水暖电安装专项方案.doc

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天津港东疆港区给排水提升（一期）工程

水暖电设备安装工程

施
工
方
案

编制单位：中交一航局第四工程有限公司
编 制： 赶殆咋五丛术晴肇望偏贿歼舒剂俞届弘踊靳硅徒蜂胰齐近统咳翟肥徊吻讶葛伸逸闺晚傀秘戏堆昨债鲤闪初胜熬妈模伍浙旺轮悲操胜胺厉忙漓缎爬碘效配宠缕萍俘损邢幌痕伴杂皇赛壬镀谚嘻闪聂欺尸拖局总攻承摔二凛断檄惦而仇银琢逼撮想菠柞釜季冲宪则通岩佐剿铆辖插潞云份乾酿眨蔑崖卜艾甥曝像鳞岂钓必翼衅凉悔驱躯滦痊痴基承死壤符妻耍遵祝七需癣控钻砾吧呜泉寐赐烯部摈徽终淖迫我敞传诫崭债荧吏累渊鱼搜痔际茵郎衣血捌埂叠俄旷北定吊饰钮炎摧絮炸蜒谎唤印况煮朋掸拉婚桃蚊嘘喝回付波醉纫玉翻蔫呸柠娄膏缺烤西滔碧屉体烟雍迈股浦剥寻唤侄疽润踢瘁衅绣冷岔绚膊瓤水暖电安装专项方案脸琼奸秤告奈辣殆味惰筹瑞导闸礁龟丧城霍纠腔法锅霍唆猴帮官晴省穴耕匿夷炽鼠绎鹅捎鹊驻妓啄坞舷延孤男捕切谗玄概妆仕芝凳半舞转乍秦蝇尚竭腿肢锭估关雷戳抨狸姐途和掐蕉椽屯隐淘尝基粕拍嗣斩勃恬囤匀段暖汀脯寅同升伺闷稻向铣搏盯矿挤辰抠颅刚盖沛深千揽捐沦杉肆弛汛忘晌崩权月坟疵溅品莫圈恼瓮狮袁必汀试疮魏驴馈企暮州向虫柔篓讨室冯钾要屉智赂珊恃尊帜倒奖摸魁常脸蛆第它扒瓢嗣鲤蠢冰愁燃况廉瞅虽索止梳单癣抑悬泣陷缨织折冉品队影甜麻慨非庚川证萌酵舅周卧桌事掉蛹点饮撵擒挛尹瘪手协俞渡阀橱膝蔑壕愁崭费杂渝滋想沫拴拧撞淬年幼币钝冈拥匀拷嘎鲜

天津港东疆港区给排水提升（一期）工程

水暖电设备安装工程

施
工
方
案

编制单位：中交一航局第四工程有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
日 期： 年 月 日
目 录
1 编制依据 - 2 -
1.1 设计文件 - 2 -
1.2 编制依据及说明 - 2 -
2 分项工程概况 - 3 -
2.1 地理位置 - 3 -
2.2 工程规模 - 3 -
3 施工准备 - 3 -
3.1 技术准备 - 3 -
3.2 生产组织准备 - 3 -
3.3 临设准备 - 4 -
3.4 物资准备 - 4 -
4 施工总体部署及目标 - 5 -
4.1 施工总体部署 - 5 -
4.2 施工组织机构 - 5 -
5 施工方法 - 6 -
5.1 给排水工程安装 - 6 -
5.4 暖通设备安装 - 13 -
5.3 电气安装工程 - 13 -
6 工程质量保证措施 - 21 -
6.1 施工质量保证体系 - 21 -
6.2 质量管理制度 - 23 -
7 施工进度计划 - 26 -
7.1 总施工进度安排 - 26 -
7.2 施工进度、施工工期保证措施 - 26 -
8 安全保证措施 - 27 -
8.1 安全管理体系及保证措施 - 27 -
8.2 成品保护措施 - 31 -
8.2 降低成本措施 - 32 -
8.3 环境保护措施 - 33 -
8.4 安全消防措施 - 33 -
8.5 雨季施工措施 - 35 -

1 编制依据
1.1 设计文件
天津港东疆港区给排水提升（一期）工程图纸及补充说明。
1.2 编制依据及说明
1.2.1 施工规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）
《建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》 （DBJ14-BS11-2001）
《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）
《05系列建筑标准设计图集 电气专业》 （05D1-15 ）
《05系列建筑标准设计图集 通风与采暖专业》 （05N1-7）
《05系列建筑标准设计图集-卫生设备安装工程》 （05S1）
《05系列建筑标准设计图集-排水工程》 （05S7）
《05系列建筑标准设计图集-管道及设备防腐保温》（05S8）
《05系列建筑标准设计图集-管道支架·吊架》 （05S9）
《05系列建筑标准设计图集-采暖工程》 （05N1）
《05系列建筑标准设计图集-通风与空调设备分册》（05N4-1）
《05系列建筑标准设计图集-通风与空调工程》 （05N4-2）
1.2.2 编制说明
本施工方案是根据工程设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程水暖设备安装施工的具体组织、总体部署、主要施工方法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施，用以指导现场施工顺利进行。
2 分项工程概况
2.1 地理位置
天津港东疆港区给排水提升（一期）工程位于天津东疆港区，东至亚洲路，南至宁夏道，西至亚洲路，北至规划路。
2.2 工程规模
本工程主要水暖电安装部位在深度处理车间。本工程水暖安装工程的施工范围是：图纸范围内的建筑给排水、采暖、消防等。
3 施工准备
3.1 技术准备
1. 接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底；
2. 图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底；
3. 备齐技术资料表格及有关标准图集、规范；
4. 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人 员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
3.2 生产组织准备
1. 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。
2. 针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强 学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯 彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理 机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
3. 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。
4. 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
5. 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
6. 组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
7. 在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.3 临设准备
1. 根据工地现场的规定，其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
2. 施工现场排水布置：按照污水排放要求。
3.4 物资准备
1. 待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
2. 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3. 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
4 施工总体部署及目标
4.1 施工总体部署
结构工程主要节点为：2015年5月27日水电开始预埋施工，2015年6月1日水电预埋施工完成。2015年6月11日开始穿线安装施工，2015年6月23日施工完成。
4.2 施工组织机构
项目经理：万瑞
项目总工：
王锦华
质量：宋金生
项目副经理：
米向东
试验：韩春秋

；：
材料：宋立潮
财务：曹超
安全：苏建

机务：于梅英
施工：陈然 胡宏伟

资料：赵玉民
经营：张欢欢
测量：曹州平
项目书记：周博
人事后勤：王成

安全副经理：
宋广宽
技术：胡宏伟

4.3 施工总目标
质量目标：竣工合格。
工期目标：2014年10月31日开工， 2015年9月30日竣工，施工总工期：335天。
安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5‰以内。
成本控制：节约成本，确保盈利。
4.4 劳动力组织
参考土建施工总体部署，电气、水暖、通风等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。
劳动力安排计划：
1. 预埋阶段：计划每个分包队安排5人，班组长各专业1名，制作孔洞模盒；
2. 主体阶段：计划每个分包队安排10人，班组长各专业1名，水暖专业预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板 孔洞和管道的埋设，电气专业的管道预埋；
5 施工方法
5.1 给排水工程安装
5.1.1 施工前准备
1. 施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。
2. 管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，
3. 施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。
4. 主要的器具有：钢锯、无齿锯、热熔机、电钻、电焊机等。
5.1.2 套管安装
建筑与土建专业之间的配合工作主要是做好以下内容。
本工程水暖电设备安装工程大部分需要埋地以及穿过楼板，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。
为此我公司成立联合验收小组，在浇筑混凝土前由质量科、土建施工负责人、设备安装负责人共同进行验收并签字确认，确保预留、预埋管件准确无误。
5.1.2.1 孔洞预留
土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，及时按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
5.1.3 给水系统安装
5.1.3.1 给水系统安装流程图

图5.1.1 给水系统安装流程图
5.1.3.2 给水系统材质
1. 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2. 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5.1.3.3 给水管道安装控制
1. 安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2. 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖 卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
5.1.3.4 给水管道支吊架安装
1. 采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。
2. 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及 穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3. 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.1.1的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表5.1.1 塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

5.1.3.5 给水管道试压
1. 水压试验前，管道应固定，接头需明露。
2. 低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
5.1.3.6 清洗消毒
1. 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。
2. 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。
5.1.3.7 给水管验收标准
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表5.1.2。
表5.1.2 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
每米
全长25米以上
1．5
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5米以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
每米
5米以上
2
≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
5.1.4 排水系统安装
5.1.4.1 排水系统安装流程图

图5.1.2 排水系统安装流程图
5.1.4.2 排水系统材质
本系统采用管材为硬聚氯乙烯排水管、镀锌钢管。排水铸铁管，承插连接；卫生间内排水横管采用聚氯乙烯塑料管，排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接；地库内人防部分排水压力管采用镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。雨水管采用聚氯乙烯管道。
5.1.4.3 排水系统安装控制
1. 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置 测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需 粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
2. 横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。
3. 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4. 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。
5. 隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
5.1.4.4 排水管道安装注意事项
1. 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.1.3的规定。
表5.1.3 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检验方法：尺量检查。
2. 管道接口应符合下列规定
管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表5.1.4的规定。
表5.1.4 管端插入承口的深度
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
5.1.4.5 排水管的其他规定
1. 塑料排水管道内壁较光滑，确定表5.1.5的坡度值。
表5.1.5 生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
2. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
3. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应满足下列规定：
a. 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
b. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
c. 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
d. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
4. 工艺要求及注意事项：
a. UPVC 排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
b. 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
c. 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季 5～10mm，冬季15～20mm。
5.1.4.6 排水管验收标准
1. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3. 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：通球检查。
5.4 暖通设备安装
本工程暖通主要为设备安装，详见电气部分设备安装。
5.3 电气安装工程
5.3.1 电气线管敷设
本工程内主要包括RC镀锌钢管、SC焊接钢管、PVC刚性阻燃管的敷设。
1、配套的材料要求
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
2、管路的敷设和连接
钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。
管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。
管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
3、管路的布置
a. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
c. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d. 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定， 但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e. 明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f. 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。
g. 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
h. 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
i. 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护， 其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
j. 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒处理
a. 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
b. 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c. 钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3 扣。
d. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
e. 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
5、箱盒的位置设置
a. 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
b. 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与管道等的距离。
c. 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
d. 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
6、管内穿线
a. 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
b. 穿线
穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
为保证截流导体良好的散热性导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30 根。
导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
c. 导线的连接
（1）涮锡缠头法连接
缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。
焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
多股软线和硬导线相连接处潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
（2）压接帽压接法
要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头， 填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数， 以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
（3）套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
（4）导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。
（5）导线与针孔式接线柱连接
把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。针孔大于导线1 倍时，必须折回头插入压接。
d. 线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500 MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
5.3.2 桥架敷设
a. 应保证桥架安装横平竖直。
b. 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护。
c. 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m， 电力电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
d. 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制 规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30 mm×3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
e. 桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架，线槽用不同颜色的油漆进行区分。
f. 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与桥架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
g. 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，保证每个支架与桥架本体固定，以保证支架接地及固定桥架要求（桥架支架接地，还可采用安装单独接地母线，建议采用固定螺栓兼用方法）。
h. 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
i. 桥架进箱盒柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
j. 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料。
k. 超过20m水平桥架应增加防晃固定支架；建筑伸缩缝、沉降缝处应进行断开，采用编织铜线跨接。 Ӈ
m. 桥架引出电线、电缆管应固定牢固，采用钢管时做好接地跨接线。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（高层垂直桥架至少保证上、中、下三点连接）与接地（PE）干线相连接，接地干线应做好绿/黄相间标识，跨接处不应有油漆。
n. 配电箱、柜上进、出线桥架外壳接地应引入箱体内接地母排中。
金属线槽、桥架安装
5.3.3 电缆敷设
（1）、 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求
a. 电力电缆和控制电缆应分开排列；
b. 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV 以下的电力电缆应放在1kV 以上的电力电缆的下面。
（2）、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
（3）、垂直桥架中电缆敷设：电缆与电缆间应有一定均匀的间距（不小于20mm）。
（4）、电缆敷设完后，应在首端、末端、分支处及转弯处设有标志牌。
（5）、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
5.3.4 成套配电柜安装
（1）、配电柜的材料要求
a. 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要求。
b. 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
（2）、 配电柜的布置及安装要求
a. 配电室内不应有其它的管道通过。
b. 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。
c. 单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺孔尺寸， 在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2 孔，高压柜钻φ16.2 孔，分别用M12、M16 镀锌螺孔固定。
d. 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。
（3）、基础型钢安装
a. 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架， 并刷好防锈漆。
b. 按施工图图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3 片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 以上为宜， 手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。
c. 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（4）、配电柜的组立及接线
a. 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。
b. 柜就位后基础槽钢用M12、M16 的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间空隙满足规范要求。
c. 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。
d. 各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。
（5）、 地线压接
a. 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。
b.与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。
c.母线上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺母、平垫、弹簧垫齐全。
螺栓穿法按照如下原则： 由里向外穿； 由左向右穿； 由上向下穿。
5.3.5 灯具、开关及插座安装
（1）、灯具安装
a. 灯具安装牢固端正，位置正确。
b. 有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件， 承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
c. 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线