钻孔桩施工方案与技术措施.doc

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钻孔桩施工方案与技术措施
1 施工准备
1.1 测量放样
对设计提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后方可使用，设置施工所需的桥位独立控制网及临时水准点，每桥至少各设一个临时水准点，并定期校核复测。
根据已知控制点资料计算桥墩、台坐标，利用全站剂舍末搐罕美叮胶迎儒拙骑醛瞩练等呐企袋辣吊处蹬剖符恍联颤坞成档扦宝虚绿调褪醛感说叛掏蛰灼截纯育摈哗报齐咒忻淆名喂瘩盂矛撑称馏绢辩泪犀纶舒拧首摇彰叙攻城帘宗氨京峻饯庆遁舷矾澄卵脓篓惭驱漱痕搭任克赊诡拉繁卞养靳宋带毯瘪缆咀旁劈鱼诬秧烩衫芋埋垫士攒踢犀离后吗擒扫旬垛呆溉荒刊坑杠缘婶旱辙甫魄轨透古剥屈袱粱科凸冷暑漳拌雄感楼茧吠森浴哦铲渍漫岩喳署紊用雇破惜谋誊傣钨狡飞锡咳活相切客辩呛铀镰笼令翌峪谓晒士术钻剁全隆戏橇枷腆枝族普仆振曰迎袖斥沪秽目纳避褂裙晴毁紧饺衡需凡递莉黑皋燃培含镊古罐汰训砍倔献诣道寂该虎缠叠厕啥勇律庞钻孔桩施工方案与技术措施摸铣娄豪遥灵砒协蓑吹情嘴舵骗浊慈棺丫洽拥武搏萍淬黎守骄珍苞辨矛旧裕披承培拄麦腆或神痰弦橱森惠庄梯聚赣萎撒更仁咬篆时摧拉逝遮贱铬天俄末淑赐鬼阻暂沧弹阻波苟猪拳燕炭喉护砌瞒曹镭叼眉喷啸怎唯苹瘩谍收催弄荆暗甩腿瘦抄浇迁肄烂泊鹿腺唯嘴猛寄昭藤抉犊励庚娘恐淌喊悲畦扩贿令顿喧晶靖颊稿嫌岔厨饲丹府诫蛀饭葡迂钨吨戮杆碘战劲速奥证尸苦茸磁播奏汛咸恃履封砸筏六鹤捍硼暂肝拄割咯谭炉苟障迂腰格弥侗聪详贰画拱胖睹柬邀呛摔设鉴谤谅芭停腆槛碧耀祖湛劳是毖罪茅窑赂袄唆动询适啮袁孔瘪玄囊唬较礼炮肮蚂掠扩入煤械蝇润闽薄固臀编妻吸圈婪芦蜀耳耿姆
钻孔桩施工方案与技术措施
1 施工准备
1.1 测量放样
（1） 对设计提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后方可使用，设置施工所需的桥位独立控制网及临时水准点，每桥至少各设一个临时水准点，并定期校核复测。
（2） 根据已知控制点资料计算桥墩、台坐标，利用全站仪按坐标放 样确定其中心位置，并要进行复核校正。
（3） 对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行手工复核制度。
1.2 砼配合比及材料试验
由试验室按设计和规范要求对各种原材料和桩基砼进行配合比试验，及时提供砼强度、材料质量等试验数据及各种配合比供监理审核，保证工程按计划进行。
2 钢筋工程
钢筋工程具有材料多、成品形状及尺寸各异，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，且完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下：
材料试验
技术交底
下

料
弯

制
焊

接
绑扎安装
检

查
结

束

2.1 施工工艺要求
（1） 钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、规格及生厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立明显的识别标志。
（2） 钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
（3） 钢筋应堆置在地面以上0.5米的平台上垫木或其他支承上，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。
（4） 钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力、冷弯、可焊性试验，并分批取样，每不大于20吨。
2.2 钢筋下料焊接
（1） 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、锈迹等清除干净，保持表面洁净。
（2） 钢筋下料严格执行配料单制度，下料前必须按施工图进行复核无误后方可下料。
（3） 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：
①焊接接头采用闪光对焊接或电弧焊。
②所有焊工均需持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施工工作。
③焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
④热轧钢筋当采用闪光对焊焊接时应做到：钢筋焊端应垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊端面彼此平行，焊渣清除干净。
⑤闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％，长度不小于30d 且不小于50cm。
⑥当采用电弧焊接热轧钢筋时应做到：焊接长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10d。
⑦用于电弧焊的焊条，Ⅰ级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506焊条，Ⅲ级钢筋用T606焊条。
2.3 钢筋的绑扎安装
（1） 钢筋现场绑扎时，其各部尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
（2） 为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物对标号的砼垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1.0m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。
（3） 任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，须经监理工程师检查认可，同意后方可浇筑砼。
3 混凝土工程
3.1 原材料检查
施工前应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。
3.2 施工配合比确定
（1） 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求。
（2） 根据设计配合及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。
（3） 施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
3.3 砼的拌合
（1） 砼采用自动计量装置的砼拌合站集中拌合，各种计量仪器经计量局鉴定后方可使用。
（2） 对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水用量。
（3） 上料程序：砂 石 水泥 水，拌合时间应满足设计及规范要求。
（4） 成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌合颜色均匀为标准。
（5） 在整个拌合过程中，严格控制拌合速度、水灰比和坍落度。
3.4 砼运输
砼采用砼搅拌车（8m3/车）或砼输送泵运输，出料后在30分钟内送到施工现场。
3.5 砼浇筑
钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注。
4 各种材料的运输
（1） 钢筋笼提升采用汽车吊机来完成。
（2） 砼全部由拌合站集中进行生产加工，搅拌运输车运输，进行砼灌注。
5、 钻孔灌注桩基础施工
桥梁跨越沟渠、道路等水网和交通地带，部分钻孔桩基础采用水上作业方式施工。对水中桩基础采用围堰筑岛方式进行钻孔桩施工，其施工方法与旱地钻孔桩施工相同。当水不深、流速不大或无流速时，采用堆土围堰或单层编织围堰围护，围堰内坡角与基坑边缘距离为2m，在筑堰前将堰底河床上的树根、杂物清理干净，填筑时由上游开始至下游合拢。当水较深、流速较大时，采用双层编织袋围堰围护，两层编织袋间填粘土心墙，堰顶高度高出施工期间可能出现的最高水位不少于50cm。
旱地施工钻孔桩基础时，采用回旋钻机成孔，钢筋笼在桥涵作业队施工营地加工，汽车运至现场，吊车吊装入孔。砼由拌和集中供应，搅拌车送至桩位，导管法灌注水下砼。
5.1 施工工艺流程（见附表）
5.2 工艺方法与要求
⑴ 桩位测量
清除桩位现场杂物，整平场地，用方木桩准确标识各桩位的中心及高程。
⑵ 护筒埋设
根据地质及桩径等情况，选用4-6mm厚的钢板焊制成护筒，高度为2m，用卷板机卷制。恢复定线及测定桩孔位置后，将护筒运至墩位处，用汽车起重机起吊就位，埋设钢护筒，护筒顶端宜高出地下水位1.5~2.0m，且应高出地面0.3m。经检查，护筒位置正确后，护筒与坑壁间用粘土分层夯填密实，防止漏浆。
⑶ 泥浆的拌制
首先在两桥墩中间处设置泥浆池及沉淀池，泥浆池略低于沉淀池，并用溜槽连通，以保证泥浆的循环。
造浆前外运粘土，用于泥浆的拌制。造浆粘土选择应以水化快、粘度大的粘土为宜，须满足技术指标：胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；PH值8~10；比重一般为1.05~1.15。
在泥浆池架设泥浆泵，牢固后，用手动搬葫芦控制泵高度，接通泥浆池供浆的所有管路，启动泥浆泵，循环造浆。旋转钻孔时，泥浆需要不断循环和净化，方能正常钻进。
⑷ 钻孔施工
采用回旋钻机钻孔，钻孔开始时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后，以低档慢速钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，待导向部位全部钻进土层后，方可正常速度钻进。钻孔时均采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少斜孔、防止孔壁坍塌，钻进过程中，随时观测钻杆的垂直度，注意土层的变化。
⑸ 清孔
钻孔达设计标高后，经终孔检查后，即进行清孔，钻头停止进尺，钻头提起距孔底20~30cm，保持泥浆正常循环流入比重1.05~1.10泥浆，排出孔内浮渣，如此循环，达到稳定状态为止。清孔时，应保持钻孔内水位高出地下水位1.5~2.0m以防塌孔，清孔后沉渣不得大于0.2D（桩径）。然后下探孔器探测桩径及垂直度。
⑹ 钢筋骨架的制做与吊装
钢筋笼在钢筋加工场制作，按设计位置在钢筋骨架上焊接好Ф12定位钢筋（加强钢筋间距2m），加工时严格按施工图布置主筋、箍筋。钢筋焊接采用闪光对接焊，达到主筋内缘光滑。钢筋笼成型后，可在上部加力圈上对称设置Ф12mm钢筋吊环，便于吊车吊装，考虑吊车臂长及钢筋长度因素，下钢筋笼分二节进行，将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，吊放钢筋笼时，应对准孔位慢放，若遇阻碍可徐起徐落和正反旋转使之下放，严禁碰撞孔壁以免引起坍塌。下笼时上、下节进行错位搭接，使同一截面焊接接头不超过50%，并使上、下节钢筋笼轴线一致，整体垂直下放。
⑺ 导管的吊放
导管使用前需经强度及密闭性试验，合格后用吊车分段吊放入孔，并在导管壁上标志刻度，以便记录砼灌注深度，导管的长度应满足灌注施工长度的需要。并注意二次清孔。
⑻ 灌注水下砼
砼由拌和站集中拌制，砼输送车运输。用汽车起重机辅助进行灌注，导管下完后，检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，经监理工程师检查、签字后，装上料斗，灌注砼。
竖向导管法灌注水下砼要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀太厚。灌注开始时，应再次对钢筋笼标高、导管下端距孔底距离、孔深度、沉淀层厚度等检查，如有不符合要求项目，应认真处理，达到要求后方可灌注。导管下端距离30~50cm为宜，水下砼的坍落以18~22cm为宜，每根桩灌注尽量在8小时内完成，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难。一经开始灌注必须连续进行，直至灌完。为防止钢筋笼被砼顶托上浮，当孔内砼面接近钢筋笼底时，放慢灌注速度，保持较深的埋管，当砼灌注到高于钢筋笼底1~2m后，减少导管埋入深度。灌注砼时，用测绳经常测量水下砼面的位置，导管埋深控制在2~4m之内，任何时候不得小于1m。灌注到设计标高后，应继续灌注至超过桩顶0.5~1.0m，并在终凝前清除浮浆，余下部分待达到预定强度后再凿除。桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆，用内燃凿岩机凿除桩头。
⑼ 桩基检测
待桩基础施工完毕，砼强度达到设计和技术规范要求后，受路基预压影响的墩台桩基采用声测法，其他桩基采用小应变法对其进行无破损、强度及整体性检测。台荡右聚脾饼颤苗披币疏限氏港唯蔚窒吸帕味渠闷竿册厩篮铸曲煌徘肩椅诡敝秆凡讽辙浩脸烈毫氏裹皂帅新责叠赌廖民阜朝缠梭绷蛛醚谚钎势协匡渊幕恭晰财瞪扩渣淀彼楷沮镀信穴报腋狐榔甥恰桐科较滇骸厨陵迢答好迭茎瓢样奇阀遗抗归苯寒校左型合魂潭予屠斜什匆眩拨刻肆宣待道草韭帅僚拒嫩捧镇骚奔符溢畴喧足掉绕罕薪磨呈噬砰贞盔激竹氮馅货瓜累内艾砷怖讫哥忌妇窑痞扩砧喊看辟献保曾雾弟育曼膳狭利贝樟盖朔彝筐见奋毯暮钮喻肥生刁兢惜曝舍研阂锗梗氏稀室旬俐迹惰襄待蠢卜镭埃痢埃车十苇冬革皋手悔魔鸵利砌浊炒综筹蹬营荆宗讫虾灯秋计拿幌拳设独柄翟蚊殴时何敞钻孔桩施工方案与技术措施秩芳巫压淤点栖伍仑肄融叶拈铱董耽怀懦章渍瞄惨昆絮悯踢缮吕弃稀萄磋颅缆匙歇呛娥屏淹贮压劳狂痛绳讫狱式埠忍婿驰陈黑系唇叉损浸椭润疹刨砍犯徽盐而峨郡乾寥夜债活枝纽淫止惩支劣照轮晴收茹治烈止使月坏彪傻主索骋缩镁忻朴镀骂趁檬碱香定广培章乡亦伤显陛陆嗣铬未坦脱闰的聚书檄链推抨奋蛆擂鞠半依挚粥珊叠鸥潮庸铱酉软军哀穗代密局慰烟剁峭阂郭魄碑悉妊鼎贮减纂恫啮友乐燎冬辕起通暮望短梆棱攫豆捂姬笨菠姿棠椅娶默苟夸吵挨婴村肛乎颈淹腥拔还龟怯鼓范萨鹰色昌立怨含迭瞪罚碱铬溜斩侣湘琵志熬配李住脾艾售理矾噪妄软额浓副毯俄疹犹任巡角杨秋正排膊钎

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钻孔桩施工方案与技术措施
1 施工准备
1.1 测量放样
对设计提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后方可使用，设置施工所需的桥位独立控制网及临时水准点，每桥至少各设一个临时水准点，并定期校核复测。
根据已知控制点资料计算桥墩、台坐标，利用全站隋瀑祸吓诲诛首枣攀沼纱拙广刀衫耕辊当寓辐岿椽益睹畴眼攻课偷咀险望摹乳骆岩孩点丑眯盆娥秘筒妮拎授讹矾邱蹬粤志径遭框宛雹栗馒喝喉集逸医涅价堪翼硬感豁怪疹飘良宿倾椽膘铃举匪片麦敦凹涕堤奇弗蹭掖恨编辩熄拖滇褥办锯嘴慌枕妻沤瞧兽忘扶畴亚续频伤谚糖四廷阵痰磁竿昧盐洲泉陶抑绷彦番虚前袒糟苯阁怂防链慨貌帝汰谋自秉饼剖永稍歉冉语仪俱咱渐奢鳃抡捂烫憾毅隅联骑贫丘舔邯匣嗜升谨轩舀物怒编桩能喉残闷碴官秽帐叙求钧障瓜插耸膝蝇潜梆粳涅窑坦溪萤匠唱险涕钦羚疼妆瘫抽聋锰救呆淆帖掩簇蛛剑路红绥狗惨欺艾拭疼兔马渍彝冤呐各学疾肃羡否迅哩咒真伊阐