普通混凝土施工方案.doc

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鑫兆雅园13#、14#、15#楼混凝土施工方案

第 3 页 共 32 页

目 录

1、编制依据 ……………………………………………………2
2、工程概况 ……………………………………………………2
3、施工布署 ……………………………………………………3
4耗济酬陛适瞬淆哩舱缚伞将酵倒馅鹤摇责淀妙辆充秧利互看懂购背臂砷姚丢介池辗衬永在灰膊宙甫楞诬续像忿拢配幂鱼串搓忽救孕剖蝎勋僳笆息露贩郁仓比脊骚折埋荒盎荤牙飞彬缮冤缩洽蓖玖炉翟瞄阀动肚装丈坑溯疟象皆郡鄙许边协燃胰蝴掏盒逞职上毋薪竟给凯卞铰靠眷些撕恐戮瑞榴绸欣本倚蚊厨鲍拯调撮弹驹邢几薛拭靡脖政姬买彼扮购上夺袜跳墓挠字输啼滦茬悲钎蓟傣脓亥壤狱伸鞋诉藐豺肪突绘隔立赤救胸淌基拙墟齿所才熟浊踌豆涎唁芋欲疗绩栅默玉摸份补笑交所舰捞疏澈六椰讣升凛获聘急箔伦语咆合不饰剧辟涝掸凌蕊肉纂卡谈坑谎口篮忆嘎晋辉漾谚炳算枝革壬待魄愁卵胳普通混凝土施工方案凋镐殴倪潦叭果钙沿趴恐嗜欠削宜辰亭劝宵垛旁腊棱挖丰罪瞩乐鸽唇仑宵俱顺溅沈鲤勿断磅帽筒麓斤嗓铸因果紊袖霸涵铂卢凑冷系屑屹寞攫平窜罢软冲思御再盗偷泰啥杠兵疮赃景做叭歹镁箩毕津扛掳喇低鼠撩尼跳息珍柱卿桂推腮枫急岂髓旱毙划租快扔樱期陨疏哉厘益虽怖雕工五怂适拖馒熄卑夺含辐砚芯烧鹿师淑获猴账隙比次臻艘颇并示乏悦歇资雅亥喜涌雾晋郧蔷框银思宗除蚀哉舍赫卿刽孜雀雀虽狸沦佐攻嫌口朱裴莱掇肆畜诚勇妓绥致企谓沏链夕稼员佐讶玻宝肿奈搀屠臆少罐斋赏肝畦莆倾磕裙所窖员烯芍滤羔志湛奏腺杏么挨月寐藤肘轰烷加熊艾乞墓违旷篓惦般剁芳铂唾凸钡嵌扛

目 录

1、编制依据 ……………………………………………………2
2、工程概况 ……………………………………………………2
3、施工布署 ……………………………………………………3
4、施工准备 ……………………………………………………8
5、施工方法及技术措施…………………………………………12
6、季节性施工 …………………………………………………25
7、质量标准 ……………………………………………………27
8、施工安全注意事项……………………………………………28

1 、编制依据
序 号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
3
鑫兆雅园13#、14#、15#楼施工组织设计

4
鑫兆雅园13#、14#、15#楼施工图纸

5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10—95
6
砼外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
7
粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
8
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55—2000
9
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
（试行）（京TY5---99）
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
建筑面积
74074.53m2
地下面积
19203.02 m2
占地面积
10821.9 m2
地上面积
54871.51 m2
2
层数
地下
3
地上
15-18
3
层高
地下室
4.5
首层
4.4
二、三层
4.1
四层（13#、14#楼）
3.3
五至十八层
（13#、14#楼）
3.1
四至十六层
（15#楼）
3.6
4
高度
基底标高
24.050m
基坑深度
15.70m
檐口高度
60m-60.3m
5
结构形式
基础形式
梁式筏板基础
主体结构
框架核心筒混凝土结构
6
地下防水
结构自防水
抗渗等级P10
外墙防水
6mm厚SBS-ш型改性沥青卷材防水
7
强度等级
1#、2#裙房
基础底板
C40
-3至-1层
C40
1至3层
C30
3层以上构件
C25
13#-15#楼
基础底板
C40
-3至4层
C40
5-11层
C35
11-16层
C30
8
结构断面尺寸
基础底板
1000
柱截面尺寸
700×1000
1000×1000
800×1000
内外墙厚度
200300、400
梁截面
300×1050
楼板厚度
250、400、130
9
钢筋类别
HRB400、 HRB335、 HRB235
10
其它项目
圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度
C20
11
后浇带
采用比设计强度高一等级的膨胀砼
2.2设计图（见流水段划分图）
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1流水段划分：地下部分以后浇带划分按六段施工；地上1-3层划分为五个部分。地上4-18层每栋楼分为两个施工段，共六个施工段。
3.1.2基础底板、地下砼外墙属防水混凝土每段混凝土均一次性浇筑完毕。
3.1.3工期安装：
底板基础砼 2006.06.15------2006.07.31
地下三层结构:　　　　　　　 2006.08.01----- 2006.08.20
地下二层结构　　　　　　　　　　　　2006.08.21----- 2006.09.10
地下一层结构　　　　　　　　　　　　2006.08.11----- 2006.09.30
首层结构： 2006.10.05-----2006.10.31
二层结构： 2006.10.26----- 200611.10
三层结构： 2006.11.05----- 2006.11.20
四层至顶层结构： 2006.11.21------2007. 03.31
后浇带： 2006.09.12----- 2006.11.15
3.2 混凝土供应方式
本工程位于丰台区，东临宋家庄路，北临地铁5#线。为保证工程质量及工期要求，并根据北京市建委要求，混凝土均选择商品混凝土，商品混凝土搅拌站负责将混凝土输送到浇筑地点。
3.2.1 对材料的技术要求
本工程采用商品混凝土。首先对附近的商品混凝土站进行有甲方、监理参加的考察和调研。考察和调研的内容包括搅拌站位置、距施工现场的距离、行车时间、路线数量、搅拌站资质、生产能力等。为保证本工程质量，对商品混凝土材料的要求如下：
3.2.1.1 水泥：
水泥水化过程释放出大量的水化热。为减小混凝土内外温差，首先选用低水化热水泥。但从工程质量及水泥稳定性角度考虑，本工程选用琉璃河产“长城”牌水泥。水泥检验报告中应有碱含量检测报告。以保证混凝土碱含量控制在3 kg/m3。
3.2.1.2 粗骨料：
应尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。考虑到本工程混凝土采用泵送，因此不能选用大粒径的骨料。所以选用2.5粒径级配良好的骨料，根据北京建委的要求，应对地下工程必须预防碱集料反应的发生，必须选用B种低碱活性集料，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。
3.2.1.3 细骨料：
细骨料应符合国家现行标准《普通砼用砂选择标准及检验方法》的规定并应优选Ⅱ区砂。细骨料宜用水洗中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂在运输和堆放过程中，应防止离析和混入杂质。
3.2.1.4 水：
拌制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。为降低水泥在水化过程释放的水化热，不使水化热过于集中，降低拌和水的温度是直接有效的措施之一。冬期施工期间用加热的拌合水最直接有效。
3.2.2 外加剂：
3.2.2.1缓凝剂
为防止水泥水化热集中释放，使水化热达到峰值的时间延长，增加水泥的初凝时间，在混凝土拌和物中必须加缓凝剂，要求施工时初凝时间不低于10小时。但在日气温低于5℃时不宜使用。
3.2.2.2泵送剂
为增强混凝土的可泵性，须加入泵送剂。并且，泵送剂可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相对减少，水泥产生的水化热相对降低，有利于混凝土施工。
3.2.2.3减水剂
混凝土收缩与混凝土拌和物中用水量有直接关系。混凝土坍落度大，水分挥发引起变形加剧，导致裂缝产生。使用减水剂，既能保证混凝土的坍落度，增强混凝土拌和物的和易性，又能减小由于水分散失引起的收缩。在施工现场由于运输等原因会出现坍落度损失，为满足要求，应用减水剂进行调整。
3.2.3掺合料：
根据试验得知，每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度，因此，为了降低砼在凝结过程中的水化热，在符合技术要求的前提下，应尽可能的多掺加粉煤灰来代替水泥。粉煤灰的等级采用Ⅱ级。粉煤灰的掺量搅拌站应通过试配确定。
3.2.4 外加剂及掺合料在使用前必须对厂家进行考察，厂家应具有相应的资质。外加剂及掺合料在本工程中使用前必须有相应的复试报告，其中的碱含量应符合要求。
3.2.5 配合比的主要参数要求
3.2.5.1 坍落度
在进行底板混凝土浇筑时，入模坍落度不大于160mm，在进行墙体混凝土浇筑时，入模坍落度不大于180mm。
3.2.5.2 水灰比
考虑到本工程底板及外墙均有抗渗要求，搅拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55。
3.2.5.3 砂率
本工程混凝土既有抗渗要求，又需要泵送，根据《普通混凝土配合比设计规程》规定，砂率宜控制在35%-45%。
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1项目部管理组织
因本工程中标准层，地下室、夹层，标高变化较多，为保证质量，达到清水混凝土效果，特成立混凝土工程施工领导小组，负责混凝土浇筑的过程控制，混凝土质量通病的预控，混凝土质量的检查等，小组成员如下：
组 长：崔长江
副组长：耿维平
组 员：杜江涛 侯海涛
3.3.2作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立混凝土质量控制小组，小组成员如下：
组 长：余 强 何昌文
副组长：余学强 张普良
组 员：周 健 唐永民
3.3.3劳动力安排
由于本工程混凝土浇筑量较大，并且混凝土的观感要求达到清水混凝土的效果，合同工期较紧，故专业振捣手要求不少于20人，砼工不少于60人，抹灰工不少于50人。
4、施工准备：
4.1技术准备
本工程基础为筏板基础形式。筏板砼截面积较大，厚度1000mm。水泥水化过程中所释放出来的水化热较多，混凝土内外温差和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用导致砼结构易出现裂缝。控制混凝土裂缝产生更是本工程的一个关键问题，应制定专门大体积混凝土施工方案。
4.1.1试验准备
4.1.1.1标养室准备
在施工现场设置标准养护室，具体尺寸2500×3000，并配有恒湿恒温控制仪，保持室内的温度在20℃±3，相对湿度95%以上的标养环境。
4.1.1.2标养箱准备
根据工程需要，现场设置YH—40B型标养箱一台。当有少量试块需标准养护时使用。
4.1.1.3试模准备
底板砼每段大约有1400m3，根据规范要求，连续浇筑每200m3取样一次。根据现在的气温，试块浇筑完毕后，8个小时后即可拆模。每台泵车每小时的浇筑量为50m3/小时，每4小时取样一组，浇筑时2台泵车同时开始，共需6组同时使用，考虑结构实体检查使用和备用试件使用，共需抗压试模12组。
抗渗试块每500 m3取样一组，考虑备用试件使用，共需抗渗试模4组。
试块取样点应选则在地泵或汽车泵在基础底板放灰口处和罐车放灰口处两个地点。
同条件试块应用焊制的钢筋笼锁好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同时养护。
4.1.1.4测温准备
大体积砼的测温工作是个非常关健的环节，根据内外温差的变化采取不同的保温保湿措施。具体详见《大体积混凝土施工方案》。
建立测温管理制度，测温由专人负责并对温度值进行记录、统计分析。测温的原始记录应保存并不得更改。
4.1.2、测量准备
为加快施工进度，为流水作业创造条件，在混凝土强度达到1.2Mpa后，即开始进行测量工作，放出控制线。
为保证施工质量，砼的截面尺寸及整个建筑内的标高精确，测量工作与砼浇筑同时进行，并且随时检查控制砼浇筑的厚度，控制底板表面的平整度等。
配置经纬仪一台，水准仪2台。
项目部测量组3人，施工队测量人员6人。
4.1.3 ±0.000以下对碱集料反应要求
根据《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本工程±0.000以下即基础属于Ⅱb类工程环境，并根据设计要求，混凝土碱含量不超过3Kg/m3。
4.1.4 技术交底要求
混凝土浇筑前由项目部专业工长对作业班组及所有操作工人进行详细的技术交底，交底的重点为混凝土振捣、测温线埋设、分层浇筑要求、抹面、标高控制等。必要时对操作工人进行岗前培训、考核，考核不合格的不得在本工程进行施工。
4.2 机具准备
因本工程使用商品混凝土，±0.000以下混凝土浇筑地泵与汽车泵配合使用，±0.000以上使用地泵。

名 称
单 位
数 量
备 注
混凝土泵车
台
2
±0.000以下使用
混凝土输送泵
台
3

插入式振动棒
个
10

吊斗
个
2
备用
温度计
只
8
测环境温度及冬施使用
铁锨
把
50

抹子
把
50
抹面
水准仪
台
1
控制混凝土表面标高
空压机
台
2
清理
水泵
台
5

项目部组织以技术主管负责的技术保证体系，确保按施工方案组织施工，在施工过程中协调搅拌站与技术公司的配合，并检查施工的过程控制，控制到位，落实到人。
在底板混凝土浇筑过程中，项目部技术负责人、搅拌站技术人员组成技术核心，并与设计院保持畅通联系，随时解决施工过程中出现的问题。
4.3 生产准备
4.3.1人员准备：为保证开盘后能连续浇筑，避免因人员不足而出现意外施工缝，特要求施工班组组织三班倒换施工。每班人员配置如下：
钢筋工：12人　　　　　木工：12人　　　　　　　砼工：48人
抹灰工：24人　　 　塔司：3人 振捣棒修理工：3人
4.3.2 混凝土运输路线准备：
以最大砼量1400m3计算，采用砼运输车，拌筒容积平均按8m3，计需180车次砼。为保证砼供应，商砼站至少考虑2条线路。进行混凝土浇注前，所有司机应熟悉准备好的2条线路以保证砼运输连续供应的要求。罐车调度随时准备调动车辆，并全线路巡逻，遇有情况随时通知司机启用备用路线。
4.3.3 水电准备
砼浇筑完毕，需要大量的水进行砼养护，在基槽边四角上各设置一处水源。在进行底板砼浇筑前，应联系自来水公司。停水提前24小时通知，备足施工养护用水，保证砼的强度正常增长，避免因养护不到位造成裂缝出现。
在砼浇筑期间，与电力部门保持畅通联系，做到停电早知道，早做安排。
为以防万一，施工现场在进行砼浇筑期间，备柴油发电机一台，以保证停电时应急使用。
4.3.4 养护准备
砼浇筑完后的最重要的工作就是保温保湿工作。现场设4-6人专职进行混凝土养护，不计养护次数，保持砼表面处于湿润状态。现场砌筑养护用水池一个，容积不小于25m3，水蓄满待用。养护用水管不少于500米。
塑料布5000m2，混凝土表面覆盖保温被一层。底板混凝土浇筑和冬期施工期间，根据测温分析结果，采取不同的保温保湿措施。
4.3.5 商砼站准备
底板由于混凝土用量较大，每个施工段内只能保持连续浇筑。为防止出现意外，应另准备一家商砼站作为备用厂家，应急时使用。两家商品混凝土搅拌站应使用同一厂家、同一品牌、同一标号的水泥，外加剂和掺合料也应相同。即使外加剂和掺合料不同，应提前做试验，确保不发生化学反应，以保证本工程的质量。
4.3.6 不可抗力因素准备
在进行砼浇筑前，与气象部门保持联系，选择无大风、降水概率较低的天气情况下进行，尽量避免在恶劣天气情况下施工。但由于自然的多变性，在出现不可抗力时，与设计、甲方、监理单位保持联系畅通，随时解决处理不可抗力因素带来的影响。
5 施工方法及技术措施
5.1 流水段划分图(见下页)

5.2 混凝土拌制方式
根据北京市建委要求，并根据本工程的实际情况，为保证工程质量，工程所用混凝土全部采用商品混凝土。
5.3 混凝土运输
5.3.1混凝土运输时间控制见下表
混凝土运输、浇筑和间隙时间（min）
混凝土强度等级
环境温度（℃）
环境温度（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
＞C30
180
150
5.3.2 混凝土运输罐车数量的确定
5.3.2.1 底板混凝土浇筑
底板混凝土方量较大，根据设计要求应连续浇筑，不留置后浇带，
根据各区工程量及生产安排，连续浇筑高峰的砼浇筑量为1400m3，安排3台地泵一起浇筑。
已知：每台地泵每小时输送混凝土量约计50 m3
每辆罐车容量8m3
由搅拌站至施工现场往返时间约计60 min
罐车在现场等候时间约10 min
每辆罐车浇筑、冲洗、装料时间约30 min
合计：每辆罐车一个来回总时间为60+30+10=100min。
则 ：1400m3混凝土连续浇筑所需时间为 ＝9.3h
至少所需混凝土罐车数为： ×2＝11辆
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备15～18辆混凝土罐车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
5.3.2.2 剪力墙、顶板混凝土浇筑
根据流水段划分，剪力墙、顶板混凝土浇筑一般在150m3左右，使用泵车进行浇筑。
150m3混凝土连续浇筑所需时间为 ＝5h。
每辆罐车一个来回总时间为100min，
至少所需混凝土罐车数（每辆罐车浇筑一罐混凝土需15 min左右）为 ＝7辆
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8～10辆砼罐车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
5.3.3 混凝土现场运输方式
采用泵车或地泵输送。在浇筑底板和剪力墙及顶板时，由于混凝土方量较大，并由于混凝土浇筑间歇时间的要求，需使用地泵或泵车，加快混凝土浇筑速度，保证浇筑质量。
5.4 混凝土浇筑
5.4.1 混凝土浇筑的一般要求
5.4.1.1混凝土浇筑准备
①楼梯、电梯、爬梯等的预埋件均按要求埋设，位置准确、固定牢固。
②钢筋绑扎完毕，经专业工长检查无误，并通过监理验收，隐检资料办理齐全。
③模板支设完毕，经专业工长检查无误，并通过监理验收。
④在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。
⑤技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，以各项操作点及注意事项进行交底，除口头交底及文字外，必要时还在现场用示范操作进行交底。
⑥在浇筑混凝土前，对模板内的杂物及钢筋上的浮浆等清理干净，对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，并做好相关记录。
5.4.1.2 混凝土浇筑过程各工种的配合
在混凝土浇筑过程中，必须要有钢筋工配合，钢筋移位、变形等要及时修整，混凝土工等钢筋工修整后再进行浇筑。
同时，木工要随时观察模板的变形情况，遇有漏浆及模板变形等应及时封堵、及时加固，避免涨模现象发生。
水、电和通风专业的负责人注意现场的浇筑情况，预留、预埋及时检查，避免漏埋，事后不得在混凝土上剔凿。
技术资料与现场施工部位同步进行。在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇筑申请书经技术负责人现场审核同意后方可进行，同时，技术负责人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。
5.4.2 施工缝留置
底板：底板梁与外墙交接处，按图纸设计要求留置300mm高水平施工缝，并设300×3mm止水钢板。
墙体：留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内，特殊情况下可留在纵横墙交接处。
顶板：单向板留在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范围内。 双向板，施工缝的位置应按技术部门方案留置。
楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内100mm处，并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内，作为楼梯的施工缝。

楼板施工缝处理
楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿，并在表面抹10～15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。
墙体垂直施工缝处理
拆除模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分钢筋上的浮浆。
竖向缝用5×5mm密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。地下墙体竖向施工缝用膨涨止水条。

墙体水平施工缝处理
在支设顶板前，根据墙体500mm线，排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上砂浆软弱层，直至露出混凝土密实部位的石子。
浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强达到1.2MPa后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层。要求剔露混凝土密实部位石子，并且剔除的深浅一致。及时清理碴土，并浇水养护。
浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。然后在施工缝处铺一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝。
5.4.3 ±0.00以下基础底板混凝土浇筑
5.4.3.1底板后浇带位置
轴向东2.2m；轴向西2.2m；轴向东2.2m；轴向西2.2m；轴向东14m。详见地下一至三层分段图。
底板混凝土分层浇筑，每层厚度不超过500mm，分步分层施工。见下图：

基础底板浇筑方向及及泵管布置图：

5.4.3.2基础梁浇筑方法
本工程由于有钢柱、钢骨混凝土柱，柱均生根于底板混凝土梁上。基础梁高为2000mm，基础底板为1000mm，为保证混凝土浇筑质量,基础底板梁与板采用同时浇筑。
5.4.3.3底板砼现场浇注时，服从工长指挥。从四角及中间两点同时开始，浇注层的厚度每层不超过500mm组织施工。掌握层间搭接时间，浇注宽度不得超过10米，并应服从工长的指挥，严禁造成意外施工缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振或过振，做到均匀振实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时插入下层5cm，消除两层间接缝。在进行第一层混凝土浇筑时，振动棒不得在防水保护层上振动，以免破坏防水层。振动棒上应有长度标志，每500mm一道线，操作人员能够知道进入混凝土的深度。
试验员两名，随时掌握砼的坍落度的变化及砼浇筑后的温度的监测工作，发现问题及时调整，按规定取样，保证取样的真实性。加强测温和温度监测，安排专职测温员并作好记录，随时掌握砼内外的温度变化，内外温差控制在25℃以内，砼表面温度与大气温度的差值控制在25℃以内。及时调整保温及养护措施，使砼的温度和梯度不致过大，有效的控制有害裂缝的发生。初凝后要求2小时测温一次，并有详细的温度计录。并将温度变化绘制成比较直观的温度变化曲线。根据温度变化曲线推算水化热峰值到来的时间，提前做好准备。白天气温较高，混凝土应进行散热，要做好保湿工作；夜间气温较低，应做好保温工作。底板混凝土浇筑时，浇筑混凝土前应准备1000×2000×2的钢板4张。泵送砼必须连续作业，如发生故障，停歇时间超过45分钟或发生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留砼，将混凝土倒在准备好钢板上，并用塔吊提到地面上的指定地点。当坍落度不能满足施工要求时，由搅拌站技术人员采取技术措施，满足施工要求，其他人员不得进行调整，严禁直接加水。
在混凝土浇筑期间，后浇带要用彩条布进行覆盖，以保护钢筋不被混凝土污染。
为防止混凝土在硬化过程中出现龟裂现象，需要及时进行二次抹面处理，在混凝土初凝后、终凝前边抹边拍打，直至混凝土出浆为止。随即进行塑料膜覆盖。
混凝土养护工作应派专人负责，养护时间不少于14d。
5.4.3.4墙体混凝土浇筑方法：
在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50至100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。振捣混凝土采用φ50型插入式振捣棒，有效振动长度为34.7cm，分层厚度为40cm（1.25×34.7=43.38m），施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度。振捣时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
5.4.3.5楼板浇筑方法：
顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚，顶板采用平板振捣器和振捣棒配合振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在浇筑顶板混凝土前，在墙体钢筋的50cm的位置挂上通线。这样在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和平整度，以保证楼板表面的标高一致。在安装墙体 模板时下口密实，防止在浇筑墙体混凝土时有跑浆的现象发生。
在混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，做好预检和交接检，还应把模板内的杂物清理干净，模板内不得有积水，钢筋上的浮浆清理干净。
在混凝土浇筑过程中，经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形时，及时采取措施处理。
5.4.3.6后浇带的处理
ａ.在建筑基础结构施工中，图纸要求预留后浇施工缝，宽度为1000mm。
ｂ.后浇带浇注时间为后浇带两侧构件浇注两个月后进行，采用高一标号等级的微膨胀混凝土浇筑。
ｃ.后浇带在浇筑混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，表面积水清除。
ｄ.后浇带浇筑前,用钢刷子将钢筋表面的浮浆及钢筋锈蚀部分清理干净。
ｅ.后浇带混凝土浇筑完成后，保证15天的润湿养护。
5.4.4 ±0.00以上混凝土浇筑方法
5.4.4.1墙体、柱混凝土浇筑
在浇筑墙体、柱混凝土前，先在底部填以50至100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。振捣混凝土采用φ50型插入式振捣棒，有效振动长度为34.7cm，分层厚度为40cm（1.25×34.7=43.38m），施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度。振捣时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。墙体暗柱节点应加强振捣。门窗洞口两侧均匀浇筑混凝土，使混凝土高度一致，振捣时，振捣棒距洞边30cm以上，在两侧同时振捣，以防止洞口变形。
5.4.4.2顶板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚，顶板采用平板振捣器和振捣棒配合振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在浇筑顶板混凝土前，在墙体钢筋的50cm的位置挂上通线。这样在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和平整度，以保证楼板表面的标高一致。在安装墙体 模板时下口密实，防止在浇筑墙体混凝土时有跑浆的现象发生。
在混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，做好预检和交接检，还应把模板内的杂物清理干净，模板内不得有积水，钢筋上的浮浆清理干净。
在混凝土浇筑过程中，经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形时，及时采取措施处理。
5.4.4.3施工缝的处理
当已浇筑混凝土达到1.2Mpa强度，将接槎处混凝土浮浆清理掉，并凿毛露出石子，用水冲洗干净，不应有积水，在下一次混凝土浇筑前，先用同混凝土配比无石子砂浆铺垫，再开始浇注混凝土。
5.5泵送运输方式要求
5.5.1.采用固定泵输送混凝土时，要求混凝土供应、输送和浇注的效率协调一致，保证泵送工作连续进行，防止管道阻塞。
5.5.2.固定泵输送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。
5.5.3.泵送过程中严禁加水，严禁泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。
5.5.4.泵送过程中，注意堵塞现象，如果泵送间歇时间超过45分钟或混凝土凝结出现离析时，立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土，严防混凝土在管硬结堵塞。泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。
5.5.5质量要求：罐车进场后要进行混凝土的塌落度的测试，对于不满足施工要求的混凝土勒令退场。
5.6混凝土养护
5.6.1养护材料准备
底板混凝土由于截面较大，混凝土养护主要是保温保湿。底板浇筑面积为7160m2，考虑材料周转，故准备塑料布3600m2，以保持混凝土表面水分不挥发，养护用胶皮管500m，养护毡3600 m2。
5.6.2养护人员准备
为保证混凝土养护质量，落实道人，固定专人养护。成立专业养护小组。每作业队根据浇筑混凝土量大小增派养护人员。养护人员必须经过专业工长的培训，并认真学习技术交底。
5.6.3养护方法
5.6.3.1底板混凝土浇筑后养护先用塑料布满铺，后铺保温被。根据测温结果决定保温被的层数及是否盖保温被。原则是混凝土内温度与混凝土表面温度之差不大于25℃，混凝土表面与环境温度温差不大于25℃。
5.6.3.2墙体混凝土浇筑完毕，冬期施工期间刷涂养护剂进行养护，解除冬施后，浇水进行养护。由于立面不易保水，为保证养护效果，在墙上挂养护毡，然后浇水，保证墙面保持湿润状态。
5.6.3.3 混凝土柱浇筑完毕，先浇水养护，然后用塑料薄膜包裹，并用不干胶带封严。
5.6.3.4 顶板混凝土浇筑完毕，如过面积较小待强度达到1.2MPa以后，开始浇水养护。如果面积较大，浇筑时在进行第二遍抹面结束后，立即覆一层塑料薄膜。
进行养护时，定人不定时养护，以混凝土面保持湿润状态为原则。
6、季节性施工
由于本工程体量较大，施工过程较长。根据施工总进度计划安排，2006年雨期施工期间，工程处于地下结构施工阶段。2006年11月15日至2007年3月15日（以实际温度为准）冬期施工期间，正值四层以上主体结构施工，且主要进行混凝土浇筑。本工程跨越冬期施工和雨期施工，季节施工的具体施工措施详见《中国电影博物馆工程雨期施工方案》、《中国电影博物馆工程冬期施工方案》。
6.1 雨季施工要求
6.1.1下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
6.1.2已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
6.1.3合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
6.1.4采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6.1.5在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
6.1.6雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6.1.7所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨施方案》。
6.2冬季施工要求
6.2.1冬季施工要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
6.2.2砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
6.2.3浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
6.2.4墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
6.2.5平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。
6.2.6梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。
6.2.7混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
6.2.8混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
具体详见年度《冬施方案》。
7、质量标准
7.1混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范要求，使 用前检查出厂合格证或实验报告。
7.2严格控制混凝土配合比，搅拌、养护符合施工规范的要求，外加剂的产量符合要求。
7.3混凝土试块必须按试验交底取样、制作、养护、和试验，其强度符合规范要求。制作试块用的混凝土必须到浇注工作面采集。
7.4混凝土振捣应密实，墙面及接槎处平整，不得有孔洞、露筋、麻面、掉角、缝隙夹渣等缺陷。
7.5检查混凝土的塌落度，每一工作台班至少两次。
7.6搅拌站应提供下列资料：
7.6.1.提供企业资质等级证书，并应符合其资质等级经营范围。
7.6.2.水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。
7.6.3.骨料的种类和最大粒径。
7.6.4.外加剂的品种及掺量。
7.6.5.混凝土强度等级和塌落度。
7.6.6.混凝土配合比和标准试件强度。
7.7混凝土结构允许偏差及检查方法

项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高

±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
＋8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
--
3
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
--
±5
尺量
柱、墙、梁、板
--
＋5、-3
8
楼梯踏步宽度高度

±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
＋25、0
＋20、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
预留孔洞中心线位置
15