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双梁门式起重机搬迁施工方案

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目 录
一、工程概况 - 1 -
二、起重机搬迁、安装方案制定 - 1 -
一）总则 - 1 -
二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准 - 1 -
三) 实施方案 - 2 -
三、施工组织计划 - 2 -
四、施工质量、安全承诺及保证措施 - 4 -
一) 工作质量承诺 - 4 -
二) 现场作业承诺 - 5 -
三) 现场安全管理承诺 - 5 -
四）现场文明生产承诺 - 6 -
五) 服务承诺 - 7 -
六）质量保证体系及质量保证措施 - 7 -
七）安全体系及安全技术措施 - 8 -
八）施工进度保证措施 - 9 -
五、工艺流程 - 9 -
六、工艺步序 - 11 -
（一）起重机拆前检测 - 11 -
（二）起重机拆卸 - 13 -
（三）起重机运输工艺 - 15 -
（四）起重机安装 - 15 -
一）起重机安装前准备工作 - 15 -
二）吊装架设工艺 - 16 -
三）电气安装 - 18 -
（五）起重机试运转 - 23 -
七、质量要求 - 27 -
一）起重机械门架结构安装技术要求 - 27 -
二) 电气设备 - 29 -
八、交工验收 - 31 -

精选范本
双梁门式起重机搬迁、安装施工方案
一、工程概况
贵公司现有一台地铁门式起重机（MG45t-26m），因生产需要，计划外委专业厂家把该起重机拆卸后，运往其它生产区安装继续使用，要求龙门吊起重机保护性拆卸安装后，完全符合国家标准及要求,确保安全生产。
二、起重机搬迁、安装方案制定
一）总则
1、起重机搬迁、安装的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工；
2、在运输过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因运输搬迁过程对起重机部件造成损坏；
3、搬迁、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序；
4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准
GB3811-2008 《起重机设计规范》
GB6067-2010 《起重机械安全规程》
GB/T14406-1993 《通用门式起重机》
GB11345-1989 《起重机安装维护执行标准》
JB/T4315-1997 《起重机电控设备》
JB32291983 《起重机用绕线转子三相异步电动机》
JB/DQ4658-1991 《起重机成套电阻器》
GB/T10183-2005 《起重机轨道安装公差》
GB5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB5026-1996 《电气装置安装工程》（起重机电气装置施工及验收规范）
GB5905-1986 《起重机试验规范和程序》
GB50278-1998 《起重机安装工程施工及验收规范》
GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB/T10183-1988 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》
GB/T14407-1993 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》
GBJ232-1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB500524-2009 《供配电系统设计规范》
三) 实施方案
1、为了确保起重机搬迁、安装质量和工期，我方计划在起重机拆卸前，对起重机进行全面检测，且作详细的检测记录，以便于起重机拆卸后，对不符合项和部分变形损坏件安装前在地面上修复。
2、拆卸运输方案：根据该起重机部件重量和现场条件，我方计划以汽车吊和汽车拖车，为主要拆卸运输设备，把起重机拆卸解体后分部件吊至地面，装车运往新安装现场安装调试。
3、起重机设备安装验收
1）起重机二次安装仍以汽车吊为主要安装设备，分部件吊装，高空组装连接。
2）对重新安装的起重机，按GB50278《起重机安装工程施工及验收规范》GB5905《起重机检验试验规程和程序》标准，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求,并申请质量技术监督局特检部门进行复检、取证。
三、施工组织计划
为了确保起重机搬迁、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械搬迁、安装项目部，具体负责贵公司起重机搬迁、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外搬迁、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在搬迁、安装过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。
1、进厂计划：
贵我双方合同签定后,按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机搬迁、安装工作的所有人员保证持证上岗。
熟悉所要承包的搬迁、安装范围和设备，作好搬迁、安装范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习和了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机搬迁、安装工作的顺利进行。
2、现场施工组织机构
施工组织机构图如下：
项目经理

工程师

质量检验负责人

起重工负责人
电工
负责人
钳工
负责人
安全
督察负责人

3、施工人员组织计划
根据本次工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员10人，即项目经理1人，工程师1人，技术工人8人。
4、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具
1）主要施工设备
主　要　施　工　设　备
序号
设 备 名 称
设 备 能 力
设 备 数
1
汽车吊
100t
2台
2
汽车吊
50t 25t
各1台
3
加长半挂拖车
40t
2台
4
叉车
3t
1台
5
手拉葫芦
5t、3t
各4台
6
千斤顶
20t、8t
各2台
7
焊机
手工焊机
2台
8
钳工工具
成套工具
6套
9
电工工具
成套工具
3套
10
气割工具
成套工具
2套
11
手动砂轮机

2台

2）主要检验仪器及量具
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
1
经纬仪

1
2
水准仪

1
3
框式水平仪
250×250
1
4
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
1

5
钢卷尺
50m
1
5m
3
6
角尺（二级以上）
315×200
2
7
游标卡尺
0.02mm(0.03mm)×0-350mm
2
8
塞尺

2
9
钢丝
φ0.49-φ0.52
1盘
10
拉力称
150lg
1
11
千分尺
0-700mm
1
12
百分表
0-10min
1
5、施工进度计划
施工总工期按贵方要求完工，贵方如因生产需要在短期内完工，我方可随时增加人员和设备，保证按贵方要求竣工。
四、施工质量、安全承诺及保证措施
一) 工作质量承诺
1、保证参加搬迁、安装的人员具有相应的资质，参加搬迁安装的人员保证熟悉和了解该种起重机的原理、构造和性能，熟悉检修、安装、维护保养工艺。
2、我方有多年的起重机搬迁、安装经验，并且有相应的有效措施，保证搬迁、安装质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。
3、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，在维修中严格执行质量程序文件。
4、起重机部件搬迁、安装保证提供技术先进的工艺。
5严格进行各环节的检验和试验。
6、搬迁、安装后的起重机保证符合有关标准其安全性能、技术性能、操作控制性能均不低于原标准。
7、安装完毕后，按有关标准进行检验和试验。
8、试验和验收完毕后，我方提供安装后的相关文件全部移交给贵方
二) 现场作业承诺
1、我方保证在现场施工人员的数量和素质，保证能满足现场设备部件装配调整和参与设备技术监督管理的需要。
2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令（可能影响到安全和质量的事项以书面形式），无论这些事项在合同中写明与否。
3、在施工过程中,除由于法律或实际上不可能做到的情况外，我方保证严格按合同完成工程，现场保持“安全文明达标”设备符合标准。
4、保证在现场的主要机具设备仪器与本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。
5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。
三) 现场安全管理承诺
1、保证坚决贯彻执行党和国家及设备搬迁、安装工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，保证采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。
2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家《安全生产工作规定》和甲方有关安全规章制度的规定。
3、由于我方人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由我方独立承担。
4、我方负责人为本工程的安全第一责任人，、保证亲自抓安全，确保人身、设备安全。
5、保证掌握甲方作业工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序检修工作票、动火工作票的工作负责人资格保证经甲方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据甲方有关工作票的相关规定执行。
6、在工作中，保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审批后方开工。同时，保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。
7、我方人员在现场工作过程中，保证接受甲方公司安全各项考核制度和甲方管理人员的安全监督。
四）现场文明生产承诺
1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。
2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。
3、保证在现场的工作人员着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。
4、作业人员进入生产现场（办公室、集控室和检修班组室除外)保证带安全帽,着装符合贵方要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。
5、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。
6、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,保证公共物品不受损坏。
7、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。各种标示牌保证悬挂整齐, 按作业项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。
8、保证作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清作业现场内禁止吸烟。
9、搭设脚手架和临时放置较重的设备时,保证垫好木板、橡胶等物,防止损坏地面。
10、工作中保证不在走廊和楼梯平台堆放物品,保证在正运行的设备旁边休息和长期停留.
11、工作中保证及时清理被检设备和作业现场,保持并作业区域和生产场所的清洁、文明状态,工作完成后,做到工完、料净、场地清。
12、工作完成后,保证设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。
13、严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱发现问题,保证及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。
14、工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物保证合理处置，工作中随时预防发生严重污染环境的事故，保证随时预防发生严重污染环境的事故。
15、我方保证不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构。
五) 服务承诺
我们对本次起重机搬迁、安装活动，作如下承诺，请监督实施。
1、我公司将免费给予技术支持和全方位的技术服务。
2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。
3、我单位定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题。
4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完全满足用户的需求。
5、搬迁、安装后的起重机在质量保证期内出现安装方面任何问题，我方负责免费处理，由此所发生的一切费用由我方负责。
6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整后的保质期从修后开始计算，保质期顺延。
7、质量保证期内出现故障及质量问题，我方服务人员在接到电话或传真后的2小时内给予答复，在24小时内到达现场服务。
8、对非承修方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。
六）质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系
施工质量领导小组，组长由项目经理担任；
成 员：专业质检员、电工、钳工各一名。
2、质量保证措施
2.1、建立健全施工管理制度
1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；
2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；
3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
七）安全体系及安全技术措施
1、安全管理体系
工程安全领导小组，组长由项目经理担任；
施工现场安全监察组长由安装队长担任；
成 员：电工、钳工、各一名；
2、安全技术保证措施
1）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2）所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3）施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4）切除施工现场非施工所使用电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5）安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7）选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9）氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10）电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11）必须设有专职或兼职安全人员。
12）必须按安全要求保证安全施工。
八）施工进度保证措施
1认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
五、工艺流程
1、起重机拆卸运输工艺流程
对被搬迁的门式起重机进行拆前检查并作记录一一搬迁的门式起重机拆除——装车运至新安装现场——门式起重机安装——自检——竣工交验。
2、起重机安装工艺流程

安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路，测量安装现场之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件

制定安装施工方案及安全措施
对运到现场的起重机开箱检查
安装前技术交底会议，明确责任项目
起重机门架安装架设

地面
划线
与布置
支腿移位与梁组装

各连接接头及小件安装

小车及电气设备安装

安装后检查调试

负荷试验

办理安装后移交手续

地面主梁联接及小车安装
吊
装
主
梁

驱动台车安装

安
装
支
腿

安
全
装
置
安
装

六、工艺步序
（一）起重机拆前检测
1、主梁跨中上拱度检验
1.1、检验内容
对门式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
1.2、检验方法
检验时，将水准仪放在适当位置上，将座尺分别置于两支腿处上盖板上，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪测得两零点处ho值（ho为两零点的平均值）。将座尺分别置放在跨中三个大隔板的上盖板处，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪找到拱度最高点，该点的测量值为h。那么实测的拱度：F=ho-h

3、检验标准
F=（0.9/1000-1.4/1000）S 最大上拱应在S/10的范围内。
2、门式起重机主梁悬臂端上翘度的检验
2.1、检验内容
对门式起重机主梁悬臂端的上翘度进行检验。
2.2、检验方法
按照门式起重机主梁跨中上拱度的检验方法，用水准仪测得各零点处的ho值（为各点处的平均值）。将座尺分别置于主梁端部第一块大筋板的主腹板上盖板处，用水准仪测得h1、h2值。其悬臂端上挠度实际值为：
F01= ho-h1
F02= ho-h2
2.3、检验标准
F1（或F2）=（0.9-1.4）/350L1（L2）。
L1、L2：主梁左右端有效悬臂长（㎜）
3、主梁腹板局部翘曲的检验
3.1、检验内容
对门式起重机主梁腹板局部翘曲进行检验。
3.2、检验方法
测量方向和位置可任意选择，但不得跨越离上盖板H/3的界限。其量具内侧与腹板间隙的最大值（Smax）和最小值（Smax）之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度L按主梁腹板高度选用1m或2m。

腹板局部翘曲测量
1、量具；2、腹板
3.3、检验标准
1）对于门式起重机，主梁腹板局部翘曲值不大于下表中的数值。
单位：mm
优等品、一等品
合格品
腹板高度
测量长度
受压区
受拉区
腹板高度
测量长度
受压区
受拉区
600
1000
4.0
6.0
600
1000
4.2
6.6
700
700
800
800
900
900
1000
5.0
7.5
1000
56
8.3
1150
1150
1250
1250
1650
8.0
1650
7.0
11.0
2000
2000
2000
2000
4、主梁水平弯曲检验
4.1、检验内容
对门式起重机主梁的水平弯曲（旁弯）进行检验。
4.2、检验方法
用卡具将φ0.5mm钢丝或φ0.5mm尼龙线固定，拉力为100N。调整钢丝位置使梁两端第一块筋板处腹板与钢丝之间距离相等，用钢尺测得数值H1。再用钢尺测得有筋板处腹板与钢丝之间距离h（筋板与梁外侧三角板对应，以避开三角板测量为宜）。则主梁的水平弯曲值f=│h-H1│。另外，主梁的水平弯曲值f应是在离上翼缘板约100mm的大筋板处测出的。S2为主梁两端第一块大筋板之间的长度，或称实测长度。
4.3、检验标准
1）对正轨箱形梁和车偏轨箱形梁，f≤S2/2000。
2）当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
（二）起重机拆卸
1、起重机拆卸前工作准备
1.1、熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；
1.2、观察检测现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；
1.3、清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；
1.4、确定被拆起重机吊下时存放位置，和运输时进出车道路。
1.5、确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。
2、拆卸工序
①按以上工艺作好拆前工作准备。在支腿的两边设定地锚，用钢丝绳和手拉葫芦，把门式起重机支腿固定牢，防止拆卸主梁时支腿冲斜的不安全事故发生。
②根据拆卸需要，在支腿上法兰下面约1m处搭制脚手架。
③切断电源线，拆除起重机上所有电缆电线及司机室电气设备，分别吊至地面运往指定地点存放。
④拆卸小车：
a、选定汽车起重机的工作位置，以便于顺利完成小车拆卸作业。
b、拆除钢丝绳及吊钩组
c、吊索及机具的拴挂
拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和拴挂位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
d、检查与调整
选用一台100t的汽车吊把小车吊离轨道约100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂钢丝绳，确认拴挂牢固安全可靠后，把小车吊起离轨道约200mm时，指挥汽车吊开动旋转机构，缓慢下降把小车吊至已备好的支架上。
⑤结构主梁拆卸
A、确定吊卸主梁的吊点捆绑钢丝绳。
B、由于龙门主梁较长，吊主梁时应选用两台100t的汽车吊抬吊方式配合拆卸。
a、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位。
b、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行拆卸起吊。
c、松动拆卸主梁与支腿法兰联接螺栓。
d、起吊：把主梁提升离支腿上法兰约50-100mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，同时开动两台100t的汽车吊把主梁平稳吊至地面。
e、两台汽车起重机应由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊主梁下降时无论在任何高度，主梁都必须处于两端平衡，将主梁缓慢下降落至地面。
f、把主梁与端梁连接螺栓逐个松动拆除，使主梁解体。
g、让转运主梁的拖车站在预定位置，把主梁解体后吊至拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦固定运往新安装现场。
⑥支腿拆卸：选用一台50t的汽车吊在支腿上法兰捆绑吊装钢丝绳挂钩，当汽车吊把支腿吊住后，解除支腿两端缆风绳及手拉葫芦。拆卸下横与支腿联接螺栓。指挥吊车把支腿从下横梁上吊下装车运出。
（三）起重机运输工艺
包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》与其他有关规定。
运输应注意如下事项：
1、针对起重设备的特点，配备合适的车辆、垫架以及驾驶员。
2、货物放置要稳妥，基础要坚实。大件物品在支架上放置要选好支承点。
3、装车过程中要稳吊稳放，防止碰撞。
4、放置好的货物要捆扎结实，必要时用手拉葫芦进行紧固，以确保在整个运输过程中货物不移位，不松动。
5、为防止运输中被雨淋，起重设备的电机以及机械部位应盖有防雨布。
6、货到现场后，要用合适的起重设备将货物平稳地卸下车，不得有任何损坏或碰撞。
（四）起重机安装
一）起重机安装前准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1、设备技术文件是否齐全。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
2、地锚的布置：根据起重机外形尺寸及安装需要，在安装现场地平面上放出安装基准线，在支腿安装位置的两侧设置地锚。
二）吊装架设工艺
※ 下横梁及运行台车吊装：
利用流动式起重机将已组装好的下横梁及台车按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。
重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
※ 支腿吊装
门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。采用旋转法吊装，应注意以下几点：
1、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
2、支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之内。
3、支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。

※ 主梁吊装
1、根据现场情况作实际测量，把主梁与端梁组对联接,按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位。
2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。
3、主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口500mm高度，汽车吊停止上升同时开动移动支腿的两台卷杨机,`把支腿和下横梁平稳移入主梁下部并且固定牢。
4、两台汽车吊必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。
5、主梁超过支腿上法兰，基本和支腿连接法兰对位时，缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。
6、按规定顺序和力矩，用力矩扳手安装紧固连接螺栓。
7、用汽车起重机分别把主梁拱架，吊装在两根主梁上法兰上，螺栓连接紧固方法同上。
8、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。
9、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。
※ 小车吊装
1、选定汽车起重机的工作位置：按小车安装位置的要求，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3、检查与调整
把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
※ 司机室安装
把司机室安装架焊接在钢性支腿内侧的主梁下方，用汽车起重机在走台侧，将司机室吊装到设计的安装位置上装好。
※ 附属设施的吊装
根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。
三）电气安装
※　电气设备的安装
起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100㎜，以保证维修正常进行。）
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢，10㎜2的铜线，或30㎜2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
※　电气设备的调整
1、电气元件的调整
1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：
I整定=2.25I额
式中 I额----被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算
I整定=2.25 I1额+I2额+I3额……
式中 I1额----功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。
I2额、I3额……----其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。
2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
表3-1 延时继电器整定值 单位：S
继电器
平移控制器
起升控制屏
抓斗控制屏
三级启动电阻
四级启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
1LSJ
3
2
3
2
0.6
0.6
0.2
0.2
2LSJ
1.5
1
1.5
1
0.2
0.2
0.2
0.2
3LSJ

0.75
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
4LSJ

0.3
0.3
0.6
0.6
5LSJ

0.15
0.3
0.3
6LSJ

0.3
0.3
7LSJ

0.15
8LSJ

0.15
3)调整控制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力：
开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。
超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。
初压力：动、静触头开始接触的瞬间的压力。
终压力：动、静触头闭合终了时的压力。
按照表3-2所列的数据对所有触头元件进行调整。
表3-2 触头的调整数据
型号
开距（mm）
超程（mm）
初压力（N）
终压力（N）
KT10-25J/□
8-12

5±1
KT10-90J/□
10±2
3±1

8±2
CJ12-100
不小于9
1.8±0.3
不小于13.5
＜24
CJ12-150
10-12
5-6
21.5-26.5
29-35
CJ12-250
12-14
5-6
36-44
50-60
CJ12-400
14±1
8±0.5
60±6
90±9
CJ12-600
16±1
10±0.5
95±10
135±14
CJ12副触头
4
2-3
不小于1.5
＞2
CJ10

CJ10-20

CJ10副触头

JT3
常开不小于4
常闭不小于3.5
不小于1.5
不小于0.7
不小于0.9
JL5

0.59-0.62
CJ2-75

CJ2-150

CJ2-300

CJ2副触头

4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。
5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。
6）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以内都是允许的。
双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。
7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度