风机技术规格书.doc

平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目

通风空调系统—风机设备
技术规格书

中铁一局集团有限公司
2017年9月
1、规范及标准
本用户需求书主要执行和参考以下标准和规范（如下述内容不为最新版本，需按最新版本采用）：
[通风机基本型式尺寸参数及性能曲线]（GB/T3235-2008）；
[工业通风机尺寸] （GB/T17774-1999）；
[工业通风机用标准化风道进行性能试验]（GB1236-2000）；
[风机和罗茨鼓风机噪声测量方法](GB/T2888-2008)；
[工业通风机现场性能试验]（GB10178-2006）；
[通风机现场试验]（GB10178-88）；
[一般用途轴流通风机 技术条件](GB/T13274-91)；
[通风机能效限定值及能效等级](GB19761-2009)；
[通风机焊接质量检验技术条件]（JB/T 10213-2000）；
[通风机铆焊件 技术要求]（ZBJ72039-90）；
[通风机转子平衡]（JB/T 9101-1999）；
[工业通风机叶轮超速试验](JB/T6445-2005)；
[通风机振动精度](JB/TQ334-87)；
[工业通风机噪声限值](JB/T8690-1998)；
[通风机产品外观质量与清洁度](JB/TQ339-84)；
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）其它相关的规范和标准。
2、定义
2.1 “风亭送、排风机”包括送风亭、排风亭通风系统的送风机、排风机均为轴流风机，设于综合管廊送、排风亭内，用于综合管廊廊道内通风。
2.2 “额定风量”是指风机在标准状态下的风量，单位m3/h或m3/s。
2.3 “风量”是指风机在系统设计工况下的风量，单位m3/h或m3/s。
2.4 “通风机全压”指风机在系统设计工况下，通风机出口法兰处滞止压力与通风机进口法兰处滞止压力之差，单位Pa。
2.5 “通风机静压”指风机在系统设计工况下，通风机全压减去用马赫系数修正的通风机动压。
2.6 “通风机动压”指通风机出口的平均动压，由质量流量、出口平均气体密度和通风机出口面积进行计算。
2.7 “通风机能效限定值”指在标准规定测定条件下，所允许风机的效率最低的保证值。
2.8 “通风机节能评价值”指在标准规定测定条件下，节能通风机的效率应达到的最低保证值。
2.9 “马赫系数”指某一点动压的修正系数。
3、车站大小系统风机技术要求
3.1 工作条件
3.1.1供电电源
三相交流380V/50Hz，单相交流220V/50Hz，允许电压波动±10%。
3.1.2运行能力
1) 正常工况下，风机为综合管廊内进行送、排风，以满足廊内环境参数的要求。
2) 火灾工况时，综合管廊风亭送、排风系统排烟类风机能满足在280℃条件下连续有效运行1h。
3.2 技术性能要求
3.2.1 投标人提供的风机额定风量、额定全压均不低于设计值，且与设计值偏差不超过5%。
3.2.2 投标设备的基本参数符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）、《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）的有关规定。招标设备的工作点在高效区内且远离喘振区，投标人应注明工作点的参数（如转速、效率、全压、静压等关键参数）及绘制性能曲线。投标设备应满足《公共建筑节能设计标准》风机单位风量耗功率限值的要求。
风机的效率不低于《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中的能效2级标准规定。
3.2.3 风机在额定转速下，在工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差满足以下要求：
1）在规定的风机压力或静压下，所对应的流量偏差≤±5%；或在规定的流量下，所对应的风机压力或静压偏差≤±5%；
2）风机叶轮效率不得低于其对应点效率的3%，或风机叶轮静效率不得低于其对应点效率的2%。
3.2.4 综合管廊风亭送、排风系统排烟风机应保证正常运行排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变，在280℃的烟气条件下，能至少连续工作1h。
3.2.5风机在额定转速运行时，刚性支承条件下，风机本体X、Y、Z三个方向应具有较低的振动速度值，且测量方法及振动值均应满足《通风空调振动检测及其限值》JB/T 8689的规定。
3.2.6 风机正常运行时，进、出口应具有较低噪声值。
3.2.7 为防止风机失速喘振，对叶轮直径≥1250mm的风机应设有防喘振装置。
3.2.8 投标人应按编号详细绘出每台风机的流量—全压（Q—H）曲线、流量—效率（Q—η）曲线、流量—轴功率（Q—N）曲线图，从图中应能方便查出各工作点对应的流量（Q：m3/h）、全压（H：Pa）、轴功率（N：kW）、风机效率（η：%）；同时在图中应给出风机的稳定工作范围、对应该台风机推荐的工作范围、对应该台风机的额定工况的工作点（在图中标出范围和列出数据）。
3.2.9 机壳与动叶轮的径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内，但最小值不小于2mm，同一台风机的间隙应均匀，任意两处间隙值相差不超过20%。
3.3 整体结构技术要求
3.3.1 风机采用单向轴流风机或离心风机，风机由风机本体（机壳、底座）、叶轮、电机、电源接线盒、注排油装置，以及整流罩、防喘振装置中的某一或几部分和必要的紧固件等组成。
33.2风机结构应紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。
3.3.3 风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，焊缝不得有砂眼，焊渣应去净。
3.3.4 风机总装前，各零部件必须检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象。
3.3.5配用电机采用380（220）V/50HZ电源，电源接线盒、轴承加油管孔和排油阀设于机壳外便于操作处。
3.3.6风机本体及电机支座、防喘振装置、接线盒需经热镀锌处理，提高防腐性。
3.3.7 风机进出口与前后渐缩管/渐扩管管段均必须采用软接。
3.4 主要部件技术要求
3.4.1 叶轮
1）排风机与叶轮直径≥400mm的非排烟类风机，其动叶、轮毂均采用高强度铝合金材料机械钢模压力铸造，表面须经硬质阳极化处理或经抛光、磷化处理；其他风机动叶、轮毂均采用优质Q235A钢材制造，表面须经防腐处理。叶片与轮毂通过螺栓连接。
2）动叶片为机翼形，停机叶角可调。
3）轮毂和叶片需逐件严格、认真地进行外形尺寸、重量、透视探伤检验，检验应在热处理完成后进行，记录编入完工资料。
3.4.2 机壳与机座
1）机壳的制造精度应符合有关规范、标准要求，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并保证电机轴心与机壳中心一致；在结构上还应考虑运行维修的可能性与方便性。
2）风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于100μm。投标设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。
3.4.3 电机
1）电机应选用国内知名品牌产品。
2）风机所选电机在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均不应低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006中规定电动机能效限定值，并提供相应的认证证书。
3）电机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型冷却标准产品；轴流风机采用电机直接驱动方式，离心风机采用皮带传动或直接传动方式，电机暴露于气流中。
4）综合管廊风亭送、排风系统排烟风机电机满足整机在排除280℃烟气1h过程中正常运行。
5）排风机选用耐高温润滑脂润滑，耐高温轴承；非排烟类风机选用常温润滑脂润滑，常温轴承；轴承更换周期不小于75000小时，第一次维护应在累计运行时间≥10000小时后进行，轴承应由品牌母公司、原产地生产；
6）电机注油管、排油管应采用无缝铜管，注油嘴和排油阀应采用铜质材料。
3.4.4 整流罩
1）叶轮直径≥1000mm的风机设整流罩。整流罩应采用较高强度的铝合金材料或不锈钢材料。当采用铝合金材料时应钢模压力铸造，表面需经氧化处理；当采用不锈钢材料时，应冲压成型。
2）整流罩应牢固地固定，并可灵活拆卸。
3.4.5 软接
1）软接需配法兰软接有效长度不小于150mm，软接适用风压值范围为对应风机额定全压的±3倍。
2）地下车站排烟风机软接具有耐高温280℃、持续使用1小时的使用要求；需有型式检验报告，满足消防要求。应采用不燃材料制作。
3）软接法兰、抱箍材料为Q235A，软接法兰厚度与所连接风机法兰厚度一致。抱箍应有足够的强度，抱箍焊接完成后需采用热浸镀锌防腐处理，抱箍采用经表面镀锌钝化处理的螺栓收紧。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用优质不锈钢带，配置不锈钢紧固螺栓。
4）与软围带接触的所有金属件锐角应倒钝、去毛刺。
3.4.6 接线盒
1）风机接线盒内应具有足够的电气安全空间，其电源接线端子应比正常配电容量线径高二个等级。
2）电机与机壳接线盒间的连接电缆应连接牢固，并采用有效保护，以满足耐高温、耐震动要求，并避免相互干扰。
3）接线盒设置高度不超过风机中心，盒顶面距风机轴中心面不宜超过200mm，同时要方便操作。
4）接线盒的防护等级不低于电机接线盒防护等级。
3.4.7 减振器
1）风机通过减振器固定在结构基础或支吊架上，减振器应能保证风机在长期运行条件下，其隔振效率达到90%以上（额定转速运转）。
2）减振器配套用螺栓、螺母、垫圈均采用优质螺栓与垫圈。
3.5 控制方式
综合管廊风亭送、排风机由中央控制、就地控制二级控制组成，就地控制具有优先权。
（1）中央控制由BAS及综合监控系统（招标人另行采购）实现，中央控制（位于控制中心）监控风亭风机开/关情况及运行状况。
（2）风亭风机旁还配有就地控制箱，供风亭风机安装、调试、检修时现场使用。
3.6 接口要求
3.6.1 与土建的接口
综合管廊风亭送、排风系统风机
1） 风机安装基础尺寸和安装要求需满足风亭已施工完毕的结构基础及空间，并提供风机荷载点的静荷载和动荷载。
2）风机安装在地下风亭钢筋砼基础上，为方便安装并防止或减少风机振动影响，风机通过减振架、紧固件及必要的连接板与基础连接。
3.6.2 与安装的接口
设备到货状态
风机、软接均在工厂完成装配、检验后整体到现场，减整器及紧固件为散件到场。风机与软接，以及与减振器、紧固件的连接由机电安装承包商负责完成。
设备供应商与机电安装承包商职责接口
设备供应商职责
负责到场设备的卸货，负责督导开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、移交，签认移交记录表。
负责督导机电安装承包商完成设备各部分的安装连接、设备与土建/支吊架基础的安装。

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