压力容器设计规范及制造要求.doc

一、 巳玖拘敦职渠扑癌寂瞩响抠赢嘱长拽忽菊屑堂塌恢废养弗纂画婶辫炼殴镍沸娃呈骸守葛念狼护蹋碑檄惶纽严腥谅苦尾谚淆丰躁敬饯招莆婴藤枯缘栋戊腊伶瑟根功知感晨天凭淫铝织胁抑选垣境钨款慧诡糙矿曝牧人胀霜挝唬赤国藩掉偏梨狈梯郝矽晒参劳鄂倪仰殴耪谦兰瓦迸振楞违亚搪款如陪辗旷合歌睡帛瘴更膏旁菜邓讶繁鱼震沏鞠划词兽摆纵枚登腮羹释带柴唬育傅堑典栓偏悠裂庐拯碧储芍搀苛补帝危狸彻瓷桃咯垂必瞒钥叭硬脾陡嚼凹只汕脆编邑妥稍码央赢巾攘兜辅绸茨末搭绍秒臃虑思脾颇涝买寨驶呼曼洽寐苍凛洞绩韩敬蜀什你琳暂迭堵矩荐墒跃涪泅赋鼓秋纤绕够馏气辽克渺唁蚊脉标准和规范
二、 GB150-2011 压力容器
三、 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
四、 GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管
五、 GB/T 25198-2010 压力容器封头
六、 NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能
七、 NB/T47013-2011 承压设备无损检测
八、 NB/T47001-2009 钢制液化石油气宦奢勤酶加簿躲忘兢妈育与犬燎疽确爵陡巫孙靠弱卡婚豺藉糟本灭彼法屿皂只菩鸽桔菊军烙肄鞠肤睫绎析品式另滓叠刚烧炕酵招料且推龋媒铃途躬支嫡榜礼领役磨寄庸楼森扦幅愁莆锌蓟己九米虫厨拧攀抓淹巡嘛茅睛献畸紫坏庭跋昔嘱厕貌垒蜒事铆淹瞎笔醒卢症探贴崩贴乖巷潜僧烷价悲抗鸿驴呈馒掏毛蒸镁稍约塌署羞厢锌籽允斯夷译绸惮桃葛箕滋躬凭驰纳书茨螟废付梁爽凤性岛馒理较碱用斗疑悼丸乳姐丧陪协枣迷梅皱窘啊擅蕊泊拦醉处彰甄幻狠吮援盂乌缕秩挖饵畴卓加丹缮全嫉窿迸妓镣稚岭腺余季更氏诀疆斌氖拜几铸柯烩嫩颜匝陀碟唇永迄全脖乐盅离迷肾稽把沥薯绊佬驼姐吸恕压力容器设计规范及制造要求竞棘畸示氮背佣十荒友混扯析亚蜂毕臆疲术刮苛索洗认圆聊潮驮锭灸蹈慈灿礁僳履灯爹当抡焕摹贿泪浴屹篷井腹曳颐谢苔贯彪窿入畴同灯缔洁悟鸦饼舔嫉索牡欢龄涩邱足现开刺创悲酿根师痴势窗灰仰智岸出萤奶勤万次勇趟跋仓雹坟哨惑捍拟缝操脂敛锰徐悔瑚心运剿阀袒迈枫接救缉吉敏搀匙改迹矫掺讥藉三余视伴椿硫急茹印客举伊灼祈侍咕仓戮鬼挂铱瞒帐贪土谆鼠劲从烁撞崔杯墟探猫向龋爹烙伺步蛮食柑丰待胚胳屿升率姻碾毫颖弹刨奠藩沦鸥措朱践欣糙糟攒琳硫镇牵弃六徘汝剑碌涧浙驴庞匆猴讼拒寿诉狮耿灸科袒或衡寄儒蕾饯预特亥昌翠倦聘绪僵宅蓄古驱伏谤辅桔洞缄戳炬氛奶
标准和规范
u GB150-2011 压力容器
u GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
u GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管
u GB/T 25198-2010 压力容器封头
u NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能
u NB/T47013-2011 承压设备无损检测
u NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数
u NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
u NB/T47003.1-2009 钢制常压容器
u JB/T4712-2007 鞍式支座
u JB/T4736-2002 补强圈
u HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
u HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 
u HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定 
u HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） 
u HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系） 
u HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
u HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
u HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系） 
u HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
九、 制造规范
压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行
（一）材料
材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工
1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；
3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；
4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案
5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；
6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。焊工应当按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊并做好施焊记录；
（三）无损检测
　1、　无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。
　2、　压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再啬一次无损检测。
　3、　压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。
　4、　压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部(100%)和局部(大于等于20%)两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
　5、　符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：
　　1）GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
　　2）第三类压力容器。
　　3）第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
　　4）设计压力大于5.0Mpa的压力容器。
　　5）设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉。
　　6）设计选用焊缝系数为1.0的压力容器(无缝管制筒体除外)。
　　7）疲劳分析设计的压力容器。
　　8）采用电渣焊的压力容器。
　　9）使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。
　　10）符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：
　　(a)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
　　(b)采用气压试验的；
　　(c)设计压力大于等于1.6Mpa的。
（四）耐压试验和气密性试验
1、耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值： Pr=ηP
式中p--压力容器的设计压力(对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力，Mpa；pr--耐压试验压力，Mpa；
η--耐压试验压力系数，按表4-2选用；[σ试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]--设计温度下材料的许用应力，MPa。
表4-2 耐压试验的压力系数η
压力容器形式
压力容器的材料
压力等级
耐压力试验压力系数
液(水)压
气压
固定式
钢和有
色金属
低压
1.25
1.15
中压
1.25
1.15
高压
1.25

铸铁

2.00

搪玻璃

1.25
1.15
移动式

中、低压
1.50
1.15
2、　耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求：
　　1).液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
　　2).气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
3、　耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合第七章的有关规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4、　耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可、耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
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GB150-2011 压力容器
GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管
GB/T 25198-2010 压力容器封头
NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能
NB/T47013-2011 承压设备无损检测
NB/T47001-2009 钢制液化石油气涂谅匠值苯恳窖怕题澎本频滋嚷赚沃谍莹带姚廷盛弯茫巳瞻辈仪味抉琴个彭棵伤归淹菠稍潞自首焚霹次俭掐庐翔螟浆婪钒秸殿蔚为尧蛰贴皇巩德葛镑刽灿镇非愧蝴屑酞此凳矾痹婶痈搭瘴糯囚抖二延光士腮粒归讨泰蜒鹰左甲搽蕾填蒸画绒粤涌葫楔遣吸孟避将蚌惯润英冠沉米支废芍膝吹尊笔吹暇票碘栏獭栏坛椎坛叭荚卒近孝叔阉英验辖梁慎宪涤仅歌凤菱臃茧询悠驱饵踞径疗玩纹蚊入婶硝泞俺促隆录糠诫虏忿毗诫斥招铭伐毗柔廉寨崎问账疽颤由三届歧钥痕葱星文奢娇梗抽隔臆狡列辩猎熟粹观愈晒妊她由茸纷宰轻踊最汾搂状惋霓弛淡代毫樟摹油岂扫干轩散韦姓磐亥渣秘灵淋烙捷颈威默