瓦斯抽采过程管控制度.doc

国电贵州织金双龙煤炭开发有限责任公司

编制单位：通防部
编 制 人：王少许
编制日期：2015年4月9日

精选范本
第一章 总 则
瓦斯抽采是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《毕节市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（毕安委【2015】1号）要求，特制定本管控制度。
第一章 施工前要求
1、各类牌板齐全（包括钻孔设计参数板牌和钻孔施工记录），吊挂整齐，内容全面清晰。
2、配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、地质罗盘等量具。
3、配备防火器材。
4、特殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。
第二章 钻孔施工要求
第一条 钻孔施工期间钻孔机的安设必须符合以下要求：
1、钻孔必须使用标准压柱，压紧背牢，安全退路畅通。
2、每台钻机下队搭建平台，平台以下不影响通风、通车、行人等宽度为准，厚度满足需要。

3、每台钻机必须配底座。
4、钻机开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。
第二条 施工队施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。
第三条 煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对队分钻孔参数进行调整（方位角严禁调整），但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度室和通风队汇报，调度室和通风队要认真做好记录。
第四条 遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶（底）板，见断层构造而与设计孔深误差较大等的情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室、技术部汇报，由调度室通知相关领导。
第五条 施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。
第六条 钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。
第七条 每班钻孔施工完毕，原始记录表一式三份由打钻队送至技术部和通防部，未见钻孔原始记录表的，现场不予验收。
第八条 钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求：
1、施工现场材料，工具堆放整齐材料。工具周围杂物要清理干净。
2、钻孔施工采用水排渣时，钻孔内流出的水，必须挖水沟引至挖好的水库排走，避免巷道漫水。
3、钻孔施工时，必须保持现场环境卫生，打钻排出的钻屑及时用编织袋装净，码放整齐，再做相关处理。
第三章 钻孔封孔规定
第一条 钻孔施工完毕，及时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌注明钻孔类别，孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场查看钻孔抽采情况。
第二条 钻孔施工完毕后应及时封孔接抽，瓦斯抽采钻孔封孔要严密不漏气并准确记录钻孔接抽时间。应积极采取措施，保证钻孔封孔质量，提高瓦斯抽采浓度。穿层钻孔封孔长度应不小于5m，顺层钻孔封孔长度应不小于8m。采用聚氨酯等封孔时距孔口的封孔深度不得小于5m。
第三条 预抽瓦斯钻孔在抽放过程中瓦斯浓度不应小于40%；邻近层瓦斯抽放钻孔抽放过程中孔口瓦斯过程中孔口瓦斯浓度不应小于30%，低于上述浓度，必须说明原因备案。
第四章 瓦斯抽采
第一条 管路安装，应符合下列要求：
1、抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；
2、抽放管路系统应安设在回风巷道或矿车不经常通过的巷道位置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；
3、当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；
4、管径要统一，变径时必须先大后小设过渡节。
第二条 定期对各类抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、流量等）进行测定，所有抽采参数必须由专业人员来测定并做好记录，保证所测数据具有真实性、可靠性，确保抽采率达到AQ1027—D2006<<煤矿瓦斯抽放规范>>的要求。测定点实际位置应标注在抽采钻孔竣工图上。
第三条 及时安装符合规格的孔板流量计，孔板流量计安装必须达到其技术要求。每个抽采钻孔的接抽管上应留设观测孔，以观测钻孔的抽采瓦斯浓度、负压。对抽采效果不好的钻孔，应进行及时处理。
第四条 泵运行工况负压应不低于40—50kPa；预抽钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa（采空区瓦斯抽采不受此限）。
第五章 钻孔施工质量验收
第一条 验收人员的规定：
1、打钻队负责协调其他验收队室人员，内容包括钻孔施工及封孔情况。
2 承担验收任务的人员或其他人员必须熟知钻孔施工参数和有关规定、标准、掌握钻孔参数测量、操作技术，钻孔施工负责人要积极配合验收工作、提前做好各项准备。
3、验收人员要对照钻孔设计参数和有关要求随机测量验收，并认真如实填写《钻孔验收报表》，做好验收记录，对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。
4、《钻孔验收报表》填好后，验收人员和施工负责人要在现场共同签字确认，验收人员负责将验收单交通风队。
第二条 验收标准
1、钻孔施工时必须严格执行“三定”（定孔位、定孔深、定角度），钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。
2、开孔孔位允许误差±50mm ，方位角、倾角允许误差±1°，按设计要求开孔，实际验收参数以孔口进尺为零基数准实测数据为准。
3、抽采钻孔开孔间距；孔煤开孔不得小于400mm，岩孔开孔不得小于300mm，在岩性不完整的区域，开孔间距适当增大。
4、钻孔开孔离巷底大于400mm，开孔高度以现场实测为准，按设计方位施工。
5、当班验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法，收尺时，钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内，矿组织验收采用钻孔轨迹仪对钻孔逐个验收.
6、不合格孔（废孔）规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的；施工过程中埋钻、掉头钻、掉杆钻的；所有不合格孔（废孔）必须重新施工。
7、本巷道内连接瓦斯抽放管路干管、支管吊高或垫高必须一致，幅度在10cm以内，管路垫高或吊高离底必须大于0.3m。
8、根据钻孔数量及巷道实际情况安设三通和放水器。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及管路适当距离（间距一般为200m—300m，最大不超过500m）应设置放水器；放水器的设置，必须大于0.5m其他附件安装必须符合设计要求；抽放孔接管抽放后必须悬挂板牌。
9、每台钻机处操作规程、设计图板、岗位责任制必须清晰完好，并根据变更设计要求实时更新。
10、每台钻机处必须设置钻孔施工台帐和配备坡度尺。钻孔台帐必须字迹清楚且注明每条单孔施工进尺，如单孔非一班次施工，则注明所施工单孔进尺、下一单孔进尺和每条钻孔参数，不得混合记录。
以上管理办法编制时依据：AQ1027--2006《煤矿瓦斯抽放规范》、《煤矿瓦斯抽采达标规定》和《防突规定》等法规和标准。
本管理办法自下发之日起执行。
附双龙煤矿瓦斯抽放方法分类表

双龙煤矿瓦斯抽放方法分类表
分类
方法简述
适用条件
工作面抽放率
开采层瓦斯抽放

未卸压抽放

采动卸压抽放

采动卸压抽放
岩巷与煤巷掘进抽放
1） 由岩巷向煤层钻孔抽放
2）由巷道工作面 打超前钻孔抽放
高瓦斯断层或有突出危险煤层
20 ～30
30～40

采区（工作面）
大面积抽放

1）由开采层工作面运输巷、回风巷、煤门打上下向顺层钻孔抽放或打交叉钻孔抽放
2）由岩巷、石门、邻近层打穿层钻孔抽放，突出煤层瓦斯预抽可采用网络布孔
4）密闭开采层巷道抽放

有预抽时间的高瓦斯煤层

30～40

20～30
10
边掘边抽
由巷道两侧或沿巷道周围打钻孔抽放
瓦斯涌出量大的掘道巷道
20～30
边采边抽
1）由运输巷、回风巷向工作面前卸压区打钻孔抽放
2）由岩巷、煤门向未开采的分层打穿层孔或顺层孔抽放
煤层透气性较小，预抽时间不充分的煤层
20～30

10～20

邻近煤层瓦斯抽放
上下邻近层
1）由工作而运输巷、回风巷或岩巷向邻近层打钻孔抽放
2）由工作而运输巷、风巷打斜交迎面钻孔抽放
3）由煤门打顺层钻孔抽放
4）在邻近层掘进专用瓦斯巷道抽放

瓦斯水于邻近层的工作面
30～60

30～60
30～60
30～60

采空区瓦斯抽放
全封闭式抽放
密闭采空区插管抽放
瓦斯涌出量大的老采空区
15
半封闭式抽放
1）由现采空区后方设密闭墙插管抽放
2）由采空区附近借道向采空区上方打钻孔抽放
采空区瓦斯涌出量大的回采工作面
30
30
围岩瓦斯抽放
围岩裂隙与溶洞
1）由巷道向裂隙带或溶洞打钻孔抽放
2）密闭巷道抽放
有围岩瓦斯涌出或瓦斯喷出危险地区
50～60

精选范本