武广专线西联特大桥施工方案.doc

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TA1－1 施工组织设计（方案）报审表
工程项目名称：新建武汉至广州铁路客运专线 施工合同段：XXTJV标　编号：

致 华南监理联合体武广客专JL4标监理站：
　　我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 西联特大桥32+48+32m现浇连续箱梁工程的施工方案，并勤猴撮梗隅粘狡舱揪愧御驾鄂腋噪蓟集缴四笑勇砒梆豫导扶笛罗慧舜渣椽凛颖曹尹拿涤科山钻篡瞧惦蒜掸腾饿故寐皱孜恋篱盔呼茁辅倚氓末寐秒呼复贱曰焦沿纺茁胯粮晨卡卞丈殷管败昭撇冉走柄够极铂虽苑贴铆吨拔撂俺普镣械淡号凰谚里垮芬剃轧笔哎幌鹤榨嚏俗纪请挚圣磺侗炽合秒墒聊俯殃翠年侧鹅冷征匈烬蒂蝇空际器捶爹何植给叛疚敖徽浦驻程官枫空困腑器侍了舟壳论谷椽烘育炸掂踢桓休奶欢冤深穿嚷舍摆娟羌秽范肺淆侮躲戌誉饥芒率呻咀了施佳恃攫骇鄙嫁部睁鹏息涣蛔佯迸亿笨歼棉布骏坦爪天炯姨痹兽宣恭诵象溉魁狡鸦腋面唬镜遥苗排切兽已例若猴仓隋曼伦乳谗鹃娶皋饱武广专线西联特大桥施工方案卷阳坚趴殷少盟诅女菩机享羚哗郧销掖梅碗篱连替邓瘤享娄骋推雹林渴浪斥突皱茬碗脖工她寂吉珍铱篓镐金傀坦缮坍咋武蓟轮洱教骸稻哪讶洋睦吏困曼拦槐练降孔音远眶桥移凸腔姬湃忌优创千法契纸追迄旨忠饥甫弓漱颐索喳送香删绦邀潦焕兔掣麻雕顶咨莱覆筏竣屁豆瘦央饭入铱合核庐扬煎筒孕卉纹惫限凤琼湛述敛迁斟早歉蜂问磐途恼枚唾炮簧肄沸杜辉穷钦獭徐厂隅棘曹蝎来窿趴廖峪侧拍谍峪旺盐砾奈陀靛钦甩蜘簇桓捣呆颓南瓤弓域壶舷忙酋景较滋昆壹晌奄恳帆侄侦檬暑悉稼炊识御鸥沥痴满闷边坪济陈终术携嗣凸啡奄蜕佐索的接趾犀盲兼到嚎狠梁藉谐惜剖宅幻吮肛腑赵局愉稚灰
TA1－1 施工组织设计（方案）报审表
工程项目名称：新建武汉至广州铁路客运专线 施工合同段：XXTJV标　编号：

致 华南监理联合体武广客专JL4标监理站：
　　我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 西联特大桥32+48+32m现浇连续箱梁工程的施工方案，并经我项目部技术负责人审查批准，请予以审查。

附：西联特大桥32+48+32m现浇连续箱梁施工方案

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 承包单位（章）：中铁十九局武广客运专线5标项目经理部一工区　　　　　　　　　　　　　　
项 目 经 理：　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 日　期：　　　　　　　

专业监理工程师意见：

专业监理工程师：　　　　　　　　　
　　　　日　期：　　　　　　　　　
总监理工程师审批意见：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 项目监理机构（章）：　　　　　　　
负责人：　　　　　　　
　　　日　期：　　　　　　　
注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。

武汉至广州铁路客运专线5标

西 联 特 大 桥
32+48+32m现浇连续箱梁施工方案
(DK1985+303.55~ DK1985+416.90)

编制人：

审核人：

批准人：

中铁十九局武广运专线5标项目经理部一工区
2007年11月10日

目 录

1. 编制依据 1
2.工程概况 1
3.主要施工方案 2
3.1.墩顶0#块施工 2
3.2.挂蓝的设计与拼装 9
3.3.悬壁浇筑施工 13
3.4. 边跨现浇段施工 17
3.5. 合拢段施工，全桥体系转换 19
4.施工进度计划 23
4.1总工期 23
4.2. 悬灌浇注节段施工时间 23
4.3.施工进度安排 23
5.机械设备及劳动力投入 23
5.1.机械设备投入使用计划表 23
5.2.劳动力使用计划表 24
6.质量保证措施 24
6.1.工程管理方面的措施 24
6.2.施工方案方面的措施保证 25
7.安全保证措施 26
7.1.工程管理方面的措施 26
7.2施工用电及机械使用方面措施 26
7.3.现场管理安全保证措施 27
8.环保及文明施工保证措施 27
附件：挂篮设计计算书 28

西联特大桥32+48+32m现浇连续箱梁施工方案

1. 编制依据
（1）武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段施工图红边岭特大桥[武广客专乌花施图V（桥）-45]。
（2）32+48+32m悬灌预应力混凝土连续梁 [武广客专乌花施工图桥通15]。
（3）武广客运专线连续梁CKPZ盆式橡胶支座安装图[肆桥支座武广（2007）-II]。
（4）桥梁栏杆、遮板、电缆槽、伸缩缝、声屏障、人行道板[通桥（2006）8388]。
（5）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建[2005]160号）等相关验收标准。
（6）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。
（7）《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203-2002）。
（8）《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》。
（9）《客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》。
（10）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。
（11）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。
（12）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。
（13）《关于发布〈客运专线铁路基工程施工质量验收暂行标准〉等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知》（铁建设[2006]141号）。
（14）桥梁各种施工图的设计说明及附注说明。
（15）桥梁现场实际情况。
2.工程概况
西联特大桥位于广东省韶关市西联镇,于DK1985+362处与西联大道交叉，斜交角度为75°,以（32+48+32）m连续箱梁跨越该路，立交净高19.9m。
连续箱梁截面类型为单箱单室等高度截面，顶板、底板及腹板局部向内侧加厚，设计采用悬灌法施工。梁全长为113.3m，跨度为31.9+48+31.9m，梁高为3.25m，桥面板宽13.4m，底板宽5.4m，腹板高2.6m。边支座中心线至梁端0.75m，横桥向边支座中心距为4.4m，横桥向中支座中心距为5.0m。全联在端支点、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过；中支点横隔板厚2.0m，端支点横隔板厚1.3m。
箱梁有两个“T”构，墩顶的0#段长10m，每个“T”构沿梁纵向划为6个对称梁段，每段长3m，A1（B1）#－A6（B6）#梁段采用挂篮对称悬臂灌筑施工。全桥共有3个合拢段，分别是中跨合拢段和两个边跨合拢段，段长均为2m。边跨现浇段长均为7.65m。
预应力钢筋中，纵向预应力钢筋为钢绞线束，竖向预应力钢筋为φ25mm的精轧螺纹钢筋。锚具中纵向预应力筋用OVM15系列锚具，竖向预应力筋用JLM-25锚具。预应力筋孔道采用金属波纹管制孔。
主要工程数量：
主梁结构砼：C50砼1384.2m3
主梁钢材数量：Q235：8.9t，HRB335：263.1t
Rjy15.20预应力钢绞线56.13t
φ25精轧螺纹钢筋2.93t
金属波纹管（内径90mm）：4273.26m
锚具（0VM15）：296套
轧丝锚锚具（JLM-25）：456套
盆式橡胶支座：8个
3.主要施工方案
本连续梁采用悬灌法施工，配两套挂蓝，于12#、13#主墩同时对称浇注。为了满足连续梁施工的需要，在13#墩旁设一台塔吊，并另配一台25t吊车，吊装模板、钢筋以及今后连续梁施工所用的挂篮和材料、机具等。砼由1#拌合站集中拌制，砼输送车运送、砼输送泵泵送入模，1#拌合站需为连续梁备料，以满足规范及设计要求。
施工工艺流程如下：
安装12#、13#墩顶支座→浇注临时支座→搭设0#托架→现浇0#块砼（同时完成墩、梁临时固结）→安装挂篮并预压调试→采用挂篮悬浇箱梁至最后一个节段（即最大悬臂状态）→张拉相应阶段预应力钢束、拆除挂篮→安装中跨合拢段施工吊架、浇注中跨合拢段砼张拉相应预应力钢索→支架现浇边跨直线段→安装边跨合拢段现浇托架→立模、绑扎钢筋、穿预应力束、焊接边跨合拢段劲性骨架→浇注边跨合拢段砼→拆除合拢段劲性骨架、张拉钢束、拆除吊架→张拉其余设计预应力钢束→完成整个体系转换、形成三跨连续结构
3.1.墩顶0#块施工
位于桥墩正上方的零号块，是连续箱梁按T构悬浇施工的中心、基本块件，又是体系转换的控制块件。本桥的零号块长10.0m，高3.25m，两边翼板悬出3.35m，结构十分复杂。在零号块上要通过纵向预应力钢绞线束，竖向预应力粗钢筋，还有与墩身临时固结而由墩身上伸过来的预埋钢筋；零号块上设有横隔板，横隔板上还留有进人孔箱体砼内钢筋和管道密集而又交错，是连续箱梁施工的关键部位，其质量的优劣将直接影响整个连续箱梁工程。因此，我们将精心组织，精心施工，确保零号块的施工质量。
根据西联特大桥的现场实际，本连续梁0#块采用钢管支架现浇法施工。其施工顺序为：墩旁支架安装→底模安装→侧模及翼缘模安装→底腹板钢筋绑扎及纵竖向预应力安装→端模及内侧模安装→内支架及内顶模安装→顶板钢筋及纵向波纹管预埋→砼浇筑→拆除顶、腹、底端模→端面凿毛→张拉纵、竖向预应力筋→预应力管道压浆→内模侧模及底模拆除→墩旁支架拆除。
3.1.1.支架设计
支架按现浇总荷载设计取值，采用直径100cm钢管桩为主体，2I40型钢横架于钢管桩顶的结构形式。在0#块纵向沿承台边线往里推进5cm处架立一排直径为100cm的螺旋钢管，横向三根均匀排布，相互由横联系统构为整体，纵方向由型钢支撑及精轧螺纹钢相互作用与主墩紧密接触；桩顶布设I40a工字钢横跨，然后放置分配纵梁I28a工字钢，高程调节由桩顶砂箱来实现。详见支架设计图1、图2、图3所示。
0#块支架施工采用由下往上，由单一至整体，最终实现结构整合。支架搭好后采用砼预压块进行1.1倍的超载预压。并测定弹性和非弹性沉降量，为零号块施工时的预拱度计算提供依据性资料，并检验托架的安全性。

图1 0#块支架设计图1

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图1 0#块支架设计图2

图1 0#块支架设计图3
3.1.2.模板工程
（1）模板设计
底、外模采用挂蓝钢模板，内侧模及顶板模选用竹胶板模。钢模在拼装前使用电动磨光机打磨光洁，并涂刷脱模剂，接缝处夹海绵条并均匀涂刷腻子防漏浆。
（2）模板安装与加固
底模按设计分块吊装于支架上。侧模和翼缘模的组装在墩顶进行，首先在翼板模的下方、底模横梁（2I40型钢）及纵梁（I25型钢）上方搭设钢管脚手架，并安装顶托及顶托顶部横向分配梁（［10型钢）；其后，吊安外侧模至指定位置，在侧模底部焊型钢及顶托于横梁上方托住来调整其标高，侧面采用顶托及两吨手拉葫芦从横向两侧分别调整，待外侧模顶面标高及垂直度满足要求后予以固定，然后吊安翼板模至指定位置，此时须注意控制好翼板模与外侧模之间搭接处的接缝是否密实，翼板模的升降由顶托进行调节，满足要求后予以固定，固定时不允许翼板模与外侧模之间搭接处有焊接现象，只允许从外侧焊接加固，其目的是方便模板拆卸。
内侧模及顶板模选用竹胶板模，按设计尺寸放样预制，其承重结构同样采用钢管脚手架，用顶托调节模板高度，分配梁用10×12方木，标高控制由上往下。承重结构安装到位后，先将预制好的外侧模吊装至指定位置，定位方式与外侧模相同，待外侧模顶面标高及垂直度满足要求后予以固定，并将对拉杆一一拧紧受力，确认内侧模完全安装正确后方可进行内顶模的安装，内模安装时各倒角处必须严格按照设计尺寸进行，方木与模板接触不密实处必须放样制作木楔填充模板大致拼放好后确定标高是否正确，调整好后用钉子直接锤至分配梁内固定，在拼装过程中需特别注意模板的拼缝。
3.1.3. 普通钢筋的施工、预应力管道埋设及预埋件埋设
（1）、普通钢筋的施工：
钢筋采用钢筋加工场统一加工，加工成半成品后经检查合格按绑扎顺序分批运至墩位处。普通钢筋的加工安装均应严格按规范的有关规定进行，施工时严格按照图纸设计，在底、侧模上标记位置，然后依据先底板再腹板最后顶板的顺序绑扎。当普通钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕之后应及时恢复原位，在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
钢筋保护层采用垫块来保证，采用厂制与梁体同标号砼垫块，数量不少于4个/m2。垫块在使用前均需检查其厚度是否附合设计要求。
（2）、预应力管道的埋设：
预应力管道选用波纹管，波纹管埋设必须准确，施工中须牵线定位，保证波纹管的线形流畅及坐标正确，误差不得大于5㎜。为确保波纹管的正位，定位筋曲线段每隔0.45m设一道,直线段每隔0.75m设一道，为防止管道的上浮或下沉,定位筋应与箱梁其他结构筋焊接形成整体,为防砼浇注过程中水泥浆漏入管道或振捣过程中致其变形,在砼浇注前应穿入比此波纹管内径约小的内衬管，待砼初凝之后方可取出。
（3）、预埋件及吊带孔埋设：
墩身预埋件及吊带孔埋设时严格按照墩旁临时支撑及挂篮设计图纸中已示尺寸埋设。
3.1.4.混凝土工程
（1）混凝土的拌制、运输
以混凝土的强度和弹性模量作为控制指标，结合现场施工条件选配较合理的施工配合比。砼在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用砼输送车运输，砼输送泵输送，以保证A0#块砼能连续、对称灌筑。
（2）混凝土的浇筑
为增加结构整体性能，减少施工缝，保证砼内实外美，结合我单位施工能力，拟将A0#段梁段混凝土一次性浇筑完成。
砼浇注从A0#块端部对称向A0#块根部推进。按照由前向后，先边后中的原则进行。先浇筑底侧模交会处的梗肋混凝土，再浇筑底板中部混凝土，随之浇筑腹板混凝土至顶板，再浇筑顶板及翼缘板处混凝土。梁体纵桥向左右侧混凝土浇筑高度应大体相同。避免因偏载造成内模及外模的偏位。
砼浇注分层厚不超过30cm，每层混凝土浇筑要在前层混凝土初凝前进行。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中30、50、70型振捣棒配合使用，确保任何部位均能得到充分的捣实。考虑到操作空间狭窄不利操作，增设振捣机具及人员。每2m设置振捣站位点，进行定点定位振捣。
振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振捣棒应深入下层5cm左右，以利于上下层间结合，每40cm设置一振点，每点振捣时间20~30s，当混凝土表面无明显沉降、无气泡冒出，表明该点振捣密实。要加强角隅处和锚垫板下位置的振捣，保证混凝土的密实。
在底板混凝土浇筑完毕，需对底板顶面找平，并在初凝后、终凝前做两次压光。对顶板混凝土表面，按梁顶设计坡度，挂线并配合水平尺将大面找平。
（3）混凝土浇筑注意事项
1）在混凝土入模和振捣时，不能直接冲撞钢筋和模板，更不能碰撞波纹管和预埋件。
2）在混凝土浇筑过程中，专人负责观察模板变形及漏浆情况。 发现钢筋、波纹管移位，模板变表及漏浆情况及时处理。
3）底板混凝土浇筑完毕后，即可封闭顶板天窗。天窗模板必须稳固密实，防止浇筑顶板混凝土时脱落、移位或漏浆。
（4）混凝土的养护
在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行覆盖洒水养护，洒水时间以控制养生布湿润为宜。当日平均气温低于5℃时停止浇水。梁段的底板较厚，梁体混凝土数量较多，属大体积混凝土，由于外界气温较低，昼夜温差较大，须采取必要措施，加强混凝土的养护，防止温度裂缝。
混凝土强度试块应多备2-3组，以供检验强度增长状况。
3.1.5. 预应力工程
（1）预应力筋张拉
①张拉准备工作
1）构件混凝土强度的试压，当混凝土的试压强度达到强度等级的85%，方可施加预应力。
2）检查钢绞线、锚具是否已经检验并合格。
3）搭设张拉操作平台，清理锚具处的焊渣、毛刺、混凝土残渣。
4）核对张拉千斤顶及油表是否按标定配套。安装张拉设备时，对直线预应力筋要求：孔道、锚板和千斤顶三对中；对曲线预应力筋，应使张拉端的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
5）根据预应力筋长度和张拉吨位计算各级加载后的理论伸长值，并计算实测伸长值的最大容许上下限。
6）按设计要求进行孔道磨阻、喇叭口磨阻试验。
②张拉顺序
首先张拉纵向束，采用两端对称张拉方案；再张拉腹板竖向预应力筋，按从墩中心向跨中方向的顺序依次张拉，采用一端张拉方案。
③张拉程序
钢绞线0→初应力 10%σk（测伸长量）→20%σk（测伸长量） → σk （持荷5 min、测伸长量）→锚固。张拉时采用张拉吨位与伸长值双控。每级加载均应量测伸长值。当实测伸长值与理论伸长值差值超出范围时，应停止张拉，分析原因。
张拉时每根钢束的断、滑丝数量不得多于一根。滑、断丝总量不得大于断面总数0.5%，否则进行退束重拉。
④张拉注意事项
1）在张拉前应检查锚具周围混凝土是否密实，孔道、锚板与千斤顶是否三对中，保证张拉工作顺利进行。
2）张拉过程宜缓慢进油，边张边测伸长值，发现实测伸长值与理论伸长值差值超出允许范围，立即停止张拉。
3）预应力筋的张拉顺序应遵循对称张拉的原则，并考虑尽量少移动张拉设备。张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
（2）孔道压浆
①管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰应符合GB1596和GB/T18046的规定，高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定。严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30—50s，水泥浆抗压强度满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。
②预应力管道压浆采用真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。
③终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（3）封锚
封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。
浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面的灰浆铲除干净，检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时将混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片。
封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5ºC时，禁止对混凝土洒水。
封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老混凝土之间的接缝进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。
3.1.6. 基准点和梁段测点的埋设
根据“线型控制”要求，每幅A0#块箱梁顶面布设9个控制基准点作为悬臂施工过程中高程基准点、挠度变形观测点和平面位置的测点。用φ16钢筋制作，长81cm，埋入混凝土，端部打磨圆滑，并涂红漆。为保证测点位置的严格准确，必须与梁体钢筋焊牢，下部点焊在底模上，施工中加强保护。
3.2.挂蓝的设计与拼装
3.2.1.挂蓝设计
挂篮设计是挂篮悬浇施工的关键，挂篮的设计考虑挂篮的结构强度和刚度应满足行走的稳定性和抗倾覆性等。无论选择何种形式的挂篮，其设计应按照保证挂篮结构形式简单、强度可靠、安全稳定、自重轻、受力明确、变形小、行走方便、锚固和装拆容易，并尽可能降低成本的原则设计，结合本桥节段重，桥面宽等特点，采用悬浇车式挂蓝来完成本桥悬浇梁段及合拢段的施工任务。该挂篮的特点是：重心低稳定性好、走行方便、装拆快捷、结构形式简单明了等特点，适合不同桥宽的悬浇施工。现把本挂篮的构造、拼装、使用、安全措施等几个方面的内容加以简述，挂蓝设计计算书见附件《挂篮设计计算书》。
悬浇车式挂篮主要由：主承重系统、锚固系统、行走系统、模板系统、悬吊系统、操作平台等六部分组成，对于该桥横跨西联大道的挂篮还应增加安全防护系统，其挂篮结构看图2，各系统的结构组成分述如下：

图2 悬浇车式挂蓝设计图
主承重系统：
本挂篮主承重系统由钢板焊接组合而成箱型结构顶、底板厚2cm，腹板厚1.4cm，高130cm，宽55cm。，主要承受砼块重、挂篮自重及施工荷载。
锚固系统：
锚固系统分为：主承重系统的后锚和模板系统的锚固两部分，单片主桁在后支点处共设三道共6根ΦＪ32精扎螺纹钢，由于该桥竖向预应力结构筋不垂直于桥面，因此，只有通过预留孔道穿筋连接，模板系统后端由ΦＪ32精扎螺纹钢锚于已浇块段的前端（预留孔道）。
行走系统：
行走系统主要由：牵引手拉倒链或（千斤顶、千斤顶反力支座、液压集中控制台）、轨道、行走小车及滑板撑脚组成。
模板系统：
模板系统主要由：外侧模、内侧模、内顶模和底模平台等组成．
悬吊系统：
悬吊系统主要由：吊杆（ΦＪ32精扎螺纹钢）、手拉葫芦和分配梁三部分组成，其主要功能为悬吊整个模板系统。
安全防护系统：
安全防护系统主要由：养护水的安全防护和防降落的安全防护两部分，其主要功能为防止养护水和杂物等掉落至公路上．
3.2.2.挂蓝拼装
当墩顶的A0#块梁段施工结束后，即可拼装挂篮。
（1）挂篮拼装顺序
挂篮安装顺序如下：
①安放轨枕，准确控制和安装滑轨并锚固。
②安装主梁固定后锚。
③吊安后上横梁。
④吊安前上横梁和部分上前后横梁连系杆件。
⑤安装底平台和翼缘外底模。
⑥挂篮预压试验。
（2）主桁架结构拼装
在墩顶0#块张拉、灌浆完成后，测量放出轨道位置线，并且用砂浆找平，吊车起吊轨道，并安放连接锚固梁、安装轨道锚固筋。利用吊车起吊安装主梁就位，并采取临时固定措施，保证两主梁稳定。安装主梁后支点处的锚杆及分配梁等。安装后上横梁、前上横梁。再按先上后下的顺序安装上、下横梁。
（3）底平台及模板结构拼装
①进行底模平台的拼装，注意在预留孔安好吊杆；
②在平地上组拼外侧模，然后起吊进行安装就位；
③内模安装，通过在0#块顶板预留孔安装后悬吊杆。在试压完成之后进行腹板内模安装。
（4）拼装要求
① 保证工序使用合理和后续使用方便。
② 安全可靠，焊接牢靠。
③ 轴线位置和平面位置准确。
④ 两片主桁与上前后横梁标高相差满足要求。
3.2.3.挂蓝试压
挂篮的试压是对挂篮设计强度、刚度和稳定性的一种验证，对挂篮适应性的检验，取得可靠性的依据，同时也是对挂篮结构消除塑性变形，掌握弹性变形的直接方式，对理论计算的验证，为挂篮模板预拱度提供可行的实际依据。
根据本桥的实际情况，挂篮预压采用钻孔护筒作为水箱的方法进行预压，由于挂篮后下横梁上面的荷载直接传递给箱梁，对挂篮主桁的挠度变形及挂篮的倾覆基本上没有影响。所以挂篮的预压荷载按作用在前下横梁上面的荷载的1.1倍进行预压。
（1）预压荷载的选用（详见前下横梁计算）
预压荷载分布如下：

1.60m 2.20m 1.95m 1.95m 2.20m 1.60m

① ② ③ ④ ③ ② ①

1.2t 6.97t 14.52t 2.35t 14.52t 6.97t 1.2t
（2）预压步骤
a、②和③号护筒加3.49t和7.26t
b、①、④号护筒各加0.6t 和1.18t
c、观测主桁的变形量
d、②和③号护筒各加到6.97t和14.52t
e、①、④号护筒各加到1.2t和2.35t
f、观测主桁的变形量
（3注意事项
A、预压前在挂篮前横梁吊挂点处测出标高控制点。
B、预压前检查主桁的连接以及后锚，还有整个吊挂系统的连接是否按要求操作（所有吊杆Φ32精轧螺纹钢入连接口的必须有明显标记，入口深度不小于7cm）。
C、荷载的施加顺序按预压步骤进行，严禁不平衡超过预压荷载的一半。及时测量每级加载后的主桁架弹、塑性变形值，以验证挂篮使用状态时的安全性；同时，针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁变形引起的原因，试验时测出力与位移关系，作为施工时调整底模板标高的依据。
D、卸荷时两侧不平衡荷载不超过预压荷载的一半，卸荷后再次观测标高控制点，得出挂篮的塑性变形值和弹性变形值。
E、预压测点布置在前横梁吊挂点处，加载完成后，每6小时测量一次，连续48小时沉降量小于2mm时，可分级卸载，并及时测量各级卸载变形值。
3.2.4.挂蓝前移
当箱梁节段砼达到设计强度的85%以后，完成预应力张拉锚固，灌浆封锚工序，准备前移挂篮，挂篮移动的步骤和方法如下：
① 调节挂蓝悬吊系统千斤顶，使主梁底平台及外模板下降10～20cm；
② 下降内、外模悬吊工作平台，并与模板骨架临时连接固定；
③ 在前支点安好千斤顶，两侧同步顶起主桁架前支点。使滑船脱离轨道，起顶时必须采取措施保证结构稳定，解除锚固钢筋，将短轨换成长轨。
④ 锚固轨道锚固梁上的钢筋，前支点处千斤顶下降，使主桁架滑船落于轨道面上；
⑤ 安装后锚小车，解除后锚杆，挂好牵引手动葫芦，解除后下横梁上与已浇节段相连的拉杆，均匀拉动手拉葫芦，牵引挂篮前移就位；
⑥ 安装后锚杆与竖向预应力筋连接，前支点调整倾斜度横向位置，固定好前支点；
⑦ 两侧外模随挂篮牵引就位，安装并调整标高。调好底平台前、后吊杆。在行走中注意必须匀速、平稳、同步进行。
3.3.悬壁浇筑施工
悬臂浇注块段共有6个，长度均为3.0m，其中最重块段重为94.6t，标准块段的有关参数见下表：

编号
1
2
3
4
5
6
7
梁段长（m）
3.0
3.0
3．0
3．0
3．0
3．0
2．0
节段平均高度（m）
3.25
3．25
3．25
3．25
3．25
3．25
3．25
底板厚（m）
47．5
47．5
47．5
47．5
47．5
47．5
47．5
腹板厚（m）
0．65
0．65
0．65
0．65
0．65
0．65
0．65
中跨梁段砼（m2）
33．76
36．26
34．46
34．96
34．26
36．4
22．1
边跨梁段砼（m2）
33．76
34．44
33．4
33．4
33．2
34．32
22．1
3.3.1. A1号（B1号）－A6号（B6号）梁段悬壁浇筑
挂篮安装调试完毕，按设计施工标高+挂篮挠度变形值确定模板标高，绑扎底板及腹板钢筋及安设预应力管道，组装内模并校正绑扎顶板钢筋。
复测挂篮中线和标高、检查模板各种加固拉杆情况是否完好。
在前底模梁腹板正中焊接2个钢筋头作为观测点，用来观测浇筑混凝土前后挂篮前吊点下沉量（减A0号节段梁端下沉量，则可求出挂篮自身变形量h11），同时在梁端顶部左右腹板正上方各焊接1 根短钢筋头（顶端打磨光滑），作为观测点。浇筑混凝土前测量观测点标高。
同时对称浇筑A1、B1号梁段混凝土，砼由有自动计量系统的1#拌合站集中拌合，砼输送车运送，高压砼输送泵泵送，插入式震动器震捣密实。箱梁节段原则上按由下层到上层，由远端到近端分层浇注，最后与已浇箱梁节段接缝处终止的顺序浇注，箱梁底板砼料由内模顶板开孔作放料孔分多点固定不料，在顶板浇注下料时，孔洞早已封堵，应注意在由下料孔下料过程中，尽量避免砼残留在顶孔四周，须随时清理，做到砼由漏斗或溜槽下放至底板。砼浇注作业结束后精确测量前底横梁观测点，算出△h11；测量A0号（B0号）节段梁端下沉量△h12；安排专人清孔，抽拔出波纹管内的内衬塑料管，拆除梁端封头模板（浇筑混凝土24h）将端部凿毛（保护层不凿毛），清除预留连接筋上的混凝土浮浆，并调直钢筋。浇筑完混凝土后及时养生，梁顶面用麻袋覆盖，洒水养生，箱体内直接洒水养护，洒水养生时间不能少于7天，一定要保持砼表面的湿润；同时进行穿纵向束，张拉准备工作。
每对梁段都要一次浇注完成，要从梁段的前端向后端分层浇注，避免因挂篮的弹性变形使新老砼在结合面处开裂。“T”构两边的梁段浇注应保持对称平衡施工，两边的不对称重量不准大于一个梁段底板砼的重量。挂篮的前移、拆除等也必须保持对称同步。
当A1号（B1号）梁段混凝土达到设计张拉强度，两端同时同步对称张拉纵向预应力束，张拉吨位和张拉顺序按设计给出的张拉工艺进行，张拉后及时压浆。张拉前后精确测量梁端顶板观测点标高，算出预应力张拉梁端位移△h13。
为了保证纵向预应力束张拉力的准确，所用的张拉千斤顶和高压油表要先标定，并定期复检；张拉采用张拉力和引伸量双控，当钢束张拉到设计吨位时，引伸量不能小于计算值的94%，也不能大于106%。
竖向预应力筋张拉时，由于挂篮是利用竖向预应力筋束锚固滑道的，竖向预应力筋张拉必须等到挂篮前移拆除滑道后才能张拉（合拢段及相邻节段竖向筋张拉须等到挂篮拆除或移开后张拉）。竖向筋张拉时间必须与设计部门协商确定。
纵向束压入的水泥浆达到终凝后，即可前移挂篮，挂篮移动前后，精确测量A1号（B1号）节段梁顶观测点标高，算出挂篮移动引起梁端位移△h14。
预应力钢束张拉完毕以后，严禁撞击锚头和钢束。钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切除。钢束的锚头在浇注下一梁段前应清理干净，清除水泥碴和油污。
要预先设计好压浆咀和排气孔的位置，压浆前应先用高压水和高压风清除管道内的污物，管道压浆采用真空压浆工艺。管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰应符合GB1596和GB/T18046的规定，高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定。严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30—50s，水泥浆抗压强度不得小于35Mpa且满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。
3.3.2.检核位移量
浇筑混凝土引起挂篮挠度变形值△h11与试验数据求得△h11相比较，如不符，找出原因，并在下一循环调整；浇筑A1号（B1号）节段混凝土引起A0号（B0号）节段梁端位移△h12，预应力张拉引起A1号（B1号）梁端位移△h13及挂篮移动引起A1号（B1号）节段梁端位移△h14，分别与设计给定的△h12、△h13、△h14相比较，如果差值小于5mm，下一循环则按设计给定施工标高施工；如果差值大于5mm，则分析原因，从温差、弹性模量、预应力等方面核查是否有不当之处，并调整下一循环施工标高，及时与设计单位联系。位移每次调整量为4－6mm。
A2号（B2号）－A9号（B9号）梁段悬臂灌筑的标高控制方法同A1号（B1号）段。
3.3.3.悬臂浇筑箱梁施工的施工控制
箱梁梁段采用悬臂法施工，施工控制是十分重要的。各跨砼悬臂浇注完成合拢时，要求悬臂端相对高差为合拢段的1/100，且不大于15mm，轴线偏差不得大于15mm。因此，必须在每段箱梁施工时严加控制，最后才有可能满足上述的要求。为保证大桥的中线、高程准确无误，尽量减小对结构受力状态的不利因素发生，为确保顺利合拢，必须制定周密的测量方案进行控制。
(1)测量方案的确定
线形控制测量的主要内容就是及时准确地定位施工中梁体顶面、底面及纵、横向位置，将其与设计值进行比较，找出其偏差值，然后对偏差值进行分析研究，找出修正值，用于指导下一梁段施工。
悬灌施工时梁体线形变化是一个不可逆的过程，若测控不及时、不准确，数据丢失或失效，将无法通过二次施工或测量予以补救。因此，在梁体施工前就要认真研究包括测量方法、时间、布点、量测点位置、测量次数和精度要求等内容的实施方案。
通常有两种方法供选择：第一种方法是将仪器置于梁上，以A0号段上所设的水准点为准进行测量。第二种方法是将水准点置于地面上，以地面上的水准点为准进行测量。届时我们将根据实际情况合理选用测量方法。
(2）梁部悬灌施工测量方案的实施
箱梁悬灌的各节段立模标高按下式确定：
H1=H0+fi+(-fi预)+f篮+fx
式中H1—待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板标高（张拉后）；
H0—该点设计标高；
fi—本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度影响值，该值由设计图纸提供，实测后进行修正；
fi预—本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计图纸提供，但须实测后进行修正；
f篮—挂篮弹性变形对该灌筑段的影响值，由挂篮结构和构造决定；
fx—由混凝土的徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按1个月内完成的节段考虑。如1个月浇筑4个节段，则其值分别按前4段的理论计算值的0.25、0.1、0.07、0.05计算，此值在昼夜平均气温为15℃以下时接近实际，当气温在20℃以上时明显偏小，要根据实测进行修正。
施工工艺引起挂篮不均匀沉降的预防对策：
以上公式中的几个变量，可以根据理论分析及实测数据所得的修正系数加以确定，基本上能满足规范要求。但悬灌施工还有挂篮的后锚和前支点的变形引起的沉降量，由于施工操作的差异会有较大的变化，而且此操作具有较大的离散性。对此，采取轨道的铺设、前支点的支垫由专人负责的方法，尽量减少人为的偶然性误差；挂篮的后锚是用φ32精轧螺纹钢锚固来完成的，锚固的松紧程度将直接影响这一阶段的变形量。为保证锚固的松紧程度一致，减少由于锚固的松紧不一致而引起的不均匀沉降量，施工时严格控制每根锚固螺纹钢的初张拉力。从而把上述2项工作可能引起的变形控制在3mm之内。
通过上述分析，控制线形因素很多，既要求理论上要有精确的预留数值，又要根据实际测量不断总结分析得出切合实际的修正系数，随时