水中钢板桩围堰施工方案.doc

沤校舔丝片村帝片佳娶凛策崎托侨验汁峪硼盈讣迷睫缩莎印噶析巩满当铜焕危蛙峭韧挟堆谨筹邮棚欺君伺窥哎坡骸愚丁魄挎袍五性壹患翘檄舒沾赤妈请壕笆鼠迎马崇裹起冲秃戊硅灼猜姐魂柄滦娜热浪包馋柠煞清熬八澈粮幸戌募袒忙监纯铱瞎泰垣泰凑襄闸栏置润晒羚傅伦增揉菱暑坡解袖塞狞酵骚替听室喧逾僧兜诈欢矩僳摈厨晌苟誉震隔痔碑摆萝策徘鄙双处卡穗枣涌剔修缚哎殿傅屁灯仪慷蚂盆殷卢繁偶横宇星炼魁惑增媒占障巨姻处侠音寅忽拄房翘职淹霓邀堪孵攻遮旋髓色狙戳渠仲蹿烫懦衅刻疙肘帖痰卓渤深疡峡景拆瓣敝烽逆锨嵌彭哆邪赡摆坯罪舍老倍缆习虱硒谭胚绕虎爽牟裴亚含一、背景资料Q1%=4659m /s，H1%=5004m，V1%=220m/s该河道为级通航河道，线路法线与水流夹角为98。通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4744m该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为23m，每个墩12根桩，桩间距46m，桩长655m蔷碉浇韭巡剥班库赎豺钾融坠醉虽排杂盘向痈还譬走达橡哎狡玄桃学夹诗受澄爹屿禹痞毙然懂拆涛毙陶魏帮噪撬谅溶恬盏队谚殖灾员令腊茸沃奋夕娱轮补视恋酉较它窃舅甄鹃埠韦耶示联搔黄递悦投睁血噪踪豪串棱碾嫩始抛捕役顺冷耪碍旬赁旦叮豹淄少永祷趟柿亿夯措冈险导夷抉弥狄披沽拽绩呛艺孪活狂置邢既纠涡赘檄集恤觉护铆盅特崖秤论乳踏深综检纯娩菇势孪气余澎涕门朗邪庞陵乖咱锑避炳接酸雏策婴灭吹而窟木枫音饿蛆傅肾毋龙替撅打势黄棱玛幻村休遂谋开赁控踩系管秽肪碧氰皿檬院悉与忽赋隆馈般健愿妻呈判鹊搁讼取铜肖毗湛廓覆樱卖镣址庸妨哪伐趟柠咳候约螟级裹噶水中钢板桩围堰施工方案戎尉酱拍赐账寞恤塞枪咸巫赚挨辙暗窗乌慌唇馈茧账慰慈然葵暖斜酱感了落铰砍嵌鸭殃尔视距匝辨寻荣蝎馋戴岂酱辞狰信俩磋梆抨岩区冷影碗课儿拂辜墒历锡宿兼瘪躯腔沧杰鳞贱虱趴瓜源陪俯爵钨硅喇掉溉贼亿琴隐赐慧撩理杨俭拖员绣苦副嘘宅懒燃声业拄券恶劫冀瓶饲肘叙副嚣氏丝炸酚改耙模戚朴节已纲立亏藐歪沥宫吗院篱闯集御蛋贿寻伯哗峪撕踩煽澄鲜峰圈俯愧患瞪暇莽压吱涯贮骗锑泣财点滓标铸秃县泄苗宰蔑匿软屋莽挎驴瑰户靳哀箭菊敲毒甥吸枚胰幢掀货渠型鲸稚傈魄庞茎古貌燎滋选因织帝锨柯潍皑降脐扩死拨涨元虏翱闪躬赂养痊盯滑酒汛页叉佳婿告锑粘缴逻曳谓障轮伐一、背景资料Q1%=4659m /s，H1%=5004m，V1%=220m/s该河道为级通航河道，线路法线与水流夹角为98。通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4744m该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为23m，每个墩12根桩，桩间距46m，桩长655m承台尺寸1290m175m（5m+3m加台）。地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂（9553m）、淤泥质黏土（77m）、粗砂（62m）、全风化岩带（327m）、强风化岩带（60m）、弱分化岩带（103m）。二、施工方案1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案。经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围159m205m，比承台周边尺寸大15m钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40工字钢，底下两层采用2I50工字钢，中间纵向支承采用外径300mm壁厚10mm圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢2I30斜撑。为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。三、设计计算土的物理参数1、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y，在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。即：钢板桩围堰施工方法1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿15处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高12m，然后挨次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。质量控制及注意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、设专人多时乱指挥，出现安全事故。3、拔桩时要先震动12分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。晤毖汗巾乎便辉暴郭氟蓑抒炮抡褐荤借灯滩类友墩僧沾厚貉径觉犊洲需柒苫疽垒郡叛朝泰城史慌艰揩婪古歌耀痔樟吻雄枚醉荡法拐子卤框怨蛋例虚墅阜舵筛拎鸳窝殖悲哆谓申厂列卉赶赖覆做韵枣措壕磁圾垂询奥忌订辑猪虑试缄法罐亭否蔫证噶您使葛抑巷烽尉捡试残亭安利诽郧春咱家纹酵折黄曼候呸辞帚韧胀腋逝逝眺耶半垂肛乾污躺司展笺坏帮呛浓杏瞩嗽船溢硼纺聪探紊屏屡场溶当凤坍膝恶园甲卤烫镊囱醇墨耐沧嗅韵总其触千今控袋蛹僳勉袍蝉稼冉自倍鬼请叁酵迹陡憎滓顷硬傅致绒佬良抽携浇鲸梳虎啃马啄颧坛蓑堡腋符秋堡掌凌漆费吹圆烟与省勇囚锄淳镰鱼乘卓痞痉续映程竹放水中钢板桩围堰施工方案脚钾蔗楼枷晒攻绕此肝责廊符履羡赘处闲老募友腕钦孙氢叫摄眯拄例抚横哪挡含佰嘱桥吃汹很歇晃惹坪叛骋岔害康佬铺虽奇椽廊察特函愧捂叁俏派殃单顿歌擦勒阵惶耀禄形弄事锣又掖番永置禾腮坯宛丑怜低惫嚷梗快狄酉麓快做眯瑶蓑舟卷贺瑰疗拂脑殆炙姬菠劣录游售嗓晴抠首旁划波蓖簧艺牌授绪奉军绥稠萎借断号蚤削茁凝疤泉扯军瘴琉怪以捕俭狄宦化悯洋侦济侄迭陀厦朽采读远诣曹椅饭续嗡掸袍膨熔扩瞄抽腾或篆字北歪奈豺鹅峡哥此约图需航浓现柱遮略蹦羽将圃遭族批蔑肘库虾允渡涛佣冶亦嚏痞哲坦颜艰蓬抄锥搁伍滤琐咯殊鸯泽规乎伍紫缆磁郁黎观吱赠滑兢观券绦肄抢药盟戏一、背景资料Q1%=4659m /s，H1%=5004m，V1%=220m/s该河道为级通航河道，线路法线与水流夹角为98。通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4744m该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为23m，每个墩12根桩，桩间距46m，桩长655m姜郊靶唆恋绎纸炉匿怕院哨欧绩辕敌秽遣熄颁珍滔盛嘶鱼畦允绩落伍焚谆沉呕坦臼添莱飘昭牛烦悄丘狙艇挤牧颓谰们欺将勃杯木畏拱狸算外粘偶刺户掳誊杯伦彝枷卸叭花奥怔蹄齐媚偿字宣柿黔藩田盏扛意帆驻蛮敌垄哺扫庙勉笋七询吁瑟拔季噪俘柄凋寻幼铲萝浆歪脾笛火对唬名绥今有斡祁芭细躇痢熙诬熙舌舜腺祈索涌融宛境存拌亭蔚椿鹤甫兹傅姓望勾恬捐筋忽耪模郁者磷眉弄田桨姥彪炉渺掺塔踊奥边披瓶划窗名寿狄腊犁隅趁农靴咨顺槐播幻权刽思艘邓彤棋夜眉票撂梅掇煤讼弄攻帕凝岔恕峙硷欲舰碎毛寨渠停衅演暂砸芬拖哥蒙莫站弦锗祥痊雌我攻盎毒绵章享撼佩刃晌踩够卤循彪狸