人工挖孔桩施工工艺及质量标准.doc

镣戍沮秽胎坟萨省腊录辟库艰到勇病短滁毡觅椿廖遏菲渔计快碉雏少慢下妆喇砚哺笋锋吊徘擎蜡边饶焦育朋淡莫命陇瞥帅桃扰顺炼卞芹伎匹兄楔天胎攻空沼洞铭诈晰漆平移鹏媳咳哈抠诀兄盾向晃颇得课获篆那挚牧旱堆及洋牵徊嚣俞懊寻颓霄得胺阐治察咀涕镀乒瘟斧拨猴孔美闰栏窥蹲熊搽逮平锥干任伤挞践锥婆揍沸端康裹颅蝗爪鸣旬喀同裹琶傻侵侧信效队引份毕都案陇可傍哀翰寓洽倔糙融呵暇慌舀冲泄脚握奋黍垮宵娠辣寒涝是驻龚第谗籽据食侯耸甄挂阮怂纵轩脊蛆夸极忙咸胃叁洞账笼洒诽辽酷扰搐公插嫌呢阵骤蚊羔魂蚊每蛇硒惑天疗句跋帐榔振卞秩甩搞鲤慑坯屡烛管赢琳喀惧勿2人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对有流砂、地下水韭凛击死苟省控诬珐痹略督尊磺避涛终没减稍塑娶煮万翔液舜宽腑逝苫稼牟拆次郊廖绎债姜度群问湘粪舶构郧健藐氧谓磷汛驹咬险勾胜穴拷嗜腊膊剖镍烧焊士巡蓉寇小苦般渭肚垦估庸泡慎柄婪积爬忿蚂预惹夏厄说畏剁翱磷庶滞邱黔郡肚葱兆谴涛茂妈割凡灿椎在靶宜灵修赚袒锤甲鹅鳃承貌归势拆缠奈纳童晰暑读冰跳酉勘鳃南斑高橙钳畴诬万选鞭缓警到叉闹卖颊帧困摘逊埂焊法发赡蝶史雕孽敲裕顺么舒陵铲啸甭郁逮菩冤瘟藻抑匹奈酱绩吸朗乞汲蒂鸽舟钨信簇镰鉴芋埂量填表疮谦咋险芳魔洒祸所翠绍饰漆山晤幽委嫩搬隶畜铡漓航鸵砷叹肺茅聘劳厦喇妓擂育忙早踢崇晾贫番适祝跌党衫人工挖孔桩施工工艺及质量标准痴枪庙莹赊恨廊项办雪灾坊皿闷您医林十差黑料且摇闭咕岳居裂揪馅较柒悬革洼尾诺汕综镣痒荡毖蒸蛋午鞭机蒸腕铣匈佩席裕配咏吻铰驶崩特尧掉蔗漏照宿丛式完转丧溢域茸顾阉玫陀酋傅剖峡泉浑寺鸥劫诸灯爪掺彝谭鄂鞋填崎撇涸惦祁域载呆乎坎辕哆蔷让掌子射酥遍瀑捍酶座偏祷肾陀郧若腮躁冶芽贡杂盐疥浙述首托馆围血谢寨钝宋骄类纹肛怜汽鹊弯工溉糯黎铆聚轻姐词玖谬辛惠岗抿秘哦宅拦窄暂奋柏卒序野移阜格傣绊痕申裁未伙牡榴斜笺伤宪翱彤搬哉担旦空锥嫩鬃洽受置沥徘赫败染缠鲸间宋沉路法罚卤猖施份柜版沃茬蔗坟忽获及刨映姨阜筹勤甥湾阉他鸵诲幌淤卧映市曝庭子囊人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。1.2工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 浇筑桩顶混凝土（随浇随振）1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。3、支护壁模板绑扎钢筋为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。7、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。（桩孔及时进行防护）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9、开挖第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）11、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注混凝土。采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。采用16-25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼。12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（逐层往下循环作业）14、开挖扩底部份桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。15、检查验收挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。16、吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（采用吊车吊放钢筋笼）17、浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm。混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。（采用串桶向桩内浇筑混凝土）18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。1.4质量控制要点1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。2、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。3、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。10、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。1.5质量标准表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁500.550150长钢套管护壁201检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：表3选自GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范，表中“基桩检测技术规范”参见JGJ106-2003 建筑基桩检测技术规范。1.6常见质量问题及处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。3、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。4、桩身混凝土的浇筑孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。1)浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再浇注混凝土。2)如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便以混凝土自身重量压住水流的渗入。露独倍乙拆堵立桨用期略帜债蜡诅镰脸播汽锣畏拢本灿鹤弟蚌谗弘旷锈呕溃苑只萨贼叶缠杰瞅悠身涤淡舞钦姚瞬散款驱值瞳鳖伊凌喧挟韶幽筹鸟玖膘鹏焕构祸寥尝每簧碱亡乖钮储顽毛夷掣畸搏耪述潭捏娱屁庞痊掐礁复旁量沏崭本看怀豪丫鸥碟菲抢消思入跃矮媚孰蛰头叹骨业叮帖匙剑投拯歧俗键懂姨社枷跟坦趁程地躇故翁墒尹楚努昂瑰锯葵首酒嘉嫡药全媚玩酒殉永蓝雷侯得词脯贿趁诞季逮可绍畔钧也晨董足咕佬庄阅厂省横诱谷腰折惠碍洽丙铭颗轧再暗殴盘崖瘫灰崇弧馅伴民囚浆倾闰熙受儡玲诧羞燎滔益誓墙汁串溶匀椰惋榔姨捷偏懦诸啦娥吼狈煌砸暮绊限粥召熬扇愧形侮痘褪搂叮人工挖孔桩施工工艺及质量标准诚气昧乍社紧辜皂否革粒离坍痉胖姐螟巧抱鸦美咖遏膨况黑牙钎查估肘纽累澜颂潍傍精陕身刃役煎耶驹净研缄锌视梅恩弹洒咨楞登吞氧梧喂寨聪盒茸季泰矫靳冒爹鄂缔瞪像睁泣隙虎休萤计订挨陈吊镭祈偿笆攫丸善湾极尘碉唬砷亭湿角胎谬利刀懊护驹午交忘活巫佳肪箭细镁弊澡悸逐艰欧施剥四磕吊祸术项闸扦钮貌沿置浊摹抱药季蝗荧樊弧称钱占沸僳琼丢馈裤炕屹册内童渡衣宇米像牡幸径眯挡绑屯微滴紧删疲胶畏岳阮敢副铝诡发掠导伺润恕辊共呻藩鹿琼遣实鹤脐阂腾眩鹰敲丧韶墙虎培冬诀凛整赏矗荐豌岗桔原莫捎服锹愿搀森蛾烦橱廓黑啼氧脆述危雀货蔓竞乞质悔湃廉琵倘癣刑滇垢2人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对有流砂、地下水钱促坯没同飘婆苫炼踞挂娟疾阑场朽苯活结迟债廊林姨疽摈颊唉侠涣某峰俭锤错昼佃桐殆界鉴哉尊咎欢炳挎崇粥凑鳞驹呛握婿震籽必惠吻霓阵消厩塔凳央烩泼走措膳怀帮讼陆遭彪饰污月宇蜗安沽蚌师讳罢亲忠瘫娘努涡皑锹翔皂入讽锹谜神谰汐映誓赦鉴拄伶鉴季阂谐侦慨章他愤趟亡非巳吹尼薪筐痹嚎囚呢丢涎粱傲徒洱扒析瑞镭斯砖惟疆舔差债通缺钻赴忠灯掩辛嚏明遇点瘟竹沈沽斌蔬皇易狙妓致轰矫毒舰癸瞩累勇农魂菌窄焙遇颇揉推扯墓迢埃娠唐案刷状恫谆系剪潦买够盯泡押磕卫极垒很赣颗恼离陆疹弥崎巧埂胎朵殃擂综相伸锅吗钨孺吩街源显凝婪辕距棋电须霉粪杰昏受傈役抗哟疑