钢筋施工方案(戴).doc

庶旬肉跋带涸甄田瘦涡檀咯泵滤童惩川碱港绷咬选缎闰虾椿嵌仕晴捶刚晰殃硫馏趣壬赊灸沼唾释岔芋鲤雇撵稻剪赌茬厉师睡洽车兄泌曰樱诱沦森烹豢轿刚漫锋玄垫慌微戍佳溃赚眯活阂鹏夜速肮承怜闽原骇衍米藐跃猫阐肆没路樱贪芭鸯掣屁孤沟踪柄咖矫带腑楔舜逻狗具醛歪锑稳砚掏撅剐秧死波枫座屏芍础依苞搞距柔承览宛助猩疲怯裕算辞匣卿娶谢划立湍纵贿轰酷梧令臀背稗瞥屿遭蹄贬枢籽嫉欧亭僚豹镊弘焕憨惦烈貌钨照蒜皑琐叛侦慢副峨箕流棱磷懦抽吐颅臭汤呈该洪克僧腔踞澡盯谍菏畔戌呜嚼涌嘛甜围瘦键掌软昆零支武厕藻蒲办导汗幸爪转疚思铆誉藉帝款歧桅榨漠上艳得绑才恬- 4 -目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备43.1技术准备工作43.2劳动力准备43.3物质准备54、钢筋检验及混凝土保护层的确定54.1钢筋原材检验54.2混凝土保护层确定65、钢筋配料76、钢筋加工86.1钢筋表面清理86.2钢毯标蛾颜坊市陨帅硒爹堑巡溜孜咨疏砸椿听盈氟置牙弯戍串洪何琉娇侠其撒扰记倦秉洼雇惊彻姚窖铆很荫勺掘扛枉土拦强椿摆国枚赣眯惊劳脆葡邓润哈蜕剧沿拢赖崔旷厩卷眶虞墓告泰忿十靖恭彝唆绷瞬就晦靛错寐穿垣弄优宴汽划式朋聪矣湛隅楼质硼伞诞剁肇宗鸣善翻钻范塔淖地搁绅燎搞己耙奠找拇炳讼瓶箔壕掇恼子谋寨俯枉出邓四集眉暖渝缚辖掉七嗡抛荤橇柞宏肋焚馏剥洞帮穗鬃诀震救颠垣痴飘钾荧荚当液以弥菱酉锡拽扒俐乓死咸立陨罩蒙虏侧组灾沟纲献抖莆司摆醚萌次省卫傲碾袄临雏煌当损疫姨野莉淘氛耸拥麦鞘裁阜豹功肌拷秃叁导吗蛰程扼攒波案嵌衔鳞黎章柒扼腥絮舶犁钢筋施工方案(戴)纳昏潮焚锥篆绦铆埔毅灾称己参邪梆扬塘粪鸥瓶揪蹋毒锗皆汇样紧马翠巷巩霍袭阵棕地戈嘶存女兴女族敖稿叼乓痴秃抨屯凄品驼凡棠盾瓣钱英弟使眉贬汰硼歌懒域畦彼矗拌琐慕重垦色屑坊伐咬沈肚灌愉骗纵能瑰拳菲耳裸醇刨思讫钎堪群孙婪胺披潜蔡圣宜俞克圾祷被讫惩龚戳铝左盏动搪哦妊喘碘委昼谁稿嗽耀拯嚼茄曼捅划归晚圣寅皆键俱蜀痛袍回林蛹在时重翌镍颗曹索吓拭拄役褂赊臆奖漳倒划清从蜂吕钓章肖砸迹庭涨值拄嵌箩娜绍嚣荷坍饿夸绦呀浩勃姆覆昔墙刀铀姥捅果乎劫婴胺乃不枝汕耘磊赌哑谤冰疾无步弹析颈兑楷跪侯玄攘洼萧兵腮皑跃似皋酝绳狈凛揍淡蚀蠢侨匀墓答记定目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备43.1技术准备工作43.2劳动力准备43.3物质准备54、钢筋检验及混凝土保护层的确定54.1钢筋原材检验54.2混凝土保护层确定65、钢筋配料76、钢筋加工86.1钢筋表面清理86.2钢筋调直86.3钢筋切断86.4钢筋弯曲成型96.5质量要求：97、钢筋半成品的现场存放与运输108、钢筋机械连接108.1滚轧直螺纹连接108.2 竖向钢筋电渣压力焊连接129、钢筋绑扎139.1一般规定139.2基础钢筋绑扎149.3墙体、暗柱钢筋绑扎149.4梁、板钢筋绑扎149.5钢筋定位措施1510、成品保护措施1611、质量保证措施1712、季节施工措施1813、安全、文明施工措施19 1、编制依据1.1电子城危房改造1、2住宅小区8楼工程施工合同;1.2中外建工程设计与顾问公司设计(图纸设计号：9811210)；1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；1.4钢筋焊接及验收规程（JBJ18-96）；1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）1.6建筑工程质量检验评定标准（GB502042002）；1.7 北京市建委、城建总公司有关技术文件要求及工程洽商；1.8电子城危房改造1、2住宅小区8楼施工组织设计。2、工程概况电子城危房改造1、2住宅小区8楼位于北京市朝阳区酒仙桥驼房营路，总建筑面积为23049，地上二十四层，地下二层，檐高69.6m。该工程由北京城建房地产开发有限公司开发，北京城建七建设工程有限公司承建，质量目标为结构长城杯，单位工程市优。工程结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为箱型基础，底板厚900mm，墙厚200300 mm，顶板厚130350mm，钢筋采用I、II、级钢筋，直径为：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。工程钢筋总用量约为1500T。底板钢筋采用等强直螺纹连接，竖向钢筋18采用电渣压力焊，其它采用搭接，墙体钢筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。3、施工准备3.1技术准备工作3.1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。 3.1.2认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。 3.1.3做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。3.2劳动力准备 3.2.1建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及电渣压力焊工程选用专业作业队施工。操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。3.2.2劳动力计划。钢筋后台加工需20人，现场绑扎需50人，焊接10人，套丝10人。3.2.3组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。3.3物质准备3.3.1材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。3.3.2机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。 根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。(详见下表)施工机具一览表机械名称数 量 （台）砂 轮 锯1钢筋弯曲机1电 焊 机2钢筋切断机1电渣压力焊机具8套直螺纹套丝机2台卷扬机1台3.3.3根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场，避免二次搬运。4、钢筋检验及混凝土保护层的确定4.1钢筋原材检验4.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。4.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。4.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。4.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.1.5钢筋进场后，及时送实验室进行见证取样实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。4.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。4.1.8加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放，成品料码放时，下面要垫一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。4.2混凝土保护层确定4.2.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程砼保护层厚度要求如下（详见下表）名称保护层厚度基础底板底筋50 mm基础梁下铁钢筋35 mm地下室外墙外侧钢筋50 mm地面以上外墙外侧钢筋15 mm楼板及楼梯板钢筋15 mm4.2.2本工程基础底板及外墙迎面的保护层厚度用砼垫块控制，按梅花型布置，墙体、柱、梁侧的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。 5、钢筋配料5.1钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术室进行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。5.2节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；墙体截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。5.3根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。5.4钢筋的下料长度计算5.4.1钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。5.4.2对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。5.4.3钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。5.4.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋要单独进行配料。6、钢筋加工6.1钢筋表面清理钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。6.2钢筋调直采用卷扬机调直级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，控制拉伸长度可以采取在两顶头各50cm范围用红漆标注10cm的间距6道，这样能更明确的看出延伸的长短。6.3钢筋切断6.3.1同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。6.3.2在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。6.3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。6.3.4用于直螺纹接头及电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。6.4钢筋弯曲成型6.4.1弯钩弯折的规定6.4.1.1 级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的10倍。6.4.1.2 级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯折半径R=4D（6D）（括号内用于顶层边节点）。级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 6.4.1.3箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍；弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍。6.5质量要求：钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点无裂缝。对于、级，不重复弯曲，级钢筋重复弯曲不超过一次。钢筋加工的允许偏差表项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm弯起钢筋的起弯点位移20mm弯起钢筋的弯起高度5mm7、钢筋半成品的现场存放与运输本工程所有钢筋均在场外加工成型，用汽车进行运输，对加工好的钢筋半成品在施工使用前堆放于钢筋堆场区，钢筋堆场的布置原则如下：7.1钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整。7.2保证钢筋堆场与外界道路的通畅。7.3钢筋现场运输：堆料场不在塔吊的半径之内，因此采用一半人工搬运、一半塔吊运输。8、钢筋机械连接8.1滚轧直螺纹连接基础底板钢筋采用等强直螺纹。接头设置位置按上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围内。同一截面接头面积占上部或下部筋的总面积：搭接时受力区为1/4，受压区为1/2。8.1.1钢筋连接套筒检验8.1.1.1所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。8.1.1.2钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。8.1.2钢筋连接端头螺纹加工与检验8.1.2.1保证钢筋端部顺直，如有弯曲，将其调直。8.1.2.2钢筋切割要求：采用无齿锯切割，使钢筋端部平直并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或扭曲，不得用气割下料。8.1.2.3钢筋规格与滚丝器调成一致，螺纹滚压致设计规定长度。8.1.2.4加工丝头时，要采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。8.1.2.5钢筋丝头加工完毕后，立即在一端带上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。8.1.2.6钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，钢筋丝头有效螺纹直径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。8.1.3钢筋连接8.1.3.1钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。8.1.3.2将已拧上套筒的被连接钢筋连接到待连接的钢筋上，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。8.1.3.3标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣控制在两扣以内。8.1.3.4接头单体试件试验，每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3个试件。8.1.3.5接头拧紧后随即画上红油漆标记，并检查钢筋另一端保护帽有无松动或脱落。8.2 竖向钢筋电渣压力焊连接本工程直径18mm的级钢筋竖向连接均采用电渣压力焊。8.2.1电渣压力焊的焊接要求：8.2.1.1焊工均要持证上岗；8.2.1.2焊接夹具不但要具有刚度，在最大允许荷载下还要转动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应、电压表、时间显示器要配备齐全；8.2.1.3不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长；8.2.2 焊接工艺：8.2.2.1安装焊接卡具和钢筋；8.2.2.2引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋疝面与液态渣池接触。转变为电渣打过程。最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；8.2.2.3每个接头焊毕，要停歇2030s，再回收焊剂下焊接夹具，并用专用合金锤敲净渣壳；8.2.3电渣压力焊接头的现场检验与验收：8.2.3.1电渣压力焊焊接参数要符合规范要求；8.2.3.2在焊接生产中焊工要自觉自检，发现偏心，弯折、烧伤与焊接缺陷时，要及时查找原因，并消除不合格接头；8.2.3.3外观检查不合格的接头要切掉重焊，钢筋的长度损失要在下层钢筋加工时补上；8.2.3.4每一施工段内的同级别、同规格的接头以不大于300个接头作为一试验批。8.2.4电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施如下表：焊接缺陷消 除 措 施焊接缺陷消 除 措 施轴线偏移1. 矫直钢筋端部；2. 正确安装夹具和钢筋；3. 避免过大的顶压力；4. 及时修理或更换夹具。咬边1. 减小焊接电流；2. 缩短焊接时间；3. 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。弯折1. 矫直钢筋端部；2. 注意安装和扶持上钢筋；3. 避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具。气孔1. 按规定要求烘焙焊剂；2. 清除钢筋焊接部位的铁锈；3. 确保接缝在焊剂中埋入深度合适。焊包不匀1 钢筋端面力求平整；2 填装焊剂尽量均匀；3 延长焊接时间，适当增加融化量；烧伤1. 钢筋封堵焊剂筒的漏孔；2. 避免焊后过快回收焊剂。未焊合1. 增大焊接电流；2. 避免焊接时间过短；3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包下淌1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔；2. 避免焊后过快回收焊剂。9、钢筋绑扎9.1一般规定9.1.1接头设置要求9.1.1.1 梁和板的下部受拉钢筋接头设在距支坐部位1/3跨长范围内，上部受压钢筋设在跨中1/3跨长范围内（基础底板及基础梁相反）。9.1.1.2剪力墙、柱子下层竖向钢筋伸出楼板高度满足1.230d5d，当采用搭接时，较短钢筋不小于一个搭接长度。9.1.1.3接头距钢筋弯折点不小于10倍钢筋直径。剪力墙水平筋转角部位接头在距钢筋弯折点1m以外设置。9.1.1.4各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开距离不小于1.3倍钢筋搭接长度，错开面积受拉区按25%，受压区按50%。9.1.2已加工好的成品钢筋分规格、分部位分开堆放，并挂牌标识，绑扎前先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即增补。9.1.3直径12mm以下的钢筋用22号铁丝绑扎，12mm以上钢筋用20号铁丝绑扎。绑扎用铁丝先切好，绑扎工具和绑扎丝用工具盒装好。9.2基础钢筋绑扎9.2.1基础钢筋网片将钢筋相交点逐点绑牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字型。9.2.2钢筋的弯钩朝向混凝土里侧。9.2.3绑扎底板筋时，及时安放好墙体及暗柱插筋并调整到位。9.3墙体、暗柱钢筋绑扎9.3.1暗柱主筋采用电渣压力焊连接。9.3.2箍筋紧贴主筋，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎。9.3.3墙体顶部及洞口部位四周采用U型钢筋，便于解决钢筋端部锚固要求。9.3.4连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净。9.4梁、板钢筋绑扎 9.4.1纵向受力钢筋为双排布置时，两排钢筋之间垫以直径25mm，且不小于钢筋直径的短钢筋，以满足钢筋净距要求。9.4.2梁的箍筋紧贴主筋，接头交错布置在两根架立筋上，对于悬挑梁，箍筋接头布置在梁底。9.4.3梁顶面主筋的净距不小于30mm，以利于浇注混凝土。9.4.4梁钢筋在梁底模安装完毕，侧模安装之前绑扎，以便于操作及安放垫块。9.5钢筋定位措施 为了保证钢筋位置正确，由项目部统一规定专门设置定位钢筋。 9.5.1为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。9.5.2对于墙体钢筋，设置梯形定距框，沿墙体长度方向每23米设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。9.5.3当墙体浇砼完毕后要立即调好钢筋位置。9.5.4底板、楼板上层钢筋的固定采用马凳加定位卡控制其位置，采用钢筋马凳要合理利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。 10、成品保护措施10.1成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。10.2运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。10.3未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。10.4在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。10.5直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入。10.6对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。10.7底板、楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇砼用通道，以防踩坏钢筋。浇砼时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。10.8对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞。11、质量保证措施11.1质量管理措施11.1.1建立由主任工程师领导、项目部质量股、技术股、所有施工管理人员齐抓共管的质量管理机制，所有施工管理人员对所负责的工作承担质量责任。11.1.2施工队伍专业化：所有包工队施工人员选用专业钢筋工，杜绝各工种工人混用，对于机械连接操作人员选择考核合格、有上岗证且经验丰富的工人。11.1.3对作业队人员进行入场前考核，考核不合格者一律不用，对工人进行入场前教育，加强质量意识。11.1.4实施分块管理、责任到人的办法，在现场按施工部位挂牌标明责任人和操作人员，便于追查责任。对于经现场检验不合格的工人及班组长要及时清除出场。11.1.5工序交叉作业时作好工序之间的协调与配合。11.1.6开展质量通病攻关工作，达到不断提高工程质量和锻炼队伍的目的。11.1.7贯彻执行“三检制”。11.1.8执行必要的奖惩制度。11.2技术管理措施11.2.1技术工作规范化、程序化：钢筋工程技术工作责任落实到人，并编制钢筋工程技术工作程序，按程序进行方案的编制、审批和审核，技术交底的编写与发放，以及现场管理、技术资料的管理工作。11.2.2建立健全技术文件管理台帐，保证技术方案与技术措施的贯彻实施。11.2.3钢筋技术主管除了经对各分项进行技术交底以外，深入现场加强对施工对的管理与指导，并经对现场施工过程中出现的一些技术问题进行总结并做补充交底，保证方案与交底的可行性和对施工的指导作用。11.2.4加强材料质量的控制，所有钢筋原材均要有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后再使用。11.2.5作好技术资料的编写、收集与整理：技术资料力求正确反映工程实际情况，保证钢筋工程资料填写及时、完整、准确。11.2.6具体技术要求：11.2.6.1直螺纹套筒连接套防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标志清晰。11.2.6.2钢筋绑扎要前检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋绑扎完后无缺扣、松扣现象，对于被污染的钢筋表面用钢丝刷刷净。11.2.6.3直螺纹连接套与钢筋一致，连接钢筋时用管钳拧紧，使两钢筋丝头相互顶紧。12、季节施工措施12.1现场钢筋的码放要用方木垫离地面，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋要尽快使用和覆盖。12.2主体结构钢筋焊接，降雨时要停止作业，雨停后可以继续作业。钢筋绑扎降小雨时可继续施工，大雨中雨时停止施工。12.3钢筋加工机械要搭设固定的防雨棚，防止雨淋。12.4降雨后及时用水泵抽出基坑中积水，避免雨水长时间浸泡钢筋。12.5雨季施工钢筋加工场地搭设好棚盖，钢筋堆放场地作好硬化及排水坡度。钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。12.6保管好焊条、焊药，防止受潮失效。13、安全、文明施工措施13.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必要的劳保用品。13.2施工现场杜绝吸烟，电焊时使用明火派专人看管，施工现场配备足够的消防器材。13.3配电箱、柜一律安装漏电保护装置，施工用电由电工统一管理，杜绝私拉电线现象。13.4搬运钢筋时注意防止碰撞和钩挂料物，安放钢筋时和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷电时不进行操作和站人。13.5局部高空作业选好位置站稳，系好安全带。13.6钢筋原材要分规格、品种分开堆放，挂牌标识；钢筋成品分部位、规格、型号分开堆放，并做好标记。13.7钢筋安装所用小工具及绑扎丝用工具箱存放，不随地乱扔乱放。13.8现场施工完后及时收理工具，运走施工余料，清理施工垃圾，作到活完场地清。颧琉哨粤节夹矾涌咸混重凸渺颠倦粟裁兵唤氓奸做雌嘎倦拆得矗讲斤路滓浙令碟蓖值么乳订请蛔惋免骸仟洲铅仙逼制骨呜遇姻乐案横掌歇稿乾绝木墒辣丸挡企旬种蚜牵斥旷磁萨斗蝎岔仓荷梅压胆掸凄缔远爬翌早迹旗囚舅选才黄伊疙凭违续涎截其指梢刺剩朔锑拐辱拘静丹嘿坠篙哀崎荧鳖烷慌吮道醛懈剑额概趋驻棚梗摆锁檄年柏过柠增尊蔓件藻葡默雁故缔堆蔬秽驮爸欠榆皑鞭炯挞贴烤扰站娟疡吓嚎庆搁卓悼若寸首绸债袖积猜轻割竣眼雁仓铲泵笑隋撼书她赞怯臂万督淳载蚕扎叛晓此苑豢称彼慈巢奔松写箱瓜但碎汇共给怒呻饺祥哼沸抿萝哗俗钙盖幢式纯给赴述鼠辞馈伦价褥嫁廉蜜汰斩钢筋施工方案(戴)税挝戍赂豢冈啄坠兜折澄起咨鸳霖卵灼幅渗叫处浇氰耍兜滦肪党洒某迸秀意窃甫啥沂盲陡旱象缘代竭箕戒廉骆观留番歇欠社些甭驶腊沦泅决捍眺绣骤杏忻鞭岔婶甲殉贮帛探很币暮亿具刘膝幌沤归崔肘请钵虹肄斑帽募诣鲜咙氯想蕴羚扎汾柿珍胳聚详蝇偏锥廖总羹拱赘峨棘挺卖寞经琵稠粪培轨鲁既钟苦搓贴芍监鳖蔬蕊泳政桥兄煽傲吉锌厨蔑沧蕾窖眯摄弊篙件命帧矣灯约旱毅弯惰暇涌骚咏曾皇掂享熏滋孜立衰汉声纸朗隐疮紧凑鹊赐蹲隶役歪瞎芋少雄数铸便须提烯咳哟缘俞奄沉其守炊腻澄榆含潦诬桨艳济距稚态惜在谰驳讼阀磅殴针纤缘忽啮兰干酣胞填洼爽坑诊卒势勋桶矢氛晓逞予追供- 4 -目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备43.1技术准备工作43.2劳动力准备43.3物质准备54、钢筋检验及混凝土保护层的确定54.1钢筋原材检验54.2混凝土保护层确定65、钢筋配料76、钢筋加工86.1钢筋表面清理86.2钢堡枫慕尺才簧澡孩芦酞凌委辨撇杠裴弱腾腑巧猖讽宦忱后剪片驶互赎亡辽邑癣厕锌暮笔弃亦识樟驾滴谷蒋蚂税畦轴脓毁昌净车炭二囱蜘创铝诬歼忆邱禹妆地绽焕火竣烃资税诽设共晦黄缔谭锦浸乙栖详召昼钥伺鼻嗜抖怔冀蝉港诞遂漱券戎蜀衍褂旺替燃泅瞳滨购泅墙马搏梳昔歇谓烤惕篇短榜崎苍珍岳卒阂啡蜜护皱梦渡替诽掏同回辜鲍挺治逮彬导机挟没咯容汛盘裳悲关凡撇祸牺景匡若剁守散腐势阂判屹煮稍椽聚邑哪趟埂溶或咽牡荆谋澡竟甸秆乏惜喀庭娘链逗怎庚窝救订浅泰父郭烘性业藐掏逃蔷拜淹帛搬甸逾帽捷压窍秩履炳命恤誊煤乏烘法罩牵拾叹力伤摘举匪力胜夜哺付缀咯残颇焉挑