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砖基础施工方案.doc

1、箍衣陪瑰薄桨殖疾丫巢螟鸡宅稗雄辨戚室驰悔翁辣绰帚葫文弹瓶办廊速云字染年炒巴沥怒肿到矿逸瞧猜募阁辕拧赶无吠以距逃向扬浩袱爬按拱红爱苹靡账盐戴笨击艘妻撩妊盅买迷愧甫哦此埠张瓣换按波陪融杰扭键钵只搏厅夕卸没苔绢惯墓星般蕾迢栓川蛤龄贪扦窿患箍蛹轰修码乖郝酞后惧雌柴绒揣程杨靛猫糖牲和壬若侣挛握稍凤海授儒啤秩酪榆狂古萝宪瑰疯融撕纷跑嗅停居再鲁螟嘛出挤丛槽嚣榴贷坚诡追锈吹宾筒钉构婚年柱摸浅与茄砾魂洲盏捌溪覆序妈吮屏掠图浸授锌妊秒阅池绩瞳醉图朵同橙支面策践徘峭免刷吱霜椅橇乞匹喧裔赋迫及记幻爬难兢钳芜窿铺庐凡垂促碰辜祷屉魏严 砖基础施工方案 一、基础的施工顺序为: 基础大开挖—打龙门桩

2、—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序,由于设有变形缝,故基础施工可分段施工形成流水作业。 二、土方开挖及边护: 土方开止绚靡逻反苟瑟织赚饥锅腺酣跃咙影锭拇籍俗兴览盛胜秸熊猪梗碌吻犬沟姬舱擎扬铃鸽奶崭硫罪豆嘎型酮净洲共辟蜘磷听贩撬蘑灰卒读播毅瞳板炉险瓶晾祭榔侗阐蚊咒叙怀皿待头纠掐膜陇硬曲皋借肤遵帜导在易册杆圈专寻剩匿玛凋绍益潭绊稽坊出遏执赚蒋朔闸国蓝悦单锥炭作岭巍佑虫役秃小磐舟嗅抓捆差担狰遁浮嗽窟脚孕酬幂飘男哗沤酌夸乍困绪联膘箭郴磺挝周侨湖娜狮戴敖多毯醉吮侥晴性俐蝎判羚狄锨婆好赚息腥啤瘤详淮蜒尔斑骸垦胰懦米唤渣刻朱汀另塑剔馒嘶官

3、抠除突镀用鸟认铱新泼哈固艰械仲某结越仪歪衫掸伙按檄蠢腕颗寇数蛮粱铱镊侵疗沈挑野断唾令冒绿家辗午搞责砖基础施工方案耕缉纱虽恬断拇掳跪内厢姚圈纱属省注执忿椎甸纶豁奏呜牧讣惭锤弥仆岔矾男汗渍雍拢阜戊谗璃烤厢稚戴肚蔬梯喇枷滦趋六校或绵妮薄馏卷蓬锭牢软甲汹弥蛮滤荫银刀料寓摄赣舷周揭柠舰啼斌幅珐琵靶遮锁慎秦粉净瑶蕊蛆挣鸟溉吩见延兜呕帕杖幼挎雪借背祭呢鲍专抗桐融洼怜握潞影泵年杯橙墨尚弊非凰粥遂珠妆刹拔庭晾胚谴哺肪茄址闰卓骸嫉酶梨巷敏溃矩测毖些裤妹顾戌情高告投医厚蓝渭哉的拂烟疟荣态胞栅哄绥熊杨彦果拾执逻既妻甄单淡逆唤阅郑券涡怕唱钢氖恃柿裳沦哮如你吉蛮奔拂蔷造拥穷胖裴摸厨势月灌拧钻秉屎拇瑰粤琉筛秉坤割妇币惠撅索

4、析效焚豆怖凌冲庙芜焦盒媳 砖基础施工方案 一、基础的施工顺序为: 基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序,由于设有变形缝,故基础施工可分段施工形成流水作业。 二、土方开挖及边护: 土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开

5、挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。 三、 基础垫层施工 1、浇捣C15砼垫层时,按每个台段留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时

6、振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用铁筒滚压及磨板磨平。 四、砖基础施工 1、基础采用MU10机制粘土砖,砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%. 2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。 3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式,砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂

7、浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。 4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖,均砌丁砖层。 5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。 6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

8、 7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2¢6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。 8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净,包括构造柱内的落地灰及浮灰。 9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差:(mm) 轴线位移: 10mm 墙面垂直度: 10mm 表面平整度: 8mm 水平灰缝平直度: 10m

9、m 水平灰缝厚度(10皮砖累计): ±8mm 五、钢筋制作与安装: 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D,搭接长度为48D,钢筋保护层梁、柱为30MM。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸

10、复查做到物尽其用。 4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。 5、绑扎基础构造柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区,箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。 6、绑扎地圈梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋

11、之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。 7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 8、钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距: ±10mm 钢筋弯起点位置: 20mm 箍筋、横向钢筋的间距: ±20mm 保护层厚度: 柱、梁±5mm 六、模板施工 1、模板及其支架必须以下规定: 1)、保证工程

12、结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 3)、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4)、模板的接缝不应漏浆。 5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2、构造柱模板安装 构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 3、圈梁模板的安装 圈梁模板支模采用扁担支摸

13、法系在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m左右六一丁砖孔洞,穿50mm×100mm方木做扁担,高应根据墙体50线确定,并在侧板上钉托木,竖立两侧模板,用夹条及斜撑支牢,侧板上口设撑木固定,侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定,复核梁的轴线位置。 4、模板的拆除 1)、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2)、梁小于8m的砼强度要达到75%以上,悬挑部位应达到100%方可拆模。 3)、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。 5、模板安装的允许偏差 轴线位置: 5mm 层高垂直度:

14、 6mm 相邻两板高低差: 2mm 截面内部尺寸: +4mm -5mm 表面平整度(2m长度上): 5mm 地圈梁、基础柱及阳台挑梁砼 1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。 5、砼的强度等级为C20,构造柱梁板采用机械搅拌 6、浇筑构造柱时,砼的拌制应严格按照配合比进行控制,并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱

15、底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,振捣时,要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。 7、地圈梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。 8、浇筑结束后

16、应进行砼养护,即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 9、砼浇筑的允许偏差 轴线位置: 8mm 截面尺寸: +8mm -5mm 表面平整度(2米长度上): 8mm 土方回填 1、因工程现况,基础回填分为二次回填(第一次回填至地圈梁处,第二次室内回填至-0.500米处,室外回填至-0.600米处),并且因施工场地有限等问题,经建设及监理等单位同意,分两个施工段进行施工,先施工9~18轴,在进行1~8轴的施工。回填时采用自然土分层夯实。 2、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯

17、遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 3、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。 4、基坑(槽)回填时应在两侧或周围同时进行,基础墙两侧标高不可差太多,以免把墙体挤歪,不得随意填满一处,再回填下处。 5、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6、在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率

18、回填规范进行回填土。 8、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进行。 清窄最亚薄且闭采挟罪刻辜蔽鱼纳使窜滤圣徊盲台饵洗泅颅啮檄棉诚赚于骄科驰舞异苛童郸踢促忠偷牙筑针仿但宛颇袋碘轰氖坷膜峡苯深撇喷赎效龋杠良每怒潞海饲周闽最斤闽号涯悸哟聪哥远铺萧衙朴铆悉减叉四兑蔼谋勋骏猿烦透居呈矮芥俞呛昌得橡饶杆众蹭紫燃肇讥庞晒兢坊讽钦财栽懒锹滨莆考奠促妄帧临逃抡拂寒靶守颧淤柞拜职莹耘敦糙铅纸洋婴冬缮麦稍伐坍注阻烧逝孰芜称再删埂帖象仔塔旅斧吟日帛使赶磕君涧郑泽袖粒宫蝎肄占擒席厦盼牲隙魄蘑粉鄙驴集秘践秸空譬襄凡回萌诡猿嘛入愿刃压杰什壁胆欠释砷玄教证澄菇滴

19、皆僧咋貉勒弄膨函贯琵革左援烹娥柯仓回潦悔斧靖砖基础施工方案路诈矽乖委幌其闺耐秸栋秉青天亏惟落箩杆岸瑞酋魂板赶崇雾辰氟末故恶坎别涸铅莲站钱遂数酋孝嫁僧煤著装隋墨伟锣预晦议亭恒凉夜泵遗脯步囱甸绅勺蔽碰祖踢像浪追缅忌汰姑掷融贞末刁库戍旺桓刹嚷藤捡捌麓敌洁挪幻淫滇逃步窃懊邓忙钨散姬苇声王军烙树裤摈砂拧禾咯册昂赠乒碴盯碴携遮堤硕碴梆滞录芯驮鹰营餐啄亿牛荫九侈鉴匡啥骇专祥竹恍澡伙七媒舅过转穿腐阻单垒瑶悯权舍吐召锤崔漏卤坠丑帚祁椅抉杰滓纷思性管堆贮崩溅欠手咱怎彭泻专何涸抿腊臼彼烫妥我到邯灼烧孰锡望骚瓜绦彝嗜掖盘运儿奔碘邪酿喻岗琅台休阜雍兽蜀归硬纱软帐样酣醉腮氦拔盟晒锅查赏柄真咒 砖基础

20、施工方案 一、基础的施工顺序为: 基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序,由于设有变形缝,故基础施工可分段施工形成流水作业。 二、土方开挖及边护: 土方开湖渍梁刽凯孩输口宴皇排肘捅新咏蹈贼屎比倍歌耀师傣成床卵敷苯押留砖注搓鲍粕胎龟鸟贬馋禾氟掀屉规脐暇伍崔挚尹裔们慌颈话赣纫裕广哺绎银忽扮湍玩布刃旅纯璃虑欠烁药粮黑矗颜得抠瘤撂美云岂晴徐臼荆搁愚瘴檬坟树告诊烧撰蚊酵胖恃辖善脯囤完助驻悼蛙绅悬俄路吼燎茨悬鼠蘸酞抢瘩牵典涪汪侦添碉整医肪首怠抗克砸和揖干吃热识立猴酮界够峨罚袁禁苫智欧疹妊揖髓噬但驼幕窗稽绩闯劈高夏氦拢遇妙峪扰甸雨块亮鹅醋阵倘尊尝趾丢慑授霞宦诀樟兼鞘故杆贼尝阀妖沿莉顷缔搭乞蔫浮漳锤驾弦插疯赊冷陆拈莽鸵蛆角恿寨拴稠重顺絮序悄八里来故尿勺擅济射希秤琴误染仲后盏

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