4MPa）直接来液氨供本脱硝工程气氨制备系统用氨。 主要工艺流程： 公用系统通过氨蒸发器制备
18、的氨气经过氨气缓冲罐缓冲输送至炉前，通过氨空气混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，被稀释风稀释后的氨气通过烟道内的喷氨格栅与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量应根据烟气量、进口NOx浓度、出口NOx浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。 脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有蒸汽和声波吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。 公用系统氨气的制备
19、过程实际上是液氨的气化过程，液氨由化纤厂的液氨储罐来，引自机组的蒸汽经过减压后直接喷入氨蒸发器的水浴中，通过控制氨蒸发器的水浴温度来对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过氨蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽开关阀来控制。 脱硝系统构成： （1）烟气系统； （2）SCR反应器和催化剂； （3）催化剂的吹灰系统； （4）液氨的蒸发系统； （5）氨的空气稀释和喷射系统； （7）烟气取样系统； （8）工业水系统； （9）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统的设计。 2.1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉省煤器下部引出口至SC
20、R反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道。 烟道壁厚按6mm设计。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。 所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。 2.2 SCR反应器 单台锅炉配置1台SCR反应器，反应器断面尺寸为9×12m，高约20m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。 反应器将设置足够大小和数量的人孔门
21、 反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的安装门。 SCR反应器将能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。 2.3 催化剂 反应器内催化剂层共四层，其中预留一层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。 蜂窝式催化剂节距8.2mm，壁厚0.9mm。催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 催化剂将能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。 2.4 吹灰系统 根据本工程灰份的特性，设置吹灰器，采用蒸汽+声
22、波吹灰系统，按每一层催化剂设置3台蒸汽吹灰器+4台声波式吹灰器进行设计。预留层吹灰器只预留吹灰器接口。 两台炉蒸汽吹灰器用蒸汽，引自厂区蒸汽。两台炉蒸汽吹灰采用集中控制，每次单台运行，每个反应器从最上层开始吹扫。三台炉依次吹扫。建议的吹扫频率为每天一次或三次（根据所用煤质灰分高低自行决定）。 声波吹灰器用气引自厂用压缩空气，接口从厂区压缩空气储罐引出，至各反应器压缩空气母管。建议的吹扫频率为每10分钟吹扫10秒，每炉的两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的吹灰器依次吹扫。 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 每台锅炉分别设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设一
23、套氨/空气混合系统。用于进入SCR反应器的氨与空气的混合。 为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为85％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 稀释风机的性能将保证能适将锅炉40～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。 氨/烟气混合均布系统按如下设计：由氨/空气混合系统来的混合气体经过位于烟道内的喷氨格栅喷入烟道内，在注入烟道前将设手动调节阀，在系
24、统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。 2.6 水系统 氨区氨稀释罐用水取自工业水，排水至氨区废水池。 氨区消防用水取自厂区消防水，排水至氨区废水池。 2.7 仪表压缩空气系统 锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自氨区北侧新水处理站净化风储罐出口。 2.8 液氨蒸发系统 液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储
25、氨罐内，将储槽中的液氨由液氨供应泵输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统。厂区来的蒸汽在液氨蒸发器内与液氨热交换后成为冷凝水，收集到废水池。 氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。 主要设备 (1) 卸料压缩机 两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液
26、氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。每次卸氨时间不超过1h。 (2) 液氨储罐 储罐的总容量满足所有机组（含四期准备扩建的机组）（共计3×520t/h）BMCR工况、在设计条件下连续运行7天的消耗量，共设置三台120m3的液氨储罐。 储罐上安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器液位变送器将信号送到化水PLC，当储槽内温度或压力高时送到化水PLC报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐本体温度过高时，自动启动淋水装置降温。储罐排风孔经密闭系统统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味
27、的发散。 (3) 液氨供应泵 液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现。在气温较低或低液位时利用液氨供应泵输送，一用一备. (4) 液氨蒸发器 单台液氨蒸发槽应能满足2台520t/h机组在BMCR工况下运行用氨。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。设置两台蒸发槽，一运一备。每台液氨蒸发槽蒸发能力为480kg/h。 蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度测量装置，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器也应装有安全阀，以防止设备压力异常过高。 (5) 氨气缓冲罐 从蒸发槽来
28、的氨气进入氨气缓冲槽，通过调节阀减压到一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽为SCR系统稳定供应氨气，避免蒸发槽操作不稳定所带来的影响。每套缓冲槽设置有安全阀保护。氨气缓冲罐配置二台，和蒸发器对应,一运一备。氨气缓冲罐和氨气蒸发罐成套单元配置。 (6) 氨气稀释罐 氨区设置一个氨气稀释槽，有槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位应由满溢流管控制。液氨储存及供应系统各处排出的氨气由管线汇集，从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。槽顶通风管出口的最大氨浓度小于2µL/L，以避免氨气味的发散。 (7) 稀释风机 喷入反应器烟道的氨气
29、为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按每台机组2台100％容量（一运一备）设置，稀释风机压头裕量20%，风量裕量10%。风机布置在SCR钢架上。 (8) 氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有8套氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并送4～20mA至脱硝化水PLC系统显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，送一路至主厂房的火灾报警系统报警，并送一路在化水控制室PLC上会发出警报，且在脱硝控制是采用硬接线报警方式予以报警提示，同时自动关闭供氨总阀，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电
30、厂液氨储存及供应系统与周围系统作适当隔离。 (9) 排放系统 在氨制备区设有排放系统，氨气被稀释槽内的水吸收后排放至废水池，再经由废水泵送到指定地点。氨区设置一个足够容量的地下废水池，一台废水泵。 蒸发槽用蒸汽疏水，应排放到地沟,防止直接排至废水池时,造成废水池内氨气逃逸。 (10) 氮气吹扫系统 在本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨输送管道等处，都备有氮气吹扫管线和吹扫系统。在液氨卸料及检修之前，通过氮气吹扫管线对相应管道进行严格的氮气吹扫，防止氨与系统中残余的空气形成爆炸混合物造成危险。 SCR反应器区的氨气管道也设有氮气吹扫的接口和阀门。 (11) 氨
31、气输送厂区管道 3 系统的启动与停止 3.1 SCR的启动 为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在SCR的启动过程中应对反应器的温度上升速度加以控制。具体分为两种启动方式：冷态启动和温态启动。 冷态启动： 锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度＜150℃时，SCR的温升速度应＜5℃/min。 热态启动： 锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR的温升速度可达到50℃/min，而根据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因此热态SCR启动的温升速度一般不作为主要
32、控制对象。 系统启动前应首先作好相应的准备工作，投入相关的辅助系统，如水系统、压缩空气系统等。 进出口温度>MIN1 进出口温度>MIN2 进出口温度>MIN3 基本启动步骤示意图：启动完成 吹灰系统投入自动程序控制 氨气压力控制投自动 氨气流量投自动 氨气制备系统准备就绪 液氨蒸发系统开启 氨气稀释风机开启 保温期 冷态启动功能组 预热程序 初步预热程序 温态启动功能组 基本停机步骤示意图： 收到停机指令 待机状态 停机状态 加氨气动关断阀关闭 启动SCR自动停机程序 启动停机吹灰程序 人工判断是否停运整个氨气制备系统 启动稀释风
33、机停机程序 启动氨气系统停机程序 人工判断是否会在短期内开机 3.1.1 启动前的系统检查 系统启动前应首先作好相应的准备工作，启动相关的辅助系统。并对系统设备进行检查 1．检查氨气母管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气母管进行检查，且无泄露报警。如是第一台投入脱硝的锅炉，母管可能未通氨气，应先将氨区缓冲罐出口手动截止门全开，通过调整缓冲罐出口气动调节门将母管压力调整到设计运行压力范围内。 2． 检查稀释风管道。稀释风进入烟道的手动门应全开，稀释风机入口无杂物，转动部分无障碍，风机手动阀门动作灵活，方向正确。 3． 检查烟气取样管道是否存在泄露方向正确。 4．
34、 检查DCS上热工信号是否正确。 5． 检查过程中如发现异常应及时汇报值长，并待故障消除后方可进行SCR的启动工作。 3.1.2 SCR的启动 具体启动步骤： 1．联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统、蒸汽系统。 2．锅炉启动后将首先进行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR的反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器吹灰器，投入方法见。 3．反应器的预热。随锅炉的启动，热烟气进入SCR系统后，其温度将逐渐升高。冷态的温升速度应在5℃/min以内，因此一旦接近限制值时，应进行调整，降低温升速度。温态启动时，正常情况下应温升速度应不超过10℃/min。 4．SCR温度达到
35、250℃，启动氨站的蒸发系统，使氨气缓冲罐中的氨气压力保持在0.35MPa。启动稀释风机。 5．SCR温度达到允许温度时，全开该炉两路氨气母管上的手动截止门，并开启两路供氨管道上的气动氨气截止门，通过调整喷氨气动调节门控制氨气量，开始喷氨气脱硝。 6．氨气进入烟道后在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，从而实现脱硝作用。通过调节供氨量可对脱硝效率进行调节，供氨量大效率也将提高。启动过程中应逐渐加大供氨量，脱硝效率达到运行要求后，投入喷氨自动，DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量。 注：上述启动过程的各控制参数是根据初步设计值得出的，实际运行中可能有所不同。 3.1.3
36、稀释风机的启动 1．启动前的设备检查，包括出口门应处于关闭位置；电机、轴承是否正常等。 2．启动风机 3．全开出口手动门 4．另一风机投入备用 3.1.4 喷氨的投入 启动条件： 1．氨气缓冲罐压力正常，压力控制应在0.3-0.35MPa。 2．SCR烟气温度正常，温度在允许温度以上允许开反应器侧氨气截止门。 3．稀释风机工作,稀释风流量正常。 4．DCS上各热工信号显示正常 投入步骤： 1． 全开氨站氨气缓冲罐供气手动门，利用缓冲罐出口气动调节门调节，使氨气母管压力维持在0.35MPa左右。 2． 全开氨气母管通向反应器的手动截止门，开启反应器的氨气供气气动截止门
37、 3． 逐渐开启氨气供气调节门，随着氨气的投入，脱硝效率将逐渐提高，当反应器的脱硝效率达到45-55%时，可投入供氨自动，DCS将自动调节供氨量，使脱硝效率维持在设定值。 注：上述启动过程的各控制参数是根据初步设计值得出的，实际运行中可能有所不同。 3.1.5 声波吹灰器的投入 投入条件: 1 SCR反应器将通入烟气 2 压缩空气压力正常 启动步骤: 一、投入前检查: 1打开就地各压缩空气的手动截止阀，包括每台炉的压缩空气总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀。 2 观察压缩空气压力是否正常，各层总阀后的自平衡门的压力表应在0.4-0.55MPa之间。 3 联系热工人员
38、给吹灰器各电磁阀送电。 二、启动步骤: 1锅炉运行后，反应器出入口档板打开前就应投入声波吹灰器。 2 接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台锅炉按由上至下顺序开启各吹灰器的吹扫电动门进行吹扫。吹扫时每层反应器吹扫10秒，每10分钟循环吹扫一次。 3 如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器的压缩空气手动门，并将该吹灰器的电磁阀停电后，方可进行检修。 3.2 SCR的停止 如停止步骤示意图所示，SCR的停止首先由切断氨气的供应开始，然后根据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统短期停止运行，没有必要的话反应器的吹灰装置应继续运行。具体
39、步骤如下： 1．接到停止脱硝反应器工作的通知后，首先关闭氨气气动截至阀，稀释风机应保持运行。 2．关闭氨气母管上的手动截止门如长时间不投入脱硝系统，具体步骤如下： 首先关闭氨气气动截至阀，停止稀释风机。如果其他机组不用供氨，停止液氨蒸发系统反应器吹扫。 3.3 氨站的投入 重要提示： 系统在第一次充氨前，必须对介质为气氨和液氨的设备、管道进行置换，置换介质为氮气。对设备、管道进行检修时也应进行置换，置换介质可用水或水蒸气、氮气。动火前应办动火证。进槽、入罐作业时应办理进槽、入罐作业证，要保证容器内氧含量>20%才能进入。 3．3.1 蒸发器的启动 1．投入液氨蒸发加热系统。
40、2．投入液氨。开启液氨储罐至蒸发器的各手动门及气动门，蒸发器内的液氨液位可通过蒸发器前的气动调节门调节。 3．向氨气母管充氨气。开启蒸发器至缓冲罐的各手动门，通过缓冲罐前的调节门来控制缓冲罐内压力。 3.3.2 蒸发器的停止 1． 关闭蒸发器的液氨进料及至缓冲罐的各手动门。这样蒸发器与液氨储存罐及缓冲罐就实现了隔离，此时蒸发器内应保留一定压力，这样可防止外界空气进入蒸发器内与氨气混合。 2．停止液氨蒸发加热系统。 3.3.3 氨站运行安全注意事项 1．氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断液氨、气氨来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。
41、 2．液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水。 3．液氨储罐的运行液位、温度及压力有严格要求。温度达到50℃时，应对储罐喷水降温，同理，压力达到50℃对应的饱和压力时也应喷水降温；液位要求不应超过容积的70%。 4．躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。 5．液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以防止冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应迅速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。 6．目测整个系统，包括手动阀的检查、器械、等，自少每一轮班和开工前及停车后都有一次。 7．每天检查一次
42、泄漏情况和氨的气味。 8．每周检查一次液氨蒸发槽的热媒液位。 9．至少每周检查一次洗眼器和安全淋浴，每次卸载前也要检查。. 10．每周检查一次自动喷淋系统，以及在卸载前检查一次。 11．根据供应商指南维护设备和器械。 12．对氨储罐进行内部局部检查。推荐至少每三年一次内部检查。 故障 可能的原因 防范措施 闻到氨臭味 氨泄漏 堵紧泄漏处 储存区氨泄漏 关闭泄漏发生部分 DANGER： 戴防毒面具! 减小压力并堵紧泄漏处 卸载过程不得不中断 任何紧急情况 如有可能，卡车必须尽量离开现场 注意：停止卸载后，必须将与槽车连接管道内的液氨排放到稀释槽用水吸收，并
43、用氮气置换2-3次。 DANGER： 决不能在氨尚未排尽或蒸干以前松开任何连接。 所有储罐都达到了“HIGH”，但卸载管中仍充满了液体。 在蒸发槽后续管道设备中发现有液氨 气氨消耗过高 检查SCR系统的进出口 SCR消耗气氨过高 蒸发槽脱盐水温度太低 检查蒸发槽水浴的设定温度 气氨压不足 进蒸发槽液氨量太小 从其它储罐小蒸发槽进氨 环境温度长时间过低 从更高液位的罐中进氨或开启氨泵 压力调节器出故障 检查自力式压力调节阀，更好或检修 压缩机不能加压 某一阀门关闭了 检查相应的阀门的位置以及开关状态 压缩机的四通阀位置不对 检查需要开关的阀门 压缩机进口
44、分离罐液位过高 释放压力以蒸发液体，然后重新开始。 没有了氨供给 某一阀门关闭了 检查所有阀门的位置并打开关闭的阀门 气氨出口过低导致进口液氨阀联锁关闭，停止了液氨的供应 逐渐手动恢复系统 气氨温度过高 蒸发槽水浴温度过高 检查设定值和温度控制器的作用。 4．运行控制 经验表明，SCR系统在运行中应特别注意控制以下三方面的问题： 1. 保证催化剂活性——脱硝反应器的核心是脱硝催化剂。它分为蜂窝式和板式两种结构类型,其比表面积为500～1000m2/m3,在它的内表面上分布着由TiO2、WO3或V2O5等组成的活性中心。随着脱硝装置的运行,催化剂会逐渐老化。引起老化的原因
45、主要有:活性中心中毒，活性中心中和，活性成分晶型的改变，以及催化剂的腐蚀、磨损、通道与微孔的堵塞等。因而，必须定时检测每层催化剂前后烟气中NOx的浓度和氨氮比(NH3/NOx)，以及取催化剂样品进行实验室测试确定各层催化剂的活性与老化程度，以确保脱硝装置的正常运行。 2. 保证合适的反应温度——不同的催化剂具有自己不同的适宜温度区间。比如有资料报道，某种催化还原脱硝的反应温度区间为320～400℃，当反应温度低于300℃，在催化剂上出现了无益的副反应。氨分子很少与NOx反应，而是与SO3和H2O反应生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4，它们附着在催化剂表面，引起污染积灰并堵塞催化剂的通道
46、与微孔，从而降低了催化剂的活性。另外，这种催化剂不允许温度高于450℃，因为通过结构检测发现，高温下催化剂的结构发生了变化，导致催化剂通道与微孔的减少，催化剂损坏失活，且温度越高催化剂失活速度越快。另外，还有资料说，温度过高会使NH3转化为NOx。 根据催化剂的适宜温度范围，SCR可分为高温工艺、中温工艺和低温工艺，其温度分别为： 高温SCR工艺：345～590℃ 中温SCR工艺：260～380℃ 低温SCR工艺：80～300℃ 3. 保证适当的氨气输入量——对NH3的输入量的调节必须既能保证NOx的脱除效率，又能保证较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降, 多余的NH3
47、会与烟气中的SO2和SO3等反应形成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。 5. 安全注意事项及反事故措施 5.1 氨站 氨站系统为液氨存储及产生氨气辅助系统，由于氨具有一定的毒性，而且氨气在15-27%浓度下与持续明火具有爆炸性，因此氨站操作应严格遵循操作规程。一旦发生泄露应及时切断液氨供应，对泄露点用水喷淋，并向上级领导汇报。 5.2反应器 锅炉启动后应监视反应器的温升速度，冷态启动时不应超过5℃/min。同时，氨气的投入也对温度有要求，反应器
48、的设计工作温度应在允许范围内，只能承受5小时以内最高420℃短期烟气冲击，因此如启动温升过快或温度超过420℃时应及时要求锅炉调节燃烧。 喷氨后应注意监视反应器入口的氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量的变化，当接近最小风量时系统会报警，此时应及时检查稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，系统将关闭供氨气动截止门。 5.3 声波吹灰器 在有人进入反应器检修时应关闭吹灰压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作伤害检修人员听力。 吹灰器故障及处理： 故障现象：吹灰喇叭不发声。 处理方法：
49、检查压缩空气压力、阀门是否正常；检查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破损；过滤器是否堵塞。 附件1 液氨安全指南 这些安全指南只是总的说明。要使用氨，就要求遵守当地部门的规定和氨供应商的安全指南以及根据物性安全数据所采取的措施。 化学名称： 无水液氨（液氨） 商业名称： 氨水 化学分子式： NH3 CAS 注册号： 7664-41-7 鉴定号： UN 1005 职业安全与卫生条例规定极限： TWA： 50 ppm (35 mg/m3) 沸点： -33.5°C 比重(H2O = 1)： 0.6818 at 0°C 蒸汽密度(air = 1
50、)： 0.6 at 0°C 爆炸极限： 15.7 – 27.4 % 外观： 无色气体，液体 强烈刺激性、难闻臭味 液氨是有害物质。大部分与液氨有关的事故都是由于氨的泄漏没能得到有效控制造成的。很少在处理氨时发生事故。大部分未能得到控制的泄漏都是由于违规操作、粗心大意或操作工没有训练过、或设备本身有缺陷所造成的。根据规定，在处理或使用液氨的地方必须有保护装置，穿戴防护服可以非常有效地减小泄漏氨的伤害。 氨反应作用成碱性；其能腐蚀铜、锌以及它们的合金（黄铜）。 附件2 液氨的特性 气味 液氨在常温常压是无色透明的气体，并具有非常特殊的气味。其气味是氨类产品的最大特点。
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