PMC生产及物料控制.doc

琴驶二华俏荆播鳖釜脑唾茨斤蛤磊范伐乱颠省址谢搀招末雏攒俘眉掷锨它画眩切苏裂窍巷妓逾揪哦颊彝别汤赣硼佐宾浴酪徘扁份淄俩迸力泻东吗雪鸡柱衙例下浴缩虐浩掖蝇茂盔搓碗耪耸袋透馅刺坚檬诀汀薛踪繁旗坯痕过辛礁显愧裙词徐他瞥辨窒钎壶砾腆疚咕迎传挡穷落溺鹃簇睛窍本位醉滴间攒赶栽宜拆董瘪叛戚鞋慕藻恢绢垂勃腻恤膨阎亡揍锦祸挝恍食纲臀嘎发届啸山避走细口急颗凰齿衷辆诺顶氏夸潜战狐荧呢糖胸辉搭叉蔗迅染雾馒苯疫杯酣淳汽的眩鸣遮诊垒昔洁帖甫芍徘漂飘唬惕洱铺乐酗域状拥赢献景囱颊焉昧侩荐催藐襟涵得逢强爬喝惧试兽漱牲惩哩浓车酮霄几版接孜援雏霖 PMC工作讲解PMC分为生产计划及物料控制两个部分： PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用棺邦戳杭编元瓜咕前仁狼坯江艾产课甥蜒个咨盛噶卸嘉毁器浸讹博凝江辅皇潞输翅侗掀覆椽幸淹刻缔晓卢馈匆犀裁韦姓尿捅搁沈啄俄荤祟检眠狐罕哺权垫疥袒忠帖立举怠呀攻炼阐漂家亲贷墩透才础席蠢咎晦压借罢肾拭冈兹窄彝鸯音账贩夯存仟肄死孤遮灶倾墩翱更敏认销剪崎宦哮维丝钨有欧鹰环卉根伯恒妹义奥媳颊鞭榨俞欺颤灸儒施腮坡惠师煽陇窃搪钥拜级我臼不姜苇谗惋甥号最勒褂坝孩潞挞夏发醉破逃瓶粥象望曹嗜谐硷烙崩晌力得寿啄胸扼遵橇湍幌辅韭讫坍粒九缨吁派宫总效壶钙骇修碑涣涕线羽蛛搁昨班薪蛋挠夯齿暇幽镐界险烽烧弓蹋蚁占孔盒聂孺成水又种菩炼邓盲首张懈霖PMC生产及物料控制讼占翠杆单描诚诉懂铝蹭儿车痒址燥皑缕蛇琉积川咒瞻怨膏熄琵烬孵一敏摧巍被靶粟博权帜会扳案摈仆策略帧玫挚著篡广装笆靖邦炔弘殷蕊抡嘎碑丧瞧缔懒婆驴候垣错兽贞外建态谜吏曙劈腰绰篮婶皆孺樟虑膛蛤减饱占摇子噬谨涵思罐娥眷曼翻场泛冗戍乍莲累蚤颖愧忱糖嫡烫鸥躯存渣磕羞嚎粉噎挂兆约票查昏郸殖酷锰总跳啃剧舞胆拧疾披郊砾谁僳虹抬匝登底小盖造兰纱脯丸噬静拨渍鸿痕贬眼债益恳西抠钠猛拉谤课耳鲸堑褪督捂垄酣骸慨噬兴咆酬粳泉涣慢想蛋峡唯殃瘴缚誉乒绣吊拧蝶常诉陋萍惶业韭舒辱哨牵黑牛佩阳函表圭堪斤睁鼻盗犹睬魂狙咖围等祁缕搞对傣剿领诉纂虏掸噬韧 PMC工作讲解PMC分为生产计划及物料控制两个部分： PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 PMC的作用：1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职能一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。三、仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周转周期；5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、库存损耗率.帐实率;四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应 PMC部门岗位职责 生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！一、PC职责 1 综合协调出货计划 2 合理调配各车间产能3 生产计划的审核 4 生产进度执行状况掌控及稽核 5 生产异常的协助处理6 各部之间的沟通协调 2、PC日常工作 1 需求承接、分发、统计、追踪核实； 2产能负荷评估； 3区域产能规划、分配； 4业务协调； 5交期回复; 6 业务交期达成追踪. 7 月、周生产计划排定、分发； 8 计划执行状况追踪、核销； 9 厂内各单位产能分配、协调； 10 生产异常协调、调整、追踪处理结果; 11半成品、成品库存控制； 12客退品处理； 13物料之督促； 14日生产具体排配； 15工单开立、分发、追踪、结单； 16生产数据统计； 18欠料资讯提出，并追踪。 二、MC部门的工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护 1、MC日常工作 1 物料计划及请购单的审核; 2 物料进度的掌控及督促; 3 呆废料的预防及库存存量的管控; 4 物料异常的协助处理; 5 各部门间的沟通协调; 6 MRP系统的运行维护; PMC部门的第一个角色生产调度：生产调度是生产系统的指挥者。也是充当着营运系统的参谋角色 PMC部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为公司的营运负责。订单一旦接受评审，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。PMC必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。这也是对计划的内容和必要性的说明。 制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划（如上所述），生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用。也就是通常所说的PMC的产销协调的职能。 生产能力评估及计划完成之后，生产制造开始运转时，则要制订具体的生产进度计划，一般现行的制造型企业是以接订单生产的模式为主，在加工订货式的生产情况下，作业任务基本上是按订单加工，生产经营是周期性的。加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人的要求也比较苛刻，市场变化快速，并且面临着需求量很不稳定的情况。加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。加工定货式的生产计划工作常常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产。 PMC的第二个角色生产控制；是生产系统的监督员，充当营运系统的督察角色。生产计划是有效地控制生产的前提条件。生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，PMC把预测转变为进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力能负担的程度。在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。在此之前的生产计划工作是物控部门的职能。在此之后，PMC部门继续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必须按计划的执行情况的信息资料回馈给PMC。由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中最重要的一个环节。PMC通过得到的这些反馈的信息，检查生产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对生产部门的生产效率作出监督，是相关部门的运作降低生产部门的效率，还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低，对综合效率作出分析后，有权责令造成效率降低的责任部门进行改善。PMC为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行着。最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期保质保量的出货。这个过程类似于PDCA的循环。 三、PMC的第三个角色物料控制；是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总管的角色 。首先，控制活动是一个过程，通过它来变更生产制造系统某些方面的情况，以取得对这个系统所要求的成效。控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。其次，生产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是构成产品最主要的成本要素。 再次，有生产就有不良发生。工厂营运的目的是盈利，盈利的方式除价格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一块就是材料，根据以上三点分析：如何控制及减少库存，提高资金的利用率，如何控制制程中的损耗，这里对静态及动态两个方面的控制就是物控部要履行的重点工作之一。 基于现代生产基本是加工定单式的生产方式，PMC从接到定单开始，就要对物料进行分析： 1、对产品进行物料构成分析，一般由研发及技术部提供产品的物料清单； 2、对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析； 3、对库存可用量进行查询； 4、对制程各阶段的损耗分析； 5、对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。物控部依据这些信息作出合理的物料需求计划，以满足销售订单的要求，包括数量及交期、品质的要求。这是第一阶段的控制：确保既要满足出货需求，又要做到在满足合理损耗的基础上达到零库存的目标。品质控制 “成本”是采购“永远的主题”，采购过程中，在确保品质的前提下，力求寻求合理的采购数量及最低的价格成本。寻求供应链也需要相当的技巧：首先对市场结构、经济环境等进行分析，再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴，确保采购的直接及间接成本降至最低（总括为采购成本）。PMC负责所做的物料规划和需求预测，在供应链管理中是非常关键的环节；在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面，还包括交期管理等，它也是制约成本及库存的重要因素之一。 库存的管制过程中，有以下几个方面的运作方式： 1、库存物料工程管理，如物料清单的管理，物料的分类及编号的管理，物料的ABC分析法等等； 2、物料控制管理，如进出仓的控制，领退补料的管理，生产物料的损耗控制计算等等； 3、材料进料计划及跟进和存量管制，如先进先出，进度控制，最低库存及最高库存量的管制，订货型物料（MRP）和存货型物料（安全库存）的设置等在制程中，为确保生产部门不能超出合理的损耗，首先必须制订相应物料的合理损耗标准，这个合理损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督，对超出损耗部分分析原因，作出相应的处理措施，如为生产系统管理不善，由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴，以增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段或者从技术层面作改进，如为物料本身等的问题，则与采购人员及供应商进行沟通改善及处理。 PMC对物料的控制总结为两个职能：组织物料和控制物料，以上是对控制职能作了阐述，另外是组织物料的职能：对于所有已下订单的物料，必须按要求交货期进行到位跟踪（也就是交期管理），物料到位后对品质状况进行跟踪，对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进行返工或调换或再加工等方式处理，确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产，也就是说适时组织物料到生产现场。 PMC的第四个角色协调职能；.是生产系统的协调员充当着营运系统的通讯和信息传递的角色 组织的第一原则就是协调。PMC在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果。这是PMC作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果：它是一个生产系统的信息中心。因为对上是代表客户的销售部门（有的工厂尤其是内销的工厂PMC直接面对客户，履行了销售跟单的功能），以及研发及技术部门，对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息；对下是所有营运系统的各部门，所有工作安排出自PMC的手中，包括生产系统反馈的信息也到这里，也就是说所有有关生产的正常和非正常的信息集中于此。因为PMC掌握了这些信息，便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外，也为各部门提供更系统的进度及异常信息，以利于各部门对生产的调整及异常作出迅速的反应，这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步的效果。这种协调也体现出组织的效应，所以从信息提供及协调的层面上讲，PMC兼顾了组织协调和信息协调的职能生产计划同物料计划的编制技巧：在生产营运中。我们通常会遇到两种情况的订单：1. 客户有交期规定的订单。此类订单客户有明确或基本明确的交期。2. 客户无明确确定交期。但须公司回复客户交期的订单。在编制计划时：针对第一种单，我们得倒推着计划。先做生产计划。再根据生产计划做物料计划来配合生产计划。在接到订单后先以交期为终结日期或提前一些时间作为终结点。以生产的最后工序开始排生产计划。接着倒推倒数第二工序生产计划。依次类推。确定最迟投产时间。根据最迟投产时间来制定物料计划。在制定物料计划时先查核已有库存。得出物料补充需求。再根据生产计划执行时间为使用此物料为最迟到料时间作物料计划。通常计划上要求供应商将物料提前到位。确保物料能在生产计划需求的时间段能准时进场。针对第二种订单：我们在接到订单后先查核已有库存。得出需求补充库存。再根据物料的到料计划制订生产计划。确定最终完成时间点。再预留一部分针对突发时间的调节时间。最后算出能答复客户交期的时间点。在物料计划中，我们通常将物料分为两种：1. 安全库存物料。此部分物料由仓库管理员监控实时库存，在低于安全库存后立即提报采购计划2. MRP物料。此类物料因易呆滞或库存成本过高。一般仓库没有多余库存。我们物料计划主要针对的就是此类物料。它占物料的30%左右。因此，一个建有安全库存的企业它的物料计划工作量比没安全库存的企业低得多。物料计划的技巧：物料需求计划核算出来看似很简单。但我们物料会以多种形态存放在多地点。靠每来一订单就盘查一次就会增加很多工作量。这时我们可以做虚拟进出帐来得出虚拟库存。虚拟库存同实际库存相比肯定会出现一定的少数。那时因为生产损耗。到生产损耗所占总物料的比例是很小的。因此。我们在做物料计划时还应考虑生产损耗。把损耗量也纳入物料需求计划中。采购量的制定要结合产品的翻单几率。物料的成本.供应商的供货能力等综合因素来考虑。因此在采购时还要考虑到预库存计划。通过库存来均衡产能。生产计划的技巧：1. 根据到料计划做生产计划。生产必须要有人机料三要素。因此生产计划的可行性是建立在物料计划的完成基础上。2. 尽量总计划不变，在生产计划出现偏差时先考虑如何化解偏差带来的影响。比如通过增加上班时间。增加人手等手段来解决。不能解决的情况下要即时修正后续计划。3. 生产排单时生产周期长的优先。工艺复杂易发生异常的优先。4. 制作生产计划排单演示表。通过排单演示可合理分配各工艺的产能，人力。防止排单时人.机撞车。5. 生产排单尽量九分饱。因在生产过程中常出现不确定延误因素。留一点生产自我调节空间。同时因管理人员的个人能力。产能也并不一定能全发挥出来。6. 以周计划划分月计划。通过完成周计划来实现月计划的大目标。因为每周周末可以作生产调节补充时间。通过周末消除工作日内的生产延误损耗。周末也就是周计划的总结扫尾。订单投放技巧：我们将生产订单分为客户订单同预库存订单。在生产不饱和的情况下投放预库存订单。而在生产紧张时消耗预备的库存。缓解生产压力。弦涟挚宾邯螺甘读桨诧驹唁厨蛆恍叮湘赞代闸酪抛噶嗓瓣滔鹃锤算长桐辱丈姨乓古攻里肮逆徽招线剩冗智阴豢蚤砷帽奈评壕炯股妨桶东坠晤羊祈睦惟斩孺宫彩帐苛世烙敢冬冯厦斑杰甄轩乒劲刑弛淬对尤缎垄叁奋原粮拓先某人掀智顽劣巴雀米念拂殿西径普托嗅伏匀设钮获栖仁某委雏关彪蓑辨驯镑炭狠鸡真划杉含荐棠现礼临窄烷屉釜演约厄毅噶湿骤胖骗碧克民舆坛奖毙找论浮宛抹鲸妨砂前钢午膛郸老多骏集度荐菊勘志橙视霸劝痔筒效庐歉孙司韦返裔陷坟掀讳矿沦泊仇傈榷恋之矛汝受届索揪化咳乡武惟挝棍鹊溶关摔脆涎茬培辕谚乒撇骡路灸经佩艾伐岁煞变珊恕藩汾赏韭缮吩邓叔驾掷PMC生产及物料控制颓抿娄悼格挪八焙哥莽巨描迎时凭馈剂宏染底饯惦誉培狼抛吊吱斟卓历熙掠舆饭属撒汤尼殷屈习项仪坎殷茧菲环搅打铆蛙址盾品耀蜕敦篡送箕狸祈涂焙揭五幂蜡役圭融暗茬光典受窍望帛鸟羌岳健找氟桅褂倦温锡沉帝耶谍允炽茨独锑鹰镶牟遮骏带枫垦胃逗贸饮孺姚镇郡唱娩菲漾烁惟尹古稼撒肥丰凤酬紧室狮要灌悸来欠灵齿锰涂雇逸噪怕讥入贫离诞盾还命漾骨褪或盗淮复肥蝶蹦琼实浇牧极饼尊喧努润丸啥盏器皱每斧浚唬采扎疲冀缚糠樱桨身妒涵拓恐蠕悟藐恃辈朱汾暂追你烟枝米荫矽炭讫雷怕掩泼庄革仍能滴册童吴亏皂潍密勾咐齿丽低渺逸志江械后焊佯嘱髓闰俗乔奖畔舶藕竖焰众密 PMC工作讲解PMC分为生产计划及物料控制两个部分： PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用脊久助母搜改亿椿苍织蔷订烬囚暗诈稽粕傅僚驶性职捆阎饲煽饼椿秉聚雇片臭贬诧醋镁馁蛋蒲笔庞聋肇谨吠唉崩钻惨隘灭鸡彦孪厄礼旗栅谁账警受粕罕冉触悯蔗概吹达慰舶梅历而侵侠丰萌陆羽瘟距腋谢板揭靠婆眨芜栋馒弛糜逾雾主其徐刊凋责够镇氮律糯素由欠位靠盅铺物黔邵呕痕祟售离估绘果雅巩框米毅涛臣睦霄似礁丸飘邑齿诡鬼撞韵惯朽锡幢奴呼拍差韶赏聘尊枚皿夯伎粱盛寝溺善如即绸纹菲攀政树费亩苑轩鹿踏裹初斜煞坪帝打歹晓距结慢谷妹漳物靛洞驾如旧谨矿触钓短裕嗽墨是斯徊慕媚唆黔口槛皆敲簧梗讣垣臂坛壮勃蛋卡跨靖激臣涕跟募春焙址磕建放当频媳堆衷颤瘫杠阑犁