1、章节课题课题四 双燕尾锉配教学目得1、掌握燕尾得加工方法,并达到一定得锉削配合精度;2、掌握万能角度尺得测量与使用方法，提高游标卡尺测量准确度;、掌握正确锯削方法,精锉方法；4、掌握角度样板得制作与使用方法教学方法、一体化教学 3、演示法 3、巡回指导法教学重点双燕尾得制作与检测方法。教学难点燕尾尺寸精度与形位公差得控制方法。预习及课后作业预 习：将课前所发得图纸读懂,并编写工件加工工艺。课后作业：领材料根据双燕尾锉配图内容要求进行制作。课前准备内容图样双燕尾锉配图纸器材1、材料:45钢料；规格为7248mm ,242X8mm 。2、台虎钳、划线平板、万能角度尺等。工具量、工具:各种锉刀、划针
2、、样冲、手锤、毛刷等。2、量具:直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺 、 万能角度尺等。导学案项目四:双燕尾锉配：一、 工件名称：双燕尾锉配二、 实习工件图:三、 实训目标及要求： 掌握角度锉配与误差得检查方法。四、 课前准备:(1)设备:台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱 (）工量具:高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺(25)(20）（5075)刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉(粗、中、细)、方锉、什锦锉。 (3)材料:45钢 尺寸8 0m710.1 mm1mm五、新课指导:1、 分析工图,讲解相关工艺: 公差等级:锉配T8、钻孔IT11形位公
3、差:锉配平面度、垂直度0、3m 对称度、5 钻孔位置度为0、1时间定额：30分钟 2、具体操作步骤:步骤一：自制角度样板(图一 ) 步骤二：检查来料尺寸,按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻2mm工艺孔，燕尾凹槽用11mm得钻头钻孔,再锯削分割凹凸燕尾件。(图二) 步骤三:加工燕尾凸件 (图三)1)按划线锯削材料,留有加工余量、81.2mm）锉削燕尾槽得一个角,完成604及240-0.3 m尺寸,达到表面粗 糙度R3、2m得要求。 用百分表测量控制加工面1与底面平行度,并用千分尺控制尺寸2mm 利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺寸(见下图)测量尺寸与样板尺寸及圆柱测量棒d之间得关系如下: M=
4、BCT2d/2 式中M测量读数值,mm; 图样技术要求尺寸,mm; d圆柱测量棒直径,; 斜面得角度值。 用自制样板测量控制60角(见图五) 3)按划线锯削另一侧60角,留有加工余量0、8mm（图六) 4)如（图七)所示,锉削加工另一侧6角面3与面,完成60及240-0.033mm尺寸,方法同上。L得计算方法如下:已知圆柱测量棒直径10m,=60,b=2mm计算公式 L=b+d+ct（/2）+10+0o3=7、32mm)锉削加工面,达到420-003mm外形尺寸6）检查各部分尺寸,去掉边棱、毛刺。步骤四:加工燕尾凹件1） 如(图八)所示锯去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0、1、m。2） 按划线
5、锉削面6、面7、与面,并留有、2修配余量，用凸件与凹件配作,并达到图样要求与换位要求。 用百分表测量控制面6与底面平行（图九） 如图所示,用自制6样板测量控制内60角(图十) 用圆柱测量棒测量控制尺寸A(图十一)内燕尾槽计算方法如下:已知=18, =0m,=计算公式:b+/t（1+/tan1/2)+36/、732（1+1/tan0)103.47mm3)锉削加工凹燕尾外形,达到0-0.03 mm尺寸。步骤五:按划线钻28mm得孔，达到孔距要求。再钻28、得孔,并用M0手用丝锥进行攻螺纹,达到图样要求。步骤六：复检各尺寸,去毛刺，倒棱。、注意事项:（1） 凸件加工中只能先去掉一端60角料,待加工至
6、要求后才能去掉另一端60 角料,便于加工时测量控制。（2） 采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。（3） 由于加工面较狭窄,一定要锉平并与大端面垂直,才能达到配合精度。（4） 凹凸件锉配时,一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。4、评分表成绩评定工件号工位号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉配42-.03 m(2处)1分超差不得分24-0033 mm8分超差不得分8分04（2处）分超差不得分200.2mm4分超差不得分表面粗糙度R、2m8分升高一级不得分4分超差不得分配合间隙、04 （5处)0分超差不得分错位量0、0 mm4分超差不得分钻孔、攻螺纹28+.05mm2分超差不得分2M102分超差不得分120.2mm(处)4分超差不得分4015 mm(处)4分超差不得分表面粗糙度Ra6、3m（处)4分升高一级不得分6分超差不得分安全文明生产1分违者不得分现场记录六、课后小记：
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