给水泵技术协议(二期).doc

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给水泵技术规范

一、 设备规范
1.水泵的设备性能、配置及材质要求
项 目
单位
正常运行工况
型号

厂家提供
流量
t/h
35～65
扬程
m
800
效率
%
80
转速
r/min
2950
介质温度
℃
≤160
轴功率
kw

必需汽蚀余量
m

旋转方向

正旋,从电动机端看泵转向为顺时针方向
设备配件及材质要求
泵体
铸钢ZG230—450
叶轮
铸钢ZG230—450
导叶
铸钢ZG230—450
轴
合金钢40Cr
进、出水段
铸钢ZG230—450
中段
铸钢ZG230—450
叶轮当套
不锈钢1Cr13
平衡装置
不锈钢1Cr13
密封环
合金钢38CrMoAl
导叶套
合金钢38CrMoAl
2.配用电机型号及参数由乙方根据给水泵的型号进行配置，在此不做具体要求
注：(1)乙方所供的泵座必须和甲方现有的基础尺寸相对应，泵与电机的联轴器由乙方提供（电机轴端图纸甲方提供）。（3）泵的密封方式为机械密封。
3.技术要求
3.1性能要求
3.1.1给水泵能在前表中所提供参数下长期连续运行，并作为主给水给水泵的设计点，同时又能满足锅炉各种允许运行情况下给水的要求。
3.1.2给水泵在额定运行工况下，使其运行效率处于最高效率点，在最大工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值。
3.1.3给水泵的性能曲线（流量一扬程）从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，水泵出口关闭,扬程升高不高于设计点总扬程的30%。
3.1.4给水泵的第一临界转速，为额定转速的125%以上。
3.1.5给水泵的最小流量不超过设计流量的20%。
3.1.6给水泵可承受热冲击，当汽轮机发电机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。
3.1.7给水泵轴承各方向的双振幅振动值不大于0.04mm.

3.1.8给水泵要求的静止吸入水头确保进门管道和除氧器的布置在瞬态运行期间给水泵不发生汽蚀（正常情况下）。
3.2结构要求
3.2.1给水泵为卧式多级型。
3.2.2泵的吸入和吐出管方位垂直向上。
3.2.3设备的噪声在距离设备1米处，噪声控制在85分贝以下。
3.2.4设备及附属设备结构材料的选用，按国家标准和规范执行，重要零部件的材料向需方提供化验分析报告的副本。
3.2.5设备制造的焊接符合我国相应标准要求，焊接件表面进行清理，并保证焊透。
3.2.6主泵的泵体能承受高速水流的冲刷，壳体内密封环为耐磨蚀合金材料。
3.2.7叶轮采用耐磨蚀和断裂的合金材料铸造，流道打磨光滑。
3.2.8每个叶轮做静平衡。
3.2.9泵转子做高速动平衡试验。
3.2.10轴套的设计能防止在轴密封处的磨损和腐蚀，并能防止轴和水接触。
3.2.11泵组系统要求的冷却水流量、压力等参数在管路图中给出。
3.3供方负责给水泵的总装图，并对其整体性能负责。
3.4其他特殊要求
3.4.1泵组零部件的内外表面保证清洁。
3.4.2所有铸件油漆执行图家标准。
3.4.3所有配供的油管路内表面进行酸洗。
3.4.4泵的标牌按国家标准，并设置明显处。
二、供货范围
序号
设备及配件名称
规格型号
数量
生产厂家
备注
1
电动高压给水泵头
根据要求乙方提供
1台

2
联轴器
\
1套

3
单泵底座
\
1个

4
电机

1台

三、产品设计应符合以下制造标准和规范。
1.设计标准
QJ/sd2.01-1996 《离心泵技术条件》
QJ/sd2.03-1996 《高压锅炉给水泵技术条件》
2.材料标准
QJ/Sa9.01-1996 《常用泵用材料选用范围》
QJ/Sf2.01-1996 《泵用铸钢材料》
QJ/Sa9.02-1996 《泵用轴材料》
QJ/Sf5.01-1996 《泵用锻件技术条件》
QJ/Ss9.04-1996 《泵用主、双头螺栓及螺母材料》
3.制造标准
QJ/SD2.32-1996 《高压多级泵主要件制造技术要求》
QJ/Sd2.37-1996 《机械密封技术条件》
QJ/Sd2.38-1996 《泵产品外观质量技术要求》
QJ/Sf0.01-1996 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
QJ/Sf3.24-1996 《泵件热处理导则》
QJ/Sf4.02-1996 《泵用焊接通用技术条件》
4.质量检验标准
QJ/Sk1.01-1996 《泵零件无损探伤应用导则》
QJ/Sk2.04-1996 《泵承压零件水压试验检验》
四、质量保证及技术服务
1、设备质量应符合国家或行业的有关设计、制造、检验、安装、运输等标准要求。特别是泵的振动及噪音应符合GB10889-95《泵的振动测量与评价方法》GB10890-95《泵的噪音测量及评价方法》。
2、设备制造质量出现问题，乙方应免费三包，（包修、包换、包退），费用乙方负责。
（1）设备质保期为验收试验合格后起12个月。连续运转不超过12个月，产品因质量问题（如制造不良、出力不足等）不能正常工作时，乙方负责为用户修理或更换产品零部件，并赔偿甲方由于设备缺陷导致的额外费用和损失。
（2）保证兑现“三包”承诺，接到甲方来电来函，乙方应保证24小时内派员赶到现场。三日内如不能解决质量问题，自第四日起，每小时向用户赔偿三十元的经济损失。（每天按八小时计算，从质保金中扣除）。再经历五天仍达不到质量要求，整机包换包退。
3、乙方按甲方的工程进度和要求，按期供货，乙方负责将设备运到甲方施工现场，并为甲方免费指导安装。
4、合同生效一周内，向甲方提供以下技术资料两套，设备供货时再提供三套，共计五套。
（1）、泵结构图
（2）泵安装尺寸图
（3）泵使用说明书
（4）其它有关资料
乙方提供的技术文件应完整、清晰、准确，并于设计院保持联系，保证设备所有接口满足设计要求。
5、乙方按甲方要求的时间到现场进行技术服务并进行培训工作，指导甲方按技术资料和图纸要求进行安装、分部或整套试运及试生产。
7、对甲方选购的与合同设备有关的配套设施，乙方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
8、质保期后，应能满足甲方对备品备件的要求，其价格绝对低于同行厂家。
9、设备运行和控制应能满足锅炉设备出力要求及DCS操作系统要求。设备运转平稳，噪声低，符合国家环保要求。
五、交货验收条件
1、日期：签订合同30天内
2、设备交货时产品到达现场后，甲乙双方代表共同验货，办理交接手续。乙方必须携带产品质量检验合格证书、装箱单、产品使用安装说明书。
3、乙方对设备的整个交货过程负责，包括运输及安全措施，在设备到货后，甲方派员进行验收，若发现任何损坏及质量问题，由乙方负责。
4、设备的试验
（1） 乙方负责制作期间和装运前必需的试验，且将试验报告书提交甲方。
（2） 对泵壳、本体管路进行水压试验，双泵出口阀门关闭后（关死点）压力的1.5倍为试验压力，时间不少于30分钟。
（3） 性能试验按GB3216—89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》中的C级的标准进行。
（4） 给水泵转子做无损探伤及动平衡，并提供最终试验报告。
（5） 对泵组的关键部件进行材料试验和探伤检查，并提供报告
（6） 电机按国家标准进行各项绝缘耐压，电路过压起动，满负荷测试。
5、性能验收
（1） 在调试期间，乙方派员在现场免费测试和调试。测试、调试方法及记录表格由甲方认可后方可执行。
（2） 设备投运按照调试大纲进行七十二小时投运性能实验，实验合格后转入试运期，设备试运期为三个月，试运行期满，各项指标达到设计要求，甲方向乙方签发验收合格证并整体移交给甲方。
6、寿命
整机设计使用寿命30年，大修期4年，小修期1年，叶轮寿命（正常使用）不小于25000小时，平衡盘寿命（正常使用）不小于8000小时。
六、 付款方式
首付合同总价的30%，货到付合同总价的30%，安装调试完毕付合同总价的30%，留合同总价的10%在质保期完毕后支付。
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