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2、 DDS 锅炉交工资料 编 号： 锅 炉 型 号： 施 工 类 别： 建 设 单 位： 歹沪弛罐记明尤舵旧牵板悟详井侄嗅燕葬惰崖欢耘招蔬楞眠彬四登航酣帅庆炒耐琴堑侮信曰粹透彤牲紫歧迷闯硼檄浪爹吊差傣奇摸氛绞剿东哈灶触丛果顷亦旗碉差咬猪盒驹要牧准府敖希讨寿点敌坝夹坷喊豹期酥水赂性缕项菠醇柯收抉啪稀州播带桶经乙遏迂操挝晾更吾立
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5、设 单 位： 施 工 单 位： 竣工移交时间： 年 月 日 四川威远东方电力工程有限公司 年 月 日 单 位 工 程 竣 工 资 料 目 录 建设单位： 工程名称 施工单位 四川威远东方电力工程有限公司 序 号 资 料 名 称 份数 页 次 备 注 1 单位工程竣工资料目录 2 锅炉安装改造维修告知书 3 交工验收证明书 4
6、 开工报告 5 竣工报告 6 安装人员名单 7 特种设备安装作业人员合格证 8 单位工程质量检验评定表 9 分部工程质量检验评定表 10 分项工程质量检验评定表 11 单位、分部、分项工程质量检查汇总表 12 工程质量验收表 13 锅炉技术资料检查记录 14 散装锅炉安装技术参数表 15 技术交底记录 16 锅炉基础检查、放线记录 17 锅炉基础对角线检查记录 18 锅炉
7、基础标高检查记录 19 钢架安装检查记录 20 施工记录（钢架、平台） 21 中间验收记录（钢架） 22 锅筒检查记录 23 集箱检查记录 24 锅向安装记录 单 位 工 程 竣 工 资 料 目 录 建设单位： 工程名称 施工单位 四川威远东方电力工程有限公司 序 号 资 料 名 称 份数 页 次 备 注 25 锅筒内部装置安装记录 26 锅筒内部装置安装签证 27 锅筒、集箱就位偏差记
8、录 28 通球记录 29 水冷壁安装记录 30 高温过热器安装记录 31 低温过热器安装记录 32 施工记录 33 焊条烘干记录 34 焊条领用记录 35 锅炉焊接工程质量统计表 36 无损探伤检查记录 37 焊缝身线检测报告 38 焊缝射线检测底片评定表 39 探伤记录（焊口记录） 40 管道安装记录 41 锅炉范围内主要阀门水压试验记录 42 中间验收记
9、录 43 锅炉本体水压试验记录 44 管道工程水压试验记录 45 锅炉筑炉前检查交接记录 46 炉墙施工记录 47 施工记录 48 烘炉前检查交接记录 49 烘炉记录 单 位 工 程 竣 工 资 料 目 录 建设单位： 工程名称 施工单位 四川威远东方电力工程有限公司 序号 资 料 名 称 份数 页 次 备 注 50 锅炉炉墙烘干检查记录 51 煮炉记录 52 烟风道及炉膛风压
10、试验记录 53 锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整记录 54 锅炉机组整体（72小时）试运行等证 55 光谱分析报告 56 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 57 试验报告 58 热处理报告 59 材料质量证明书 锅炉安装改造维修告
11、知书 施工单位：四川威远东方电力工程有限公司 设备种类： 施工类别： 告知日期： 国家质量监督检验检疫总局制 工 程 情 况 工程名称 建设单位名称 建设单位地址 工程负责人 电 话 工程设计单位 合同编号 / 合同签订日期 主要施工项目 设备数 工程计划 施工日期 开
12、 工 工程总预算 （万元） 土 建 / 竣 工 设 备 / 施工单位基本情况 单位名称 四川威远东方电力工程有限公司 单位地址 四川威远城区262＃ 组织机构代码 70900206－2 法定代表人 胡 彬 许可证编号 TS3151A07-2009 许可证有效期 2009.12.1 现场施工组织 施工机构名称 四川威远东方电力工程有限公司 施工机构地址 电 话 0832-8233772 传 真 0832-8226053 施工现场负责人 移动电话 现场技术负责人 移动电话 施工分包 施工项
13、目 分包单位名称 组织机构代码 无 设 备 情 况 序 号 设备类型 设备级别 设备品种（形式） 设备名称 设备参数 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 福州锅炉厂 组织机构代码 制造日期 序 号 设备类型 设备级别 设备品种（形式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位
14、组织机构代码 制造日期 序 号 设备类型 设备级别 设备品种（形式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 序 号 设备类型 设备级别 设备品种（形式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 土建工程施工单位 项目名称 单位名称 组织机构代码 无
15、 土建工程监理或验收单位 监理或验收项目 单位名称 组织机构代码 无 提交的文件资料 序号 单 位 名 称 份数 1 1级锅炉维修资质原件及复印件 各1 2 焊工原件及复印件 各1 3 维修告知书 4 4 施工组织设计方案 3 5 无损检测人员资质证书原件及复印件 各1 6 7 8 9 10 现场管理、专业、作业人员情况 作业项目 姓 名 身
16、份证编号 持证作业 类别（方法） 级别（项目） 在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工
17、监督检验。 施工单位法定代表人： 日期： 施工现场负责人： 日期： 现场技术负责人： 日期： 备 注 安全监察机构意见 接受告知书人员： 日期： 意见： 意见通知书编号： 发出意见书日期：
18、 单位工程开工报告 工程名称 工程地址 建设单位 施工单位 工程类别 结构类型 预算造价 计划总投资 建筑面积 开工日期 竣工日期 主要实物工程量 主要实物工程量 资料与文件 准备情况 批准的建设立项文件或年度计划 征用土地批准文件及红线图 投标、中标文件 施工合同或协议书 资金落实情况的文件资料 三通一平的文件材料
19、 施工方案及现场平面布置图 设计文件及施工图 主要材料、设备落实情况 施工执照 监督手续 存档手续 建设单位：（公章） 主管负责人： 年 月 日 施工单位：（公章） 工程负责人： 年 月 日 监理部门审批意见：（公章） 主管负责人： 年 月 日 竣 工 报 告 建设单位 开工日期 工程名称 竣工日期 工程内容简要说明 施工单位 建设单位 监理
20、单位 质监部门 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 安 装 人 员 名 单 安装单位： 年 月 日 姓 名 性别 职 务 或 职 称 从事工种 备注
21、 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 质监局监检员： 年 月 日 单位工程质量检验评定表
22、 编号：01 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 检 验 项 次 构 成 分部工程名称 性质 分部工程质量等级 单位工程质量评分 静 态 验 评 动 态 验 评 单 位 工 程 质 量 评 定 本单位工程质量总评为 级。 施工单位代表： 施工负责人：
23、 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分部工程质量检验评定表 编号：02 建设单位 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 构成 分项工程名称 性质 分部工程质量等级 分部工程质量合格率（%）
24、 单 位 工 程 质 量 评 定 本部共有 个分项工程式。分部工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表
25、 编号：001-1 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 立柱设备检查 符合《验标》炉3.3表规定 梁设备检查 主要 符合《验标》炉3.4表、炉3.5表 立柱组合 划线 方法正确、标记明显 对接中心线偏差 ≤1.5 长度偏差 L≤8m 0、-4 L≤15mm +2、-6 L＞15m +2、-8 弯曲度 主要 ≤1/1000，且
26、≤10 扭转值 ≤1/1000长，且≤10 柱距偏差 主要 ≤5‰柱距，且≤10 ≤0.7‰柱距， 且≤10 柱间平行度偏差 主要 ≤5‰柱距，且≤10 ≤0.7‰柱距， 且≤10 横梁组合 标高偏差 ±5 ±3 梁间平行度偏差 ≤1.5‰梁长，且≤5 ≤0.7‰梁长，且≤3.5 组合件对角线差 主要 ≤1.5‰对角线，且≤15 ≤1.5‰对角线，且≤10 梁和柱中心相对错位 ±5 ±3 接合板安装 主要 平整、位置正确、与梁长紧贴 焊接 符
27、合《验标》焊接篇 单 位 工 程 质 量 评 定 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：
28、001-2 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 序号 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 1 零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸 符合设计 2 密封件平面挠曲 ≤5 3 密封件接口局部平整度偏差 ≤5 4 密封板开穿管孔 开孔位置、尺寸合适、预留管子膨胀位移量足够 5 热膨胀检查 主要 热膨胀位移足够，无错焊、漏焊 6 炉门外观 无缺损、裂纹、穿孔砂眼 7 炉门开关方向 正确 8 炉门安装位置偏
29、差 ±10 9 炉门密封面 开关灵活，填料正确、严密不漏 10 护板（组合件）焊缝检查 符合《验标》焊接篇 11 护板垂直度偏差 ≤1‰护板高度，且≤10 12 护板位置偏差 +10、0 13 焊接 符合《验标》焊接篇 分项总评 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表：
30、 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：001-3 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 设备外观 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 长度偏差 0~-2‰长度，且≤10 设备检查 平台 宽度偏差 ±5
31、 弯曲度 L＜6m ≤6 L=6~10m ≤10 L＞10m ≤12 扶梯 长度偏差 ±10 弯曲度 平弯 ≤5 旁弯 平台梯子组合 厂家焊缝 符合《验标》焊接篇 平台标高偏差 ±10 平台托架水平度偏差 ≤2‰长度 两平台连接高低差 ≤5 平台与立柱中心线偏差 ±10 栏杆围板安装 栏杆柱子 垂直度偏差 ≤3 柱距 间距均匀，符合设计 横杆平直度偏差 ≤10
32、 栏杆接头 光洁、无毛刺 围板安装 平直、无明显示凹凸不平 焊接 符合《验标》焊接篇 分项总评 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：0
33、02-1 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 汽包安装 标高偏差 主要 ±5 ±3 纵横水平度偏差 主要 ≤2 ≤1 轴向中心位置偏差 主要 ±5 ±3 纵向中心线偏差 主要 ±5 ±3 汽包吊环与汽包外圆接触 在90°接触角圆弧应吻合，个 别间隙 ≤2mm 吊挂装置 主要 符合《验标》炉3.1表规定 汽包内部装置安装 连接隔板 严密不漏 法兰连接 严密，连接
34、件有止退装置 汽包内部清洁 主要 无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣 焊接 符合锅炉制造技术标准规定 人孔门安装 主要 螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀 分项总评 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表：
35、 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：002-2 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 设备检查 设备检查 符合《验标》炉3.6表规定 刚性梁 弯曲度 ≤10mm 扭曲值 组 合 联箱划线 联箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记 管子对
36、口 符合《验标》炉3.7表规定 组合件整体通球试验 符合《规范》锅炉篇3.1.4条 联箱纵横水平度偏差 ≤2mm 组合件宽度偏 差 宽度≤3mm 符合《规范》锅炉篇3.3.5条 宽度＞3m 组合件长度偏差 ±10mm 联箱中心线垂直距离偏差 ±3mm 组合件对角线差 ≤10mm ≤7mm 管排平整度偏差 ±5mm 火口纵横中心线偏差 ±10mm 刚性梁标高偏差 ±5mm 刚性梁与受热面管中心距离偏差 ±5mm
37、 刚性梁与水冷壁连接 符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如 焊接 符合《验标》焊接篇 密封件 符合图纸，平整、牢固、煤油试验严密不漏 组件水压试验 严密不漏 组 件 安 装 联箱标高偏差 ±5 ±3 联箱纵横水平偏差 ≤2 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 ±5 ±3 联箱中心线距离偏差 ±5 ±3 管排垂直偏差 ≤1‰长度，且≤15 ≤0.7‰长度，且≤10 吊挂装置 符合《验标》炉3.1表规定 联箱内部清洁
38、无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物 散件安装 连接装置 符合图纸，膨胀自如 密封件 符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏 焊接 符合《验标》焊接篇 分项总平 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表
39、 编号：002-3 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 联箱标高误差 主要 ±3 联箱纵横水平度偏差 主要 ≤3 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 ±3 组件边排管与炉墙间隙 主要 符合图纸 联箱内部清洁 主要 无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物 防磨装置 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀 吊挂装置 主要 符合《验标》炉3.1表规定
40、 分项总评 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：003-1 建 设 单
41、位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 排污扩容器安装 位置 符合设计 方向 筒体垂直度偏差 ≤5 与基础连接 牢固 取样冷却器安装 冷却器盘管严密试验 主要 严密不漏 冷却器 制作符合设计、工艺美观；位置正确、横平竖直；便于取样 加药罐安装 罐安装 位置正确，横平竖直，固定牢固 液位计安装 液位计应无堵塞、漏泄 操作平台梯子安装 符合《验标》炉4.19表规定
42、 水 位 计 安 装 一般要求 位置正确、横平竖直 水位计和汽包连通管安装 符合《规范》锅炉篇4.3.2 水位线偏差 ±1 水位线标志 正常，高、低水位线明显 罩壳安装 符合图纸，固定牢靠 安全阀安装 法兰连接 接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2~3扣 膨胀指示器安装 指示器元件 指示盘刻度清晰，零位明显； 指示器安装 主要 位置正确、牢固、工艺美观，不影响通路，不妨碍锅炉部件热膨胀，零位已校正。 分项总评 本分项工程质量评定为
43、级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：003-2 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称
44、工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 设备检查 设备检查 主要 符合《验标》炉3.1表规定 阀门检查 主要 符合《验标》管道篇规定 安 装 管子对口 主要 符合《验标》炉3.7表规定 管道布置与母管连接 不同压力的排污、疏放水管不接入同一母管 立管垂直度偏差 主要 ≤2‰，且≤15 水平管弯曲度 DN≤100mm ≤1‰，且≤20 DN＞100mm ≤1.5‰，且≤20 成排管段间距偏差 ±5 管道坡向、坡度 符合设计
45、 管道热膨胀 主要 能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀 管排平整度偏差 ≤10 管道附件安装 支吊架 符合图纸，安装牢固，位置正确 阀门 符合《验标》管道篇 法兰连接 结合面平整，无贯穿性划痕，加垫正确，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，丝扣露出2~3扣 取样管蒸气取样器 安装方向正确 消音器安装 符合设计，安装牢固 焊接 符合《验标》焊接篇 分项总评 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员：
46、 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 分项工程质量检验评定表 编号：004 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 单项工程名称 工序 检验指标 性质 质量标准 检测结果 质量评定 烟风道安装 加工件检查 主要 符合《验标》加工配制篇 组件长
47、度偏差 主要 ≤2‰长度，且≤10 组件弯曲度 主要 ≤2‰长度，且≤10 管道对口 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口 安装标高偏差 ±20 管道安装纵横位置偏差 ±30 管道内部清洁 无杂物 波形伸缩节 冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致 防暴门 主要 位置、方向正确，防暴膜厚度及制作应符合设计要求 锁气器 主要 位置、方向正确，动作灵活 插板（闸门挡板）安装 开关灵活，开度符合设计，关闭
48、严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕 支吊架 符合《验标》管道篇 法兰连接 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 焊缝严密性试验 主要 严密不漏 焊接 符合《验标》焊接篇 分项总评 本分项工程质量评定为 级。 施工单位代表： 施工负责人： 质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表：
49、 年 月 日 单位、分部、分项工程质量检查汇总表 编号：2008-01 序号 分 项 工 程 名 称 性 质 质量等级 备 注 一 本体钢结构安装 1 钢架安装 立柱组合 主要 横梁组合 主要 2 金属护板及密封部件安装 构架、密封板安装 活动式密封装置安装 主要 炉顶盖板安装 主要 炉本体门孔安装 3 平台、梯子安装 平台、梯子
50、组合 栏杆、围板安装 二 受热面安装 1 汽包安装 主要 汽包检查、划线 主要 汽包安装 主要 汽包内部装置安装 主要 2 水冷壁安装 主要 3 过热器安装 主要 4 对流管束安装 主要 5 蒸发管束安装 主要 6 冷凝器安装 主要 7 各集箱安装 主要 8 锅炉本体水压试验 主要 三 锅炉附属管道、锅炉附件安装 1 管道安装 主要 2 锅炉附件安装 主要
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