矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准.doc

矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。

2施工准备
2.1材料要求
2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。
2.1.3电缆做绝缘电阻测定
电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。

图2.1.4
电缆绝缘电阻测定接线图
2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。
2.15 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。

表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
电缆芯线截面( mm)
绝缘电阻(兆欧/千米)
(20℃ 时,不小于)
电缆芯线截面(mm2)
绝缘电阻(兆欧/千米)
(20℃ 时,不小于)
1.0～1.5
20
6～10
13
2.5
18
16
11
4
16
25及以上
10

16～35
50～95
120～240
300～500
绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 时,不小于)
6
2000
1500
1000
750
10
2000
1500
1000
750

2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。
2.2 主要机具
2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。。
2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。
3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。
2.1.6 接地线要求
铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定：
表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积
电缆芯线截面积（mm2）
接地线截面积（mm2）
150及以上
25
25-120
16
16及以下
与电缆芯线截面积相等
2.2 主要机具
2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。
2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。
2.3 作业条件
2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。
2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。
2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。
2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。
2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

电缆电气绝缘检测
支架接地
支架安装
测量定位
施工准备

绝缘测试
终端接头制安
中间接头制安
电缆敷设

（矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
5.1.1矿物绝缘电缆敷设方式
b.沿电缆桥架垂直敷设

d..在电缆沟内敷设
c.在电缆隧道内敷设

f.沿平顶敷设
e.沿支架卡设

h.墙内暗敷设
g.沿墙面敷设

i.沿钢索架空敷设

k.水下敷设
j.穿管敷设

总的来说，矿物绝缘电缆敷设可为垂直敷设与水平敷设两种敷设方式。
5.1.2矿物绝缘电缆垂直敷设：
可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放置在转盘上，一边转动一边松开并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动(注：应将整盘电缆一起转动)，边放边排直。在敷设的整条线路中，每隔4～5米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。
5.1.3矿物绝缘电缆水平敷设：
同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4—5米站一人，一直将电缆敷设到位。
电缆敷设时要注意以下问题：
1、 放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺，电缆绝对不能有扭绞、打结现象。电缆拉动行进时，不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、 在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
3、 电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、 对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成电能损耗。当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。
5、 在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔，或加垫非磁性构料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一股采用铝材，或铜材加上制作、打孔。当采用扁钢，或角锏制作支架时，这时也应参照图1开孔，以防为涡流产生。

铜护套上涡流形成示意图

图1

图2

6、 同一路线敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足排施工要求。线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按回路分开，排直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则排直后应捆绑在一起，每排好一路再敷设另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部顺直整齐。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也应按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
5.2矿物绝缘电缆终端的施工工艺
制作终端密封与绝缘电缆
安装接地铜片
用终端封套固定电缆
切除或锯掉多余电缆
电缆

接线
安装接线端子
制作线芯绝缘电缆

由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。
5.2.1单芯电缆终端的制作
5.2.1.1、热缩型终端的制作
1． 开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
2． 定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。
3． 固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
4． 绝缘测试。而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母
5． 剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。
6． 绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。
7． 制作终端绝缘与密封。其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。
5.2.1.2内壁涂热熔胶的热缩管终端的制作，其制作方法如下：
1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。

2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。

3、将热缩套管移过至记号处，用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜扩层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。

5.2.1.3无胶缩管加热熔胶终端的制作
1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线。
2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。
3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2／3包覆电缆的铜护套1／3包覆电缆的导线。
4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。
5、制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图a所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图b)，确认密封可靠后，再进行下一步骤操作。

图b
图a

提示：如果电缆不能水平放置，而是垂直或倾斜状态，那么在热收缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑(如图c所示)。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。

图c

6．安装接线端子。将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯
断多余导线，而后压接接线端子。
7．接线。根据电缆的相位，接线处的相位，逐渐弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于
设备上。
5.2.1.4封罐型终端的安装
1．开安装孔。与热缩型终端的制作步序1相同。
2．定位。与热缩型终端的制作步序2相同，但由于密封罐安装好后，座于终端封套内，故铜护层的剥切长度要相应加长。
3，固定电缆。与热缩型终端的制作步序3相同。
4．绝缘测试。与热缩型终端的制作步序4相同。
5．剥除铜护层。与热缩型终端的制作步序5相同。
6．绝缘测试。与热缩型终端的制作步序6相同。
7．安装密封罐。先清除剥切端口毛刺，用干净棉纱或干布揩净电缆铜护层及导线，旋入密封罐。如图1。
8．罐注密封绝缘填料。此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填料填入密封罐内。如填料是腻子状的则用手指从—侧向罐内嵌揿，如图2：如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后，套进罐盖，用螺丝刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出，并清除干净，如图3。

图2
图3
图1

封罐型终端安装示意图
9．制作线线芯绝缘。在导线裸露部份，套进热缩套管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。
10．重新固定电缆。松开终端割套的封套螺母，将电缆向后拉出，直至密封罐座于封套本体内，然后再拧紧封套螺母，将电缆和压盖固定。
11．安装接线端子。与热缩型终端的制作步序9相同。
12．接线。与热缩型终端的制作步序10相同。。

5.2.2多芯电缆终端的制作
多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式。由于芯线多，截面相对较小在安装时，要特别注意导线与导线、导线与铜护层之间的间距和绝缘，以确保终端头安装质量。
1．开安装孔，同封罐型终端的安装步序1。
2．定位。同封罐型终端的安装步序2，导线的相位在封端做好后再核对。
3．固定电缆。同封罐型终端的安装步序3。
4．绝缘测试。
5．剥除铜护层。同封罐型终端的安装步序5
6．绝缘测试。
7．安装密封罐。同封罐型终端的安装步序7，如图1所示。
8．罐注密封绝缘填料。参照封罐型终端的安装步序8。套入多芯罐盖时不能弯曲导线，套至罐口后，再测试一下导线的绝缘电阻值，如果绝缘良好，则将罐盖盖紧，然后用罐盖压合器压合罐盖，如图2、3所示。
9．制作线芯绝缘。将热缩套管套入每根裸露的导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使热缩套骨均匀收缩于导线上：
10．重新固定电缆，同封罐型终端的安装步序10。
11．核对导线相位，用核相器或万用表核对电缆两端的导线相位并做好相序记号。
12．安装接线端子。同封罐型终端的安装步序11。
13．接线
图3
图2
图1

多芯电缆封罐型终端制作示意图

5.2. 3、控制电缆终端的制作
矿物绝缘控制电缆都是多芯的，而且导线的截面较小，所以只能采用封罐型终端。
1． 开安装孔。同多芯电缆终端的制作步序1。
2． 定位。同多芯电缆终端的制作步序2。
3． 固定电缆。同多芯电缆终端的制作步序3。
4． 绝缘测试。
5． 剥除铜护套层。同多芯电缆终端的制作步序5。
6． 绝缘测试。
7． 安装密封罐。参照多芯电缆终端的制作步序7。若控制电缆芯线数为十二至十九芯，则要将芯线分层区别，方法如下：
(1) 十二芯的，外层九根缆芯每根截短10mm：
(2) 十九芯的， 外层12芯每芯截短20mm，中间层6芯每芯截短10mm，如图4．3．1所示。
8． 罐注密封绝缘填料。参照多芯电缆终端的制作步序8，由于芯数较多，套进罐盖时，一定要按顺序逐根对准盖孔套进，以免错乱。
9． 制作线芯绝缘。同同多芯电缆终端的制作步序9。
10．线芯编号。用万用表或蜂鸣器逐根核对电缆两端缆芯，并根据图纸编号逐根套进相应的号码管。
11．绝缘测试。
12．接线。如果需压接线端子的，则弯好缆芯，对上端子接线处，剪去多余芯线套上端子，用于压钳压接即可。如果不需接线端子的，则弯好芯线后，对上端子接线处，逐根弯好羊眼圈羊眼圈大小视连接螺丝人小定。然后将连接螺丝穿于铜端子或羊眼圈上，对号拧紧即可。

控制电缆密封罐安装
5.3矿物绝缘电缆中间接头的制作
制作线芯绝缘
安装中接瑞子
制作终端绝缘密封

安装中间连接器
制作中接端子绝缘

根据终端的封端形式不同，
矿物绝缘电缆的长度受材料和工艺的限制，当工程上需要较长电缆时，或电缆损坏时，需采用中间连接将两根电缆连接起来。电缆的中间连接有直通式中间连接和接线箱式中间连接两种，一般情况下均采用直通式中间连接。
直通式中间接头主要由绝缘密封终端、中接端子，线芯绝缘和中间连接器四部分构成如图所示。

直通式中间接头示意图
5.3.1单芯直通式中间接头的制作
根据终端的封端形式不同，单芯电缆的直通式中间接头有两种形式，一种足采用热
缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。以卜按这
两种形式分别介绍其制作方法。
5.3.1.1单芯热缩型中间接头的制作
1、定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端电缆的后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。
2、绝缘测试。
3、套入中间连接附件。在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。
4、剥除铜护层。根据连接套管的长度，确定两端电缆铜护层剥切长度剥除铜护套。铜护套剥除后，用干净的棉纱或于布揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会导致绝缘下降。
5、绝缘测试。
6、制作热缩型终端。两端电缆分别进行，制作方法参照前面热缩型终端的制作介绍的方法制作热缩型终端。
7、制作线芯绝缘。参照前面热缩型终端的制作介绍的方法进行制作。
8、导线连接。先量出中接端子的长度，按l／2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子至标记位于中接端子的端部．如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧：如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管：如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。
9、制作中接端子绝缘。移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯文火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。
10、安装中间连接器。将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中间接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。

1.压盖螺母 2.压缩环 3.压盖本体 4.热收缩绝缘套管 5.铜套管 6.镀锡铜接管
单芯电缆的热缩型中间连接示意图

5.3.1.2单芯封罐型中间接头的制作
1．定位。同前面单芯热缩型中间接头的制作步序10
2．绝缘测试。同前面单芯热缩型中间接头的制作步序2。
3．套入中间连接附件。若采用热缩套管进行中接端子的绝缘，则参照前面单芯热缩型中间接头的制作步序3执行。若采用瓷套管进行中接端子的绝缘，则将单芯热缩型中间接头的制作步序3中的热缩套管换为一根大瓷套管。
4．剥除铜护层。同单芯热缩型中间接头的制作步序4
5．绝缘测试。同单芯热缩型中间接头的制作步序5。
6．安装密封罐。参照封罐型终端的安装介绍的方法安装。
7．灌注密封绝缘填料。参照封罐型终端的安装介绍的方法灌注：
8．制作线芯绝缘。若线芯绝缘采用热缩套管，则起制作方法同单芯热缩型中间接头的制作步序7。若采用瓷套管，则将小瓷套管逐节套入线芯至中接端子连接位置即可。
9．导线连接。参照单芯热缩型中间接头的制作步序8。
10．制作中接端子绝缘。参照单芯热缩型中间接头的制作步序9，若中接端子采用瓷套管绝缘，则将瓷套管套住中接端子即可。
11．安装中间连接器。单芯热缩型中间接头的制作步序10。
封罐型中间接头如果足在高温场所，则应该将密封绝缘填充胶换成玻璃粉；热缩密封绝缘管换成小瓷套管，在导线连接之前先套在同线上。待导线连接之后将瓷管逐个依次套上，必要时在瓷套管外再包绕二层无碱玻璃丝带， 以防小瓷管移动。此时，应采用径稍大的铜套管，以使整个小间连接头能置于铜套管中。

5.3.2多芯直通式中间接头的制作
多芯矿物绝缘电缆的中间接头只有封罐型中间接头一种形式。由于多芯电缆的线芯
截面相对较小，所以在中间接头的安装时，不仅要保证导线与导线、导线与铜护层之间
的距离，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。
在导线连接时，为减小导线连接段的体积，缩小中间连接器中的连接套管的直径，应采用错位连接法。这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间接头施工的复杂性。为此，在实际的安装施工中，必须按照厂方配备的中间连接附件，标记好每芯导线连接的尺寸和具体位置，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头质量。
1．定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆，有可能的情况
下，在一端电缆后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。对直两端电缆．锯断时多留
300mm的电缆余量．
2．绝缘测试。
3．套进中间接头附件。同单芯封罐型中间接头的制作步序3。
4．剥除铜护层。同单芯封罐型中间接头的制作步序4。
5．绝缘测试。这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象，如有则清除，以保证安装质量。
6．安装密封罐。同单芯封罐型中间接头的制作步序6。
7．灌注带封绝缘填料：同单芯封罐型中间接头的制作步序7。
8．制作线芯绝缘。同单芯封罐型中间接头的制作步序8。
9．导线连接。参照单芯封罐型中间接头的制作步序9，如果填充胶是腻子状的，待热缩管缩好后即可进行导线连接：如果填充胶足胶液状的硅胶，则应在2叫、时之后才能进行导线连接，阅为导线连接时会碰动线芯，而填充胶在24小时后才能固化，胶液没固化就连接导线会导致密封不良，不能保证安装质量，连接的方法如下，每芯先套进热缩 管，如果是二芯导线，则考虑将两芯导线连接点前后错开就行；如果是三芯导线，则考虑中间接一芯，另二芯前后错开；1．如果是四芯导线， 则呈梯形状错开；如果是五芯导线，则中间一芯在中间相接，另四芯分左右错开相接。如下图所示。在实际安装施工中，应根据铜套管长度，合理安排多芯导线的接线，要考虑到导线连接好后套1：绝缘套管，再套上中间连接器的连接套管而不碰线并能旋转自如。
10．制作中接端子绝缘。移过中接端子热缩套管至接管中心，用喷灯文火均匀加热，门中间向两端加热收缩，再从电缆接头后部移过热收缩管至接头中间向两端均匀加热收缩，之后再测试—下电缆的绝缘电阻。
11．安装中间连接器。同单芯封罐型中间接头的制作步序1l。如果中间连接头处于高温场所，则密封铜罐内埴充胶料，而应换成玻璃粉，封罐内，用喷灯火焰烧结。热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内，线连接之后．再逐个依次套于导线连接管外，必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。如采用瓷套管做绝缘，那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大，以便电缆的中间连接头能置于铜套管中。

多芯电缆中间接头制作示意图
5.4控制电缆中间接头的制作
矿物绝缘控制电缆的中间接头的连接也是采用封罐式的中间连接，其具体的安装工艺与多芯矿物绝缘电缆的中间连接—样，只是控制电缆的多芯导线的截面都很小，实际操作的要防止导线断裂，在导线压接或绞按时，一定要控制好用力的大小；同时还应多次测试电缆的绝缘电阻，以免做到最后绝缘电阻不良而返工。同样，导线的连接也要根据芯线的数量和铜套管的长度、口径而定。

5.5接线箱式中间连接
接线箱式中间连接一般采用分支接线箱进行连接，箱内的接线有连接管连接和铜母线连接两种。
此外分支接线箱还可用于矿物绝缘电缆的分支接线。矿物绝缘电缆的分线，由于其绝缘材料的特殊性，不可能象塑料绝缘电缆一样进行接头，而只能采用分支接线箱进行分线。安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。
分支接线箱的大小和开孔决定十进行分支连接电缆的截面和芯数。选用可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格，有供应商配套供应。
“十”型分支连接
“T”型分支连接

型号
L
(mm)
W
(mm)
H
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
电缆规格
MI-FXH-Ⅰ

1×161×35
MI-FXH-Ⅱ

1×501×95
MI-FXH-Ⅲ

1×120，1×150
MI-FXH-Ⅳ

1×185，1×240
Mi电缆分支接线箱规格表

5.6绝缘测试
安装完成后，单根电缆绝缘电阻值应达到100MΩ以上。若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。电缆的驱潮应一端一端进行，一端驱潮后若阻值没什么变化则需对电缆的另一个端头进行驱潮。若两端驱潮处理后，绝缘电阻仍然很低，则可能电缆中间段可能有破损，这时应及时铜制造商联系协助处理。

4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：全数检查，目测检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.2三相或单相的交流单芯电缆 ,不得单独穿于钢导管内。
检查方法：全数检查，目测检查或检查隐蔽工程记录。
4.2一般项目
4.2.1电缆沟出入电缆、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
检查方法：全数检查，目测检查。

4.2.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大干表4.2.2的规定。
表4.2.2（空二格）电缆固定点的间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500

控制电缆
1000
检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查
4.2.3 电缆垂直敷设，应在每个支架上固定检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查
4.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志。
检查方法：全数检查，目测检查。

4.1主控项目：
4.1.2高压电力电缆直流耐压试验必须交接试验合格。
检查方法：全数检查，检查试验记录.
4.1.3低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：全数检查，使用仪表检查。
4.1.4装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应不小于表4.1.4的规定。
表4.14 电缆芯线和接地线截面积（mm）
（居中）缆芯线截面积
（居中）接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：电缆芯线截面积在16mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
检查方法：全数检查，观察检查。
4.1.5电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
检查方法：全数检查，观察或检查施工记录。
4.2一般项目
1、电缆必须排列整齐，绝对不能有扭绞、打结现象。电缆拉动行进时，不能有擦伤，禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
3、 电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、 对于大截面单芯电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。
5、 在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。
6、 必须固定牢靠，标识清晰
7、 终端、中间接头零部件完整无缺，工艺完善，密封良好。
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1 截面积在10mm2以下单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2 截面积在2smm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端了连接；
3 截面积大于25mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
检查方法：抽查总数50%，但不少于10处，观察检查。
8.2.1矿物绝缘电缆敷设的固定间距和弯曲半径满足表1和表2的要求；
表1矿物绝缘电缆敷设固定间距
电缆外径
（mm）
固定点之间最大间距
水平敷设mm）
垂直敷设（mm）
＜9
600
800
9～15
900
1200
15～20
1200
2000
＞20
2000
2500
表2矿物绝缘电缆敷设弯曲半径
电缆外径D（mm）
电缆内侧弯曲半径R
4~7
2D
7~12
3D
12~15
4D
≥15
6D
电缆在温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降缝和伸缩缝之间敷设时，应设置“S”或“Ω”型弯，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。电缆敷设时，在转弯处及中间连接器两侧，应加以固定。
“Ω”型弯
“S”型弯

8.2.2一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的，应满足表3的要求；
表3 单根矿物绝缘电缆穿管表

2根
3根
4根
1×10
SC25
SC25
SC40
1×16
SC25
SC25
SC50
1×25
SC32
SC32
SC50
1×35
SC32
SC32
SC65
1×50
SC40
SC40
SC65
1×70
SC40
SC50
SC80
1×95
SC50
SC50
SC80
1×120
SC50
SC65
SC100
1×150
SC65
SC65
SC100

6 应注意的质量问题

6.1为了防止电缆芯线与芯线接线端子压接不紧固，芯线端子与芯线截面积必须适配，压接时模具规格与芯线规格应一致，压接点位数量不得少于二道。
6.2确定电缆芯线切割长度时，一定要细致测量，以芯线能调换相序且能保持相间安全距离为宜，电缆头卡固时，应注意找正，不得歪斜。。
6.3电缆终端头制作应按程序进行，要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

7 环境保护与施工安全

7.1 安全措施
7.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。
7.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。
7.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
7.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。
7.1.5 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
7.2 环保措施
7.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
7.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。

8 成品保护

8.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
8.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
8.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
5 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1出厂合格证（实验报告）、材质证明证明文件。
5.2隐蔽工程检查记录。
5.3预检检查记录。
5.4电线、电缆穿管和线槽敷设检验批质量验收记录。
5.5桥架安装和桥架电缆敷设检验批质量验收记录。
5.2电缆头制作安装检查记录。
5.3导线连接安装检查记录。
5.4电缆头制作前后的电缆电气绝缘记录。
5.5电缆头制作检验批质量验收记录。
5.6分项工程质量验收记录。

6 应注意的质量问题

6.1先敷设长的，截面大的电源干线，室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。
6.2 当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆下面。
6.3电缆接头不放在与其他管道交叉的地方。同一电缆沟有数条电缆并列敷设时，电缆接头要错开。
6.4电缆与铁路、公路交叉，保护管应超出2m，管口应做成喇叭口。
6.5电缆终端头，电缆中间头，电缆支架等金属部件，油漆完好，相色正确。
6.6电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全

7环境保护与施工安全

7.1安全措施
7.1.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
7.1.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；
7.1.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
7.1.4拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
7.1.5挖电缆沟时，应适当放坡，防止塌方。
7.1.6交通道路及繁华地点施工，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设置红色标志灯。
7.2 环保措施
7.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
7.2.2 严格控制噪声排放，夜间（22:00～次日6:00）不得进行工程施工。
7.2.3 制定节约水电措施，节约水电能源。
7.2.4 固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。

8 成品保护

8.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
8.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
8.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
8.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
8.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
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