冲压模具日语附图).doc

穴抜 (Piercing) 板材穴加工方法。 （Unloader）加工後半成品、完成品型機械取出、動作装置器具総称。打抜（Blanking）所要形平板得加工。 上型（Upper Die）金型機械取付部分総称。 左：上型、右：下型機械取付上型曲（L-Bending）形曲。 （Embossing）板厚大変化与板材浅突起成形加工。加工。 送（Feed Length）加工材品物送方向移動距離（長）。a:断面b:破断面c:d:（）（Burr）断切口面生小部分。 （Caulking, Staking）材料一部二以上部品接合。 （Galling）、接触不良現象、生。逆絞（Reverse Redrawing）初絞際絞方向、逆方向絞再絞加工。 （Clearance）、。 再研磨（Regrinding）切刃摩耗、切口面形状劣化（急激増大）時、切断表面研削切刃再現。再絞（Redrawing）板材一度深絞再深絞、深加工。 （Bridge）順送加工製品素材部分、抜加工材料送部分。（Ironing）肉厚多小薄（）、表面作業。 絞（Drawing, Whit Ironing）材料絞加工同時行複合加工。下型（Lower Die）金型機械固定部分総称。 左：上型、右：下型機械取付下型絞（Drawing）板材周部中央容器状。 絞比（Drawing Ratio）直径Do円板直径dp円筒絞行、Do/dp=Z。Do：直径（） dp：直径（成形品内径）（） 絞比（Z）大数値、大数値製品直径比深絞。角（Shear Angle）打抜、穴抜、他断加工用金型切刃斜。順送（Progressive）等材料送。（Shock Line）前成形時残、線状段、突起不良現象。（Shot）機械行仕事。（Wrinkle, Pucker）成形中素材発生圧縮応力、断応力塑性座屈現象。波状模様出。（Scrap）板材料加工残材、切断。（Stage）順送当加工部位。（Stretcher Strain）焼低炭素鋼板降伏点伸大材料塑性変形、状現模様不良現象。（Stroke）上位置下位置移動長。数（Number Of Stroke）連続運転場合分間昇降回数。（Spring Go）曲他成形加工後、工具材料生弾性回復。曲角小現象。（反対：）（Spring Back）曲他成形加工後、工具材料離生弾性的回復。曲角度大現象。（反対：）（Slug）押出加工用切断棒状素材。成形（Forming）材料目的形状形作。切断（Cutting）材料断工具用、出切離。断加工例断（Shearing）(1) 物体相対平行面反対方向作用力生変形。 (2) 断工具材料断。作業総称。断抵抗（Shear Strength）最大断荷重切口総面積割値。一般的、断抵抗引張強80%多。塑性（Plasticity）破断、永久的形状変化受物質性質。（Camber）薄板、帯板板材縁見、突起。変形量。曲生現象成形。a:断面b:破断面c:d:（）（Penetration）断加工断面側生丸持部分。縮（Shrink Flange）平板曲線状曲縁沿成形際、曲縁方向圧縮縮形状。（Trimming）成形品口縁部不要部分切断作業。逃（Draght）、落下付逃。逃角（Draght Angle）、落下穴傾斜角。二次加工（Secondary Operation）加工半成品、次工程加工。伸（Stretch Flange）曲縁方向引張成形。（Burring）素材下穴、穴緑円筒状伸加工。破断（Rupture）材料破壊（割）生、材料二以上分離。破断面（Fractured Surface）断製品破断部分、結晶粒面現微少凹凸部分。 a:断面b:破断面c:d:（）（Burr）断切口面生小部分。曲（V-Bending）加工断面字状曲。（Blank）作業打抜切断板状素材。（Flange）絞加工成形製品縁部分。 分断（Parting）型板金側同、以上部品幅出切断加工。曲（Bending）金属棒材、管材、板材用曲加工。曲角（Bend Angle）曲加工行角度。曲半径（Bend Radius）材料曲部分内側曲率半径、曲加工用、角丸。 耳（Ear）圧廷、異方性材料深絞加工品口緑部局部的突起。曲（U-Bending）字型曲。（Rib）曲加工品補強成形部分。割（Crack）一部分底抜、曲部分割現象成形。 部品機器用語 【順】（Eyelet Machine）多列式自動。（Accumulator）多量短時間放出、圧力変動緩和用蓄圧容器。（Upsetter）据込精密鍛造用機械。（Uncoiler）材心棒支持外周卷装置。安全装置（Safety Device）保護類除、危険除去低減装置。安全（Safety Plug）安全、運転操作回路遮断抜差形式。 安全 (Safety Block)落下防止上型下型間挿入。金型交換時、突然金型落下作業者危害与金型間挿入。位置決（Positioning Key）、一定方向性持。加圧能力（Capacity, Nominal Force）機械発生最大加圧力。（Guide Pin）/ （Guide Post）位置決案内、。下部常時固定、上部。（Guide Bushing）合関係位置決円筒状。（Guide Lifter）可動一次加工用順送型場合、材料精度良送使用。 下死点（Bottom Dead Centre）調節下行最下点。 可動（Knockout Actuated Stripper）通常、側組込材料取動。過負荷防止装置（Over Load Protector, Over Load Device）機械加圧機構過負荷発生、自動的側破損防止装置。（Throat Depth）C形機械、中心内面寸法。 切刃（Cutting Edge）断加工用、切断刃先。（Cushion Pin）装置型圧力伝達。 （Crown）形組立式頭部、一般駆動部品内蔵部分。 （Clutch）駆動軸従動軸連結、断継手。運動制御設。角度表示計（Crank Angle Indicator）機械、位置角度表示計器。 （Crank Press）機構駆動。（Gage）加工材料型決位置位置決具、材料寸法意味使。（Gripper Feeder）機械的機構油圧作動材料送装置。 （Coil Car）材挿入専用車。 （Coil Cradle）状巻素材支持、回転。消費速度巻役目装置。（Coil Spring）。部品押戻、引張。 高速自動（High-Speed Automatic Press）順送装置内蔵。固定（Fixed Stripper）上面取付食材料取働構造。（Connecting Rod）部連結、往復運動部品。 形（C-Frame）機械横見形形、作業域前左右三方連続空間。可傾式固定式。（Shaving Press）加工用機械。（Stagger Cut Press）板材送、連続打抜作業。（Shut Height）、下死点、調節、上切状態上面下面高。（Shuttle Feeder）台機械間機械同調、往復、加工品移送装置。 （Shank）中心線型中心線合、上部上型上部設円柱状突起。（Shoe）（案内含）上下台板。上死点（Top Dead Centre）調節下行最上点。 （Screw Press）機構個駆動。（Blank Feeder）/ （Stack Feeder）積重材枚吸着送込装置。 （Stop Pin）材料型上位置決。 （Stripper）加工作業食材料取除働型部品。（Stripper Plate）工作物部品除去使用板（固定可動式）、材料送案内。 （Stripper Bolt）金型。 形（Straight-Side Frame）両側柱状部分真、門形機械。主中、大形使用。 数（Strokes Per Minute）分間回数。長（Slide Stroke）一行程運動距離。 （Slide）金型取付往復運動部分。 寸動（Inching, Inch, Jog）寸法移動。（Safetyguard）作業者身体一部危険域入囲。（Die）作業必要工具総称使、意味入込部品。 （Dieing Machine）個下部駆動、送機構内蔵高速機械。 （Die Cushion）内蔵又下方装備、金型連携、絞加工押用反力、成形品突上力発生圧力保持装置。 （Die Clamper）金型締付保持装置。（Die Set）上下連結標準化、保持、心合精度高。 （Die Height）、下死点、調節上切状態、上面下面高。 （Die Plate）本体破壊保護板。本体各断面各部分保持板。 （Die Holder）、取付板。（Die Lifter）金型交換上金型浮上部品。 （Tierod）組立使用付棒。 位置決（Dowel Pin）位置決。型部品関係位置決用平行。（Turret Punch Press）形状異多数金型円状配置、任意金型下部回転、素材所定位置所定打抜作業。T形溝（T-Slot）金型固定又（） 設T形溝。 （Transfer Feeder）前工程加工品次工程送込、連続多工程加工用送装置。 （Transfer Press）送装置内蔵機械。（Knuckle Joint Press）単一個駆動。能力発生位置（Capacity Limitation, Nominal Force Travel）機械、最大加圧力出下死点高。（Knock Out）金型挿入連携、金型上型付着成形品離内設棒状部品。 （Knock-Out Bar）金型挿入連携、金型上型付着成形品離内設棒状部品。 （Notching Press）主電動機、板打抜使用専用自動。 （Height Block）金型高決定。加工終了最適位置上型加工制限。上型下型間取付、金型上下位置合非常簡単。上型下、上下関係型合完了、状態金型高適正。（Pilot Pin）穴穴、以降工程製品位置決使。（Bucking Plate）加工荷重焼入硬化補強、耐摩耗用板。 （Punch）対応型部品合所要仕事。 （Punch Plate）本体破壊保護板。本体各断面各部分保持板。 （Punching Press）長短抜専用。液圧機械。 （Hitch Feeder）上下運動連動加工品送装置。 （Fine Blanking Press）一行程精密打抜加工行機械。複合型（Combination）同時種以上加工行型。（Flywheel）加工要回転蓄部品。 （Blank Feeder）/ （Stack Feeder）積重材枚吸着送込装置。 （Brake）運動停止設制動機。（Press Line）金型行程数合台以上並。 （Bed）一部、加圧受基盤。一般金型載。 偏心()荷重()（Allowable Eccentric Load）左右方向前後方向許容偏心荷重。（Vent）、空気抜小孔。 （Horn Press）前方棒状突出部単動。（Hopper Feeder）投入素材中分離整列、通金型順次送入装置。（Bolster）下型固定溝穴設、載金型取厚板。 高（Bolster To Floor）床面上面寸法。装置（Micro-Inching Device）微少量微速運転装置。摩擦（Friction Screw Press）摩擦力機構駆動。（Lifter）加工製品取出、所定位置型具。方式、方式、方式。（Leveller Feeder）機構一体化送装置。 （Roll Feeder）上下間挟込板材摩擦力利用、回転送装置。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)31