龙口汽电双驱动改造技术协议(定稿).doc

山东百年电力#4炉#2送风机汽电双驱动改造技术协议

山东百年电力
#4炉#2送风机汽电双驱动改造
技术协议

2012年12月

山东百年电力发展股份有限公司（甲方）委托山东泓奥电力科技有限公司（乙方）对#4炉#2送风机进行汽、电双驱动改造，达成如下技术协议。
1、 总则
1.1 本技术协议书适用于山东百年电力发展股份有限公司#4炉的#2送风机汽、电双驱动改造。涉及本体及附属设备的供货范围及其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商定。
1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.5 本技术协议书经甲方、乙方签订以后，与设备招标中的招标文件、乙方投标书以及技术澄清传真一起作为设备买供合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6 本工程是将山东百年电力发展股份有限公司#4炉现有#2送风机电机更换为增加延长轴的备用电机，通过离合器与背压机同轴连接，实现对送风机的汽、电双驱动，乙方对背压机及其附件进行设计、安装、调试。
2、设计条件
2.1 系统概况和相关设备
2.1.1 送风机主要参数：型号G4-73-11NO 230，转速993/747rpm，风压650mmH2O，风量381040m3/h。
2.1.2 送风机电机主要参数：型号Y630S-6/8，转速993/747rpm，电压6000V，功率1250/630KW。
3、 标准和规范
（1） 中华人民共和国国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
（2） GB 50007--2002《建筑地基基础设计规范》
（3） JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》
（4） GB4730-94《压力容器无损检测》
（5） JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》
（6） 87GD－汽水管道零件及部件典型设计手册
（7） 其它相关国际和行业标准
4、技术规范
4.1 安装运行条件
4.1.1 背压式汽轮机安装在电机非驱动端，经超越离合器与电机同轴连接，将背压机轴功率输送至电机转轴，布置型式为室内布置。
4.1.2 汽轮机用汽参数：
蒸汽来自冷再抽汽母管，额定蒸汽参数：压力2.54MPa（a），温度315℃。
4.1.3 冷再抽汽母管尺寸：φ273×7mm
4.2 设备主要技术参数
4.2.1 汽轮机主要部件材质
叶轮：34CrMo
主轴：35CrMO
叶轮叶片：1Cr13
喷嘴叶片：1Cr13
汽缸和阀壳：ZG25
前、后轴承座：HT200
4.2.2 汽轮机技术性能表
序号
项 目
单位
数据
1
型号
—
B0.70-2.54/1.4
2
额定功率
KW
700
3
调速范围
r/min
1500-3200
4
额定进汽压力
Mpa
2.54
5
额定进汽温度
℃
315
6
排汽压力
Mpa
1.4
7
汽耗率
Kg/kw.h
42
8
热效率
-
不小于55%
9
最大蒸汽流量
t/h
30
4.2.3 减速机材质
齿轮：20CrNi2Mo
低速轴：42CrMo
4.2.4 减速机主要技术参数
序号
项 目
单位
数据
1
型号

GS280QJ
2
输出功率
KW
700
3
转速比

3000:970
4
输出扭矩
N.m
6891
4.2.5 离合器主要部件材质
外环：20CrMnMo
内芯：20CrMnMo
输入轴：20CrMnMo
4.2.6 离合器主要技术参数
序号
项 目
单位
数据
1
型号

XLH380
2
极限扭矩
N.m
45000
3
超越转速
r/min
1000
4.3 主要技术要求
4.3.1 汽轮机应按甲方提供的技术参数设计，并能在现场环境下长期安全运行。汽轮机应按压力容器的设计标准进行设计。
4.3.2 汽轮机采用背压式。能够保证排汽压力的稳定性，并且具备可调性。
4.3.3 汽轮机具备速关功能的自动主汽门，主汽门的关闭时间≤200ms。
4.3.4 汽轮机提供可靠机械及电子双重超速保护装置，机械超速动作转速为3270～3300r/min。电子超速保护采用转速测量信号三取二逻辑设计，动作转速定为3300r/min。
4.3.5 汽轮机进出口管道规格能满足蒸汽参数的要求，布置合理，介质流动均匀，阀门操作方便。
4.3.6 汽轮机及管道须考虑完善的保温措施。本工程汽轮机及管道布置在室内，保证疏水和放气通畅。管道之间采用焊接连接，应设有可靠的吊架支墩装置。
4.3.7 减速机箱体采用焊接结构，材料牌号不低于Q235钢。
4.3.8 减速机正常运行时径向瓦温＜85℃，推力瓦温＜95℃。
4.3.9 离合器应保证可靠的性能，能够完全适应工作环境的要求，超越运转平稳，工作油温≯70℃。
4.3.11 为了确保设备安全运行，结构型材应能满足各设备强度设计的要求。
4.3.11 乙方应保证汽轮机、减速机、离合器及配套设备符合技术性能的要求，在整个工作容量范围内，均应能长期安全稳定运行。
4.3.12 汽轮机、减速机、离合器及配套设备应适合山东百年电力#4炉#2送风机的现场实际布置。
4.3.13 汽轮机本体设计寿命不小于30年。
4.3.14 加装背压机后不造成电机轴承振动增加，不大于0.1mm，其余设备振动按厂家标准。汽轮机轴承油温：正常≤55℃（30#透平油），报警=75℃，跳闸=85℃。
汽轮机额定负荷内振动值：正常≤0.03mm，报警=0.05mm，跳闸=0.08mm。
4.3.15 乙方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
（1）产品检验合格证书
（2）主要零部件材料检验合格证书
（3）主要零部件材料试验报告
（4）各项试验结果
4.3.16 汽轮机、减速机、离合器及配套设备应有标牌，其内容应包括名称、型号，符合设计要求的技术参数，如压力、温度、制造厂、出厂编号、出厂年月等。
4.3.17 仪表及控制部分
乙方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由甲方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致。
乙方应提供相应的设备控制功能、联锁/保护要求方面的信息。这些信息由甲方进行确认，并可根据甲方要求进行调整。
4.4 结构要求
4.4.1 汽轮机、减速机、离合器及配套设备等设备在厂内组装，现场安装。
4.4.2 汽轮机、减速机、离合器等设备的土建基础应能承受设备本体荷载。
4.4.3 汽轮机及管道的强度应满足正常及非正常工况运行时蒸汽参数的要求。
4.4.4 电机加装延伸轴后，机械强度能满足抗扭强度要求。
4．5 材料
4.5.1 所有承压部件应适应预定的工作条件，并按照国家标准压力容器规范适用的附件设计和制造。外部管道应符合国家有关管道规范的要求。
4.5.2受压部件和主要受力部件所用材料都应具有必要的质保数据。制造厂应对所有材料进行复验，以确保材料质量。
4.5.3设备在出厂前按规定进行必要的试验和检验，并将其记录提供给甲方，根据压力容器有关的管理规定，提供强度计算书。
4.5.4乙方有责任进行设备的安装指导，并负责对由于设计和制作方面的原因出现的质量问题进行处理。
4.5.5设备出厂应进行酸洗、钝化处理，以防生锈。
4.6 焊接要求
4.6.1所有焊接应遵循焊接要求及现行规程和标准。焊接程序及焊工能力的资格审查应符合国家有关标准。
4.7 性能保证
4.7.1汽轮机性能保证在额定工况下出力700KW，背压1.4MPa，温度≮240℃。
4.7.2超越离合器在正常运行工况下可以实现啮合和脱开的功能。
4.7.3电机非驱动端延长轴满足强度要求。
4.7.4电动葫芦轨道满足设备检修要求。
4.8 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存
4.8.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
4.8.2 油漆应满足设备高温要求，设备漆色符合电力技术管理法规。
4.8.3 标志
4.8.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、设备型号、主要技术规范。设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》规定。
4.8.3.2 包装标志
乙方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并有标明合同号、设备名称的标签。对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）。
4.8.4 装卸、运输与储存
乙方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
5.供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 本次供货范围为山东百年电力#4炉的#2送风机汽电双驱动改造用汽轮机及其附属设备。
5.1.2 乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
5.1.3 乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
5.1.4 乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.2 供货范围
5.2.1 设备数量及施工范围
5.2.1.1 设备数量： 背压式汽轮机1台；减速机1台；离合器1台；控制电缆及仪表1套
5.2.1.2 施工范围： 土建基础制作，备用电机延长轴的改造，汽轮机、减速机、离合器及其附件的安装、调试，蒸汽管道冲洗、打压查漏、部分疏水管道的安装等
5.2.2 供货范围表
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
1
汽轮机
B0.70-2.54/1.4
台
1

2
减速机
GS280QJ
台
1

3
离合器
XLH380
台
1

4
电动闸阀
DN200 PN4
只
1

5
电动调节阀
DN250 PN4
只
1

6
电动闸阀
DN250 PN4
只
1

7
截止阀
DN20 PN4
只
3

8
无缝钢管
φ219×6，20/GB3087
m
13
含保温，
满足现场要求
9
无缝钢管
φ273×7，20/GB3087
m
25
含保温，
满足现场要求
10
无缝钢管
φ20×2，20/GB3087
m
60
含保温，
满足现场要求
11
热压弯头
DN200 PN4
个
6

12
热压弯头
DN250 PN4
个
7

13
控制电缆及仪表

个
若干
满足现场要求
14
延长轴
40Cr
个
1

15
AI卡件

个
1

16
AO卡件

个
1

17
DI卡件

个
1

18
DO卡件

个
1

19
AIPT100卡件

个
1

6.技术资料
6.1 一般要求
6.1.1 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.1.3 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
6.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
6.1.5 乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.6 乙方提供书面技术资料6套，电子版技术资料2套。
6.2 技术文件和图纸
乙方需提供如下资料，包括但不限于此：
（1） 技术资料及图纸清单
（2） 供货清单
（3） 设备外形尺寸图、内部结构图、载荷资料
（4） 设备安装、维护、运行、使用说明书
（5） 设备系统图
（6） 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
7. 设备监造（检验）
7.1 概述
7.1.1 本章用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术规范书的要求。
7.1.2 乙方应在合同生效后按甲方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合相关规定。
7.2 工厂检验
7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。
7.2.3 乙方检验的结果要满足规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
7.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
7.3 设备监造
7.3.1 监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。
7.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。乙方将复印件交甲方监造代表1份。
R点：乙方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
甲方接到见证通知后，及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间。如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
7.3.3 监造内容
甲方要求的设备监造项目及内容如下表：
监造项目表
序号
零部件或
工序名称
监造内容
监造方式
R
W
H
备注
1
汽轮机、减速机、离合器本体
设备结构、尺寸的图纸
√

2
汽轮机、减速机、离合器本体
整体组装

√

3
汽轮机
动平衡试验

√

4
减速机
空负荷试验

√

7.3.4 对乙方配合监造的要求
7.3.4.1 乙方有配合甲方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
7.3.4.2 乙方应给甲方监造代表提供工作和生活方便。
7.3.4.3 乙方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。
7.3.4.4 甲方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。
7.3.4.5 乙方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给甲方监造代表。
8. 双方义务
8.1乙方义务
8.1.1接受甲方和甲方现场代表的检查、监督、指派现场负责人王允斗 。
8.1.2未经甲方书面同意，乙方不得将工程转包他人。
8.1.3按甲方提供的资料和要求编制施工方案和安全技术组织措施，报甲方批准后组织施工。
8.1.4文明施工，同时按甲方要求施工，做到工完、料尽、场地清等。
8.1.5对甲方设备、机具、物资必须妥善保护，如有碰撞、损坏、丢失应予修复或赔偿。
8.1.6乙方负责系统安装。
乙方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备 注
1
设备验收
配合招标方完成进厂设备、材料的验收（数量、质量）
/
2
设备就位
按照图纸要求，将设备整体底座就位固定
/
3
管道安装
管道、阀门、吊架等设备安装
/
4
水压试验
进行水压试验，检查焊缝及阀门均无泄漏
/
5
竣工验收
汽轮机启动，试转，驱动送风机正常运行，设备验收完毕

8.1.7 乙方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
8.1.8 乙方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
8.1.9 乙方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与甲方协商。
8.2 甲方义务
8.2.1甲方向乙方提供有关项目的技术资料，并向乙方安全技术交底。乙方施工前，对所修项目的有关设备系统做好隔离和采取必要的安全措施等准备工作，达到开工条件。
8.2.2甲方负责施工过程中的脚手架的搭建，满足施工要求。
8.2.3甲方要配合乙方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上给乙方提供方便，费用由乙方负责。
8.2.4指派现场代表负责施工工程现场组织协调。
8.2.5甲方应按合同规定，在接到乙方的通知后及时组织验收。

甲方：山东百年电力 乙方：山东泓奥电力科技 发展股份有限公司 有限公司

甲方签字（盖章）： 　　　　 乙方签字（盖章）：

签订日期： 签订日期：

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