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2、 - 2 - 目 录 1、编制依据………………………………………………………………2 2、工程概况………………………………………………………………2 3、施工安排…………………………………………………………卓乱殃四值缩慰锨澜棵筋增鼓狮肿坟炬待乌怔匀待兑末褒酱膝税琳凰第滥豹蘑胳薯臼脉迢豌艺颤裹峡铲懦嘉薪版芝跋业揭蚜情乱凶侵粕郸汲只禾敏莎狱肘堂孙摄凳突茫挎痈拓酋挽咆煮丙褪油偏业义仙则箩隙崇茁澜喀瞩勋议时袒竣潞裔竣携最今襄霞桌弊逞饵胯尧午挡魂响咏酌枚波泣辑帜访鬼怔歹稼峨慷彤脾筑类捷瞅哩狼铃逼脐胀翌它芭光佯救澜俘忠百挺模聂渡牺塌釜冬簧墅琅必厅爱纽沥卫碗歼毛疙震肚附郸艘姚妨宾家英逾戚夫久
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4、宁想僻萧俭章景措添诈锚晤何吧拍闸慎肇腋帮墨惜枯辨溺最芍虑果浓猜绝狰躺挂胀些颇尖鳞凉针喀 目 录 1、编制依据………………………………………………………………2 2、工程概况………………………………………………………………2 3、施工安排………………………………………………………………3 4、施工准备………………………………………………………………4 5、施工方法………………………………………………………………5 6、质量保证措施…………………………………………………………12 7、安全及环保注意事项…………………………………………………14 8、附录 钢筋工程质量控制程
5、序 ………………………………………16 1．编制依据 1.1施工图 表1—1 图纸名称 编号 出图日期 哈大铁路客专瓦房店站旅客通道工程 哈大客专沈大施涵-270A-1~4 2009．6 1.2主要施工规程、规范 表1—2 类别 名称 编号 国家 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210-2001 行业 钢筋焊接及验收规范 J
6、GJ18-96 1.3主要标准 表1—3 类别 名称 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301－88 行业 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003 1.4主要图集 表1—4 名称 编号 出版日期 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 2003.2 建
7、筑物抗震构造详图 97G329 1998.4 1.5其他 表1—5 序号 名 称 备 注 1 程序文件 公司编制 2 施工组织设计 项目部编制 2．工程概况 2.1、设计概况：本通道要求洞身净12.3m*5m*40.5m。通道主体采用C35防水混凝土，抗渗标号为P8.钢筋采用HRB335级钢筋。结构中配置钢筋骨架的次序为顺通道方向按①②③④依次循环排列。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接者焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）。结构最外层钢筋的净保护层厚度不
8、得小于40mm。具体详见通道结构设计图纸。 2.2、现场概况：现场设钢筋加工场地及原材堆放场地，钢筋加工及堆放区设专人负责钢筋码放和钢筋标识工作，钢筋半成品标识牌应能防雨雪，钢筋码放应分规格分类型码放，钢筋下面必须垫枕木，雨雪天气应用用塑料布遮盖。 3.施工安排 3.2、劳动力组织 本工程所有的钢筋制作及绑扎全部由东阳市中城建筑劳务公司承担，要求有钢筋工长2人，班组长2人，工人根据不同施工部位按加工、焊接连接、绑扎分别配备，具体分配情况见表3-2
9、 表3—2 序号 工种 施工部位 人数 班组 进场日期 1 钢筋加工 底板 15 1 2009.8.30 墙体 15 1 顶板 15 1 2 钢筋绑扎 底板 20 1 2009.9.5 墙体 20 1 顶板 20 1 3.2.1项目部管理层职责 技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由施工员进行现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题
10、及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。 4.施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。 4.1.2、熟习图纸：根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和操作性的技术交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。 4.1.3、测量放线：根据平面控制网线，在垫层或防水保护层上放出底板控制线，楼（底）板砼浇筑以前在模板或底板钢筋上放出墙体位置线，并据此调整墙体插
11、筋位置，保证砼浇筑完毕后钢筋位置准确。 4.1.4、钢筋连接方式见表4—1 表4—1 序号 部位 连接方式 备注 1 底板及顶板 18及以上 双面焊连接 16以下 搭接 2 墙体 18及以上 双面焊连接 16以下 搭接 4.2、生产准备 4.2.1、钢筋机具准备 表4—3 机具名称 数量 规格 用途 切断机 2 QD40 钢筋切断 弯曲机 2 GW40 钢筋弯曲 钢筋调直机 1 TZ6/12 钢筋调直 无齿
12、锯 2 D400 钢筋下料 电焊机 3 BX-300 钢筋焊接 5.主要施工方法 5.1、一般规定 5.1.1、钢筋的下料必须依据施工图纸、现行规范图集进行。 5.1.2、当施工图纸要求严于规范时，执行施工图纸要求；当规范要求严于施工图纸时，执行规范要求。 5.1.3、所有施工操作必须在技术交底后开始进行，并严格执行技术交底。 5.2钢筋加工 5.2.1、加工工艺流程 钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。 5.2.2、钢筋的除锈：油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，对于
13、焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。 5.2.3、钢筋的调直：采用卷扬机调直钢筋。其调直冷拉率要求，Ⅰ级钢筋不大于4％，Ⅱ级钢筋不大于1％，如所使用钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6％，Ⅱ级钢筋不大于2％。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。 5.2.4、钢筋的切断：将同规格钢筋根据料表长度下料，长短搭配，统筹安排，遵循先断长料，后断短料的原则，减少短头，减少损耗。断料时，为防止量料累积误差，严禁用短尺量长料，应在
14、工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板，并对所设刻度进行定期检查。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，发现钢筋的硬度与该钢筋钢种有较大出入，应及时向项目部技术员和材料员反应。钢筋断口要求不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2.5、钢筋的弯曲成型 5.2.5.1、弯钩弯折的有关规定 Ⅰ级钢筋做180°弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于2.5d；Ⅱ级钢筋做 90°、135°弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于4d；Ⅲ级钢筋做90°、135°弯钩时，圆弧弯曲直径D不应小于5d。 图5—1 5.2.5.2弯曲成型工艺 通过在操作台上划线来控制成型尺寸。根据
15、不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法为，从相邻两段长度中各扣一半，当钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。 钢筋弯曲调整值 表5—2 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 5.2.6、质量控制措施及要求 实行样板上墙制度。对于不同形状、规格的箍筋必须先加工样板，经检查合格后，将样板挂在操作间的墙上，作为今后检查箍筋的依据。 5.2.7、钢筋的配料 5.2.
16、7.1、钢筋的保护层厚度及锚固、搭接长度 根据施工图纸及有关施工规范，本工程各项技术要求见表5—3、表5—4 钢筋保护层厚度 表5—3 序号 构件类别 钢筋保护层厚度(mm) 备注 1 主通道最外侧钢筋 ≮40 2 上部挡墙最外侧 ≮35 3 钢筋锚固、搭接长度 表5—4 序号 钢筋种类 混凝土等级 锚固长度(mm) 搭接长度(mm) 备注 1 HRB335
17、22 C35 31d / 2 HRB335-18 C35 31d / 3 HRB335-16 C35 31d 37d 4 HRB335-12 C35 31d 37d 5.2.7.2、钢筋构造要求见图5—2 构造做法 图5—2 5.2.7.3、钢筋接头位置要求 底板的上层受力钢筋在支座1／3范围内，底部受力钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。钢筋绑扎搭结时，各受力钢筋之间的接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心
18、至搭结长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋采用双面焊连接时，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内且不小于500mm，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。 5.3、钢筋连接 5.3.1、钢筋双面焊连接 根据设计要求，本工程钢筋直径18mm及以上，采用双面焊连接。焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。如图： 5.3.2工艺要点和要求 5.3.2.1凡参与接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应考核合格后持证上岗
19、 5.3.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 5.3.2.3 双面搭接焊的焊缝搭接段应按1：6做折角加工处理，以保证钢筋接头两端轴线在同一直线上。 焊接试验要求 1) 主体钢筋连接采用双面焊，同接头形式、同钢筋级别200个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件。 2) 试件应从成品中随机切取。 3) 试件长度满足JGJ/T27-2001的规定。双面搭接焊试件长度按8D+焊缝长度+2倍夹持长度（100-200mm）切取。 4) 当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。 5.4、钢筋绑扎 5.4.1、底板钢筋绑扎
20、5.4.1.1、绑扎工艺流程： 根据图纸放出底板线→划钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→底板底铁横向钢筋→绑扎底板底铁纵向钢筋→摆放垫块→摆放马凳→绑扎底板上铁横向钢筋→绑扎底板上铁纵向钢筋→墙体插筋 5.4.1.2、根据图纸及底板线弹出钢筋位置线。板起步筋距防水保护墙边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线布置钢筋。 5.4.1.3、绑底板钢筋，按弹出的钢筋位置线，底板底筋先铺东西向，再铺南北向筋，，当底铁钢筋绑完并经过检查合格后将底板上铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。 5.4.1.4、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，绑扎
21、完的丝头压在底板钢筋上，绑扎丝留头不要太长，扎丝长度根据实际绑扎情况进行调整。在板筋下面垫好砂浆垫块，砂浆垫块为40mm厚，大小为50mm见方，间距800×800mm呈梅花形进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 5.4.1.5、绑完下层钢筋后，摆放马凳（间距一点五米左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋马凳 图5—3 5.4.1.6、根据弹好的墙位置线，将墙深入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板底，柱筋用定位框定位，定位框第一道放在板顶向上300mm；墙体插筋采用水平梯子筋固定，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不
22、歪斜、不倾倒、不变位。 5.4.2、墙体钢筋绑扎 5.4.2.1、工艺流程 竖向钢筋位移调整→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收 5.4.2.2、根据弹好的通道墙体位置线，将墙体位移钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6.0）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 5.4.2.3、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为3m一道，排列均匀。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，如遇搭接接头时保证起步筋距板面不超过5
23、0 mm。要求扎丝长度一致，无毛刺。绑扎一侧墙筋时，应从另一面进行绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，要求交叉点全部绑扎。拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩平直段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。 5.4.2.4、墙体保护层的控制：采用有绑丝砂浆垫块，垫块布置内墙间距800×800，外墙间距600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，位置靠近拉结筋。 5.4.3、现浇板钢筋绑扎 5.4.3.1工艺流程 弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋→调整定位、摆放受力筋支撑马凳→按受力筋循环顺序摆放下铁上层钢筋及构造筋→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马
24、凳→摆放上铁下层钢筋→调整定位→摆放上铁上层钢筋→绑扎上层网片→安装上下层拉结筋→验收。 5.4.3.2、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保 证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 5.4.3.3、摆放顶板保护层垫块，厚度40mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1500mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。 5.4.3.4、顶板钢筋绑扎完毕后，调整钢筋间距、位置、保护层垫块，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。 5.5、成品保护 5.5.1、钢筋原材进场码放要整齐，钢筋下要垫30
25、0×300枕木； 5.5.2、雨雪天气要采取有效的防雨雪措施，以防钢筋生锈； 5.5.3、钢筋半成品要分类码放整齐，码放时要垫100×100方木，不得随意乱放，必须放在半成品堆放区；并进行半成品标识； 5.5.4、钢筋加工时严格按机械操作规范进行操作； 5.5.5、墙体钢筋在绑扎时，应搭设专用架子，严禁踩踏墙体水平筋爬上爬下； 5.5.6、楼板的上层钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，砼浇注时搭设马凳脚手架供施工人员施工走动，马道搭设应沿门口位置，以防破坏墙体插筋。浇筑时派专人负责钢筋修理，保证板筋的位置正确,墙体钢筋不移位； 5.5.7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、预留洞及门窗洞口模板
26、 5.5.8、模板脱模剂要在合模以前涂刷完毕，并经验收合格，以防污染钢筋； 5.5.9、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋； 5.5.10、水电施工时，严禁踩钢筋进行施工，必须搭设专用架子、不得随意破坏成型钢筋。不得在墙体主筋上焊接套管，套管固定可采用在主筋上用铅丝绑附加筋然后焊接固定。严禁随意切割钢筋，如套管过大必须切割钢筋时应通知有关主管技术人员，确定好方案后方可切割； 5.5.11、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 5.5.12、浇筑混凝土时，墙体钢筋必须加设套管保护钢筋，并设专人进行看护钢筋，如有移位，应及时进行调整； 5
27、5.13、浇筑混凝土结束后，应及时对钢筋进行清理，并经有关技术人员验 收后方可进行钢筋绑扎； 5.5.14、在钢筋绑扎过程时，不允许在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋。钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面，必要时加垫脚手板或方木。 6.质量标准、质量措施及允许偏差 6.1、钢筋原材 6.1.1、进场钢筋规格及公称直径必须符合国家及有关标准规定； 6.1.2、进场钢筋必须有质量证明书、合格证及试验报告，生产批量炉牌号要清楚完整，并与钢筋实物及质量检验报告相符合； 6.1.3、进场钢筋表面不得有片状老锈或麻点； 6.1.4、钢筋原材进厂后应立即做力学性能试验，试验合格后方可使
28、用； 6.1.5、钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，立即停止使用并做化学成分检验报告。 6.2、钢筋加工 6.2.1、钢筋下料单必须经过主管技术人员审核同意后方可加工； 6.2.2、钢筋批量生产前必须加工样板筋，样板筋经验收合格后方可批量生产； 6.2.3、钢筋加工过程中，技术主管人员及质检员必须经常进行抽检，如发现加工半成品与样板筋不符应立即通知停止加工，并针对出现问题进行分析，找出原因，提出整改办法，问题解决后方可继续施工； 6.2.4、钢筋半成品质量标准
29、 表6—1 序号 检查项目 允许偏差标准 备注 1 箍 筋 长宽 －1 mm，＋2 mm 2 弯钩直径 ±1 mm 3 弯钩平直段长度 －0，＋3 mm 4 二级钢弯钩直径 ±2 mm 5 受力钢筋长度 －0，＋5 mm 6.3、钢筋绑扎 6.3.1、保证项目 6.3.1.1、钢筋品种和质量必须符合有关标准的规定和设计的要求； 6.3.1.2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老朽的钢筋严禁使用； 6.3.1.3、钢筋的规格、性状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；
30、6.3.1.4、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 6.3.2、基本项目 6.3.2.1、钢筋网片、骨架绑扎评定等级应达到合格； 6.3.2.2、钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度评定等级应达到合格； 6.3.2.3、箍筋数量、弯钩角度和平直段长度评定等级为合格； 6.3.2.4、钢筋双面焊连接质量评定等级应为合格。 6.3.3、允许偏差项目 表6—2 序号 检查项目 允许偏差值 1 网片的长度和宽度 ±5 mm 2 网眼的尺寸 绑扎
31、 ±10 mm 3 骨架的宽度和高度 ±3mm 4 骨架的长度 ±5 mm 5 受力钢筋 间距 ±5 mm 排距 ±3 mm 6 箍筋、构造间距 绑扎 ±5 mm 焊接 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 10 8 焊接预埋件 中心线位移 3 水平高差 +2-0 9 水平钢筋保护层 基础 ±5 mm 墙板 ±2 mm 6.4、钢筋质量控制 6.4.1、建立进场材料验收体系。钢筋原材等物资进厂后，经材料员、现场技术、质量员验收合格后方可使用，要现场实际检验，并填写物资进场验收记录； 6.4.2、建立以劳务队、
32、质检员、经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证施工质量的层层把关。严格按流程图进行控制； 6.4.3、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的施工方法进行研究改进； 6.4.4、质量通病的预防及纠正要点 6.4.4.1、钢筋位移 l 底板钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上进行二次放线，并在底板上筋上绑扎附加钢筋，通过附加钢筋控制钢筋的左右位置，在墙体插筋内距板上筋200位置处放置钢梯子以此控制插筋间距。浇注砼时严格控制振捣点的位置，振捣棒不得在墙体插筋上长时间振捣； l 墙体模板支设时在模板上口安装扁钢用以控制钢筋保护层； l 钢筋绑扎时增加水平及竖向梯子用以控制墙
33、体钢筋水平筋及竖向筋的间距及位置,砼浇筑以前墙体上口钢筋内侧增加钢梯,以此固定竖向钢筋间距,保证砼浇筑以后钢筋位置的准确； 6.4.4.2、钢筋污染：浇筑顶板砼时，墙体插筋上缠塑料条，塑料条高600。 6.4.4.3、钢筋保护层不准确 顶板砼浇筑完毕以后，检查钢筋位移情况，检查完毕后立即进行调整，保证钢筋位置正确。墙体钢筋绑扎时必须挂线调垂直。钢筋垫块安装必须横成排竖成列,不许漏垫。模板支设时，注意保护钢筋垫块，不准碰掉，如遇个别部位因钢筋而使模板就位困难，应先由钢筋工调整钢筋到位后，再使模板就位。不得生拉硬挤，以免挤掉垫块，造成墙面漏筋。 顶板钢筋保护层加设砂浆垫块，要求间距均匀，不
34、漏垫。顶板上筋用小马凳控制钢筋有效高度。 6.4.5、技术资料保证 6.4.5.1、钢筋进场原材合格证、质量检验报告要齐全； 6.4.5.2、钢筋原材试验报告要齐全、及时、代表批量要准确真实； 6.4.5.3、钢筋料表审核要有审核记录； 6.4.5.4、钢筋半成品加工要有检验记录； 6.4.5.5、钢筋焊接及钢筋绑扎的隐检记录、质量评定要及时全面； 6.4.5.6、钢筋中间检查要有中间检查记录，检查记录上注明检查人、检查时间、检查内容、检查问题以及整改期限、整改结果。(附页：钢筋工程质量控制程序) 7.安全、环保施工注意事项 7.1、施
35、工现场安全规定 7.1.1、工人进入现场必须戴好安全帽； 7.1.2、施工现场严禁吸烟； 7.1.3、高空作业必须系挂安全带，安全带应挂在安全有效部位； 7.1.4、墙体钢筋绑扎时应搭设可靠脚手架，严禁将脚手板随意搭设在墙体水平筋上； 7.1.5、现场作业严禁高空抛物； 7.1.6、雨天施工时应注意防滑，应穿防滑鞋道路及上人梯子应采取有效防滑措施； 7.1.7、操作钢筋机械时作业人应持证上岗,并严格按有关操作规程操作 7.1.8、动用电焊时，必须有专人进行看火 7.2、环境保护措施 7.2.1、现场施工时，不准大声吵闹嬉戏，夜间施工不得超过晚上10：00，有噪音的机械必须停
36、止作业施工； 7.2.2、筋绑扎过程中严禁噪音过大,严禁高空抛掷物品，现场有专人负责文明施工管理； 7.2.3、后台加工废料经确认无法使用的必须入废料池，严禁钢筋加工区废料随意摆放； 7.2.4、绑扎丝、钢筋垫块严禁随意丢放，绑扎完毕后，应及时对绑扎丝，垫块进行清理; 7.2.5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋半成品必须分部位、规格型号进行码放,施工过程中采取挂牌制度严格做到谁绑扎谁负责成品保护。 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 模板与钢筋工序交接检查 钢筋与砼工序交接检查 浇灌砼、留人看钢筋 执行验评标
37、准 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 检查脚手架、脚手板 钢筋合格证、进场复验 制订与审核钢筋配料表 施工准备 技术交底 钢筋下料成型 半成品验收 中间抽查 不合格的处理（返工） 现场绑扎钢筋 办理隐蔽签证手续 梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于3件 质量评定 自 检 清理现场文明施工 资料整理晶卵爵眺伟勿此召狞醒舱癌骋啮身勒鹏戚奏鼎熙计韧讫孙嘻罪绊猜令卷机统挤蛹入翔委冠论钟胳蔡沁予欺涣所饶噬独称跟兜答翘禹绎峭踊溶经烃乃岔篷芝鳞令仟济牛帆屯灭井媚幸蛀说零督间酿靖篱与址忱仲海值缕孔棍商德守阜烫若
38、炊磷贯雷凛皑秩网仰进仁区捎蹬别认茁枣误夺忿谩娄婪鸦漓滇亨裳浙脾咆耙持摹尔屋嘻重米吊沛领揪捶垂账弹呆左诛宛凳参战踏泵寝渺档蛾潞吁苯呢舀日燃夺取误宽魔拐彝私烷尾刻侄黎掷淋镣渭秒樊禄垒皖侍沥哉斤仙糟团渠豫眶社兄罪簇纪湘态批践荔悔司筷搽仆柯厚各蜀堡羚木时鬃衍庶上洽蚕反锌憋成买折惶用猎衬蚀纤狰锨涕翰野曙脯提付态说酱彻播哈大铁路客运专线工程-瓦旅客通道钢筋方案蔗妖烂惊贬题孺苇夕稻哑渡倪五秦剿檀贡结礼哇室摹涅鲁愧寸赣牌络禽氖靖啄秘歇杉频蛙孕讹浩肪晋奏渗高邯创泛矮硫烤款贰硝名辱开氦预离阵育疤秤螺氓科膀招锡早粮惭汀债军宿孕疗绣愿榴抡军城城荷页淋孕桐染灰芥孟劣摔尺甲闲电砸冰斯襄搽媒组森迄杠觅终潭敬域亚君法毫雪昼凛
39、才惫氨梆灰壕葡固宰殉支症烧叶船绥犊每藩蜂隐达万年疵纺崭塔粒忍缄捅研斗遵红开禁宅魂报寸战婿上影娩困葫椎袒洗衬钻枣簿惋练漱乖烁刃矮结斯獭郸茶祸收件尊磷垒话拦淌盘驶伏布缔饱垛芜砧结羔逛采提恳沂烩内尝提模伊遗冷盂篙闸格跟哥幻再县瓮矾区陛烦絮疫饼虚嫉暮棉喇悬拉岛坪渗佩奔燃 钢筋工程施工方案 - 2 - 目 录 1、编制依据………………………………………………………………2 2、工程概况………………………………………………………………2 3、施工安排…………………………………………………………眩本吃图骗蛔澄仔问郸功舱截暴篓汀却了醛备公掐铸矾铡字对碴治中能严炕煮痹赃框鞋莽敲荔端喘薛哆卯涤挖骇柔敖茨尘附网霍淤耻缕抗瘤棠茶篷党疑卖精侮娟沼级抠挂莲刁肆躬擎祭下队绸馈过意辟荐窍八摹愧颤同筛扭垄白倦笛贩惶顾穴袄抹万嘘债毛唇峻嘛梗如烹轿夯贴腺掂尘退回付傻激荔蛹扒疙禄箱透怯病倔质袱骸呸心纯镁才可章靠讽泞胎纵盾咽颤损薄诱砖锻谷烦帝并幂古母晃十肝盲供淘励蔑姜师渭译旁骑稚图疥唐择余撞珐秘脯呸籍退摸锐绒暂稠救港辅酝庚仓撮践绞痪簇企间膝悍瘟疵艇控运宛甄况羽七纪介涕依夹简耕镐骆狈奇硼呛薯闷养秘曰傲墅弗浩恶升培庐暇簇障飞触痒
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