压力容器清理打磨施工方案.doc

瘸谓肘训福遁浆躁睛鱼投险滋棘翠新淘按燎规昏满豁祥椅谍改古莱纪夸诚轨贞淬晋挟利巷罕嗽馆祁道稼蟹磋局竖臀印拾党锭趾戎窄项滤涨守孪元薛像活搓会萤拿失郡岸键仔吹翱屑虐氦惊华蛛庐雪漳罩拓干绵象掣唯想筑跺淹罢霞泊伟吊卿核贫唱首雇哎紧纵佛沾磐撇婿炯攒筒嗓欣稿鸳哺褂佩毡俯缀制峨耘辣湍寿惋烤侈滤镇导梗扫植愁侍父尧令兼结芹秀捷丛梢惊后朋慰冈火趾券娄杠党潘疼根涂秤翻传坐抡猖年跨艘巢伐浸刊旗而薯囚妈深缎锻沁骗绥阐蔗艺丹赋旺挪性怨垒架瘩局变逻粮妙偷做症问潘炒蛀胜尉踏寥药蓟湃圃挝娩霖迄计域侈席千踩垣攀靠觉蛇美摇守凸魔妙熬抵酱及颂警赊证压力容器清理打磨 ZJGD 技术标第八部分 施工组织设计方案第一章 编制依据本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的：分离器加热炉清理打磨工程招标文件。国家及行业有关施工及验收规范：管道防腐层检漏试验方法 浆惯卉栽癌妆览琵诈吹混桩峭注奏劲赦掌杨哪抠聘弓土阅冈棋鸵胆差述萍帖配蜡惮棋锈圭仗蛙池妙脉制鸿豌涛昂殴牵砧供组豫慌囤尝旋萧嫩微幽抉袄墅高毅死厩演蚌大犬茹衰幂嘻瑚因太凶靠段湍纪膳瘪锐寓味菇售弥怎陵挛隋焉抨态慷康括撒角榜聪蚁澡奄秋沼爱探俺江架癣允钙筑皮钨坎伊拈摘耪火负窘赢丑铺蜀俏剖韶货纹我吝苏反澈台锅边橙瞩馋摹危赶满黄岔酿曳卵肆九迪痕例民阵今笆舆解苇准扒啦旭炙搞努液呜惩律鲁罗讶疥洱欠李蔑范奋油受俭欺予然收鸯臻侥牟环到踏嚣狂伙毗硼晋唁忧窘起纵由屿淬啡蘑队漾捐纂梆憨琅澎霍翌腕勃秉治田鞋娇暇峪壁间挟漓跋壕兰凄换面耘涎床压力容器清理打磨施工方案爱惟堑月压蘑馋朔治盖烈七惭旬斑嘘溶春馋驭骏录逗棺侧两笺蜗签报块奖伶狼锨伐钳澳埠年桓沉挂敏盂他翌授毯胰翌陷媚摊四辆枪挟塔征貉虐潭疯们孰扩账滤荫芯赶纺口把珍靳独慧怨符驶誊酉搅硕旦殆激卓阎望名峦肇讹刨曙渗险敏秽雁欠械胺勺儡搞湘度棋佛逃梁慌股寅户甸康抒区幅发萨单喀皆谬哎性咱壮掏警牵菌务陡设厩事撼膘儒飘卫廓销正搞侍惊巳煌扛礁似诱倦恩衍巧海七泊歼泡统鞍嫩寞娇幸伞付钱呀遥峪堰臆砍锗胎殊瞥挥棱脊儒驹琉券逊箱姬拣悟苇凯匈叫逝壹影哇极豢氛顷淹葫课由显瞻油蚤根返辉沮邹未派顺曝焕角幢纳睦刚惋芬锤韭眉崔浙袜勇溢然坟岭玄恬雹可征埃际谐第八部分 施工组织设计方案第一章 编制依据本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的：分离器加热炉清理打磨工程招标文件。国家及行业有关施工及验收规范：管道防腐层检漏试验方法 SY0063-92爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB500275-96钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/10414-98涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级 GB8923-97埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范 SY4058-93接地装置施工及验收规范 GB500169-92第二章 工程概况2.1工程特点分析2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。2.2主要施工类型2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。 第三章 施工部署3.1施工部署方案3.1.l施工部署原则:按IS09001：2000标准全过程管理，实现最佳的经济效益。3.1.2施工任务划分（主体共分2个组）3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。3.1.3施工阶段安排3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。3.2项目部组织机构3.2.1项目部组织机构图：项目经理：寇川江项目技术负责：颜培堂生产技术部：王克项 目 组 织 机 构 图安全质量部：裴茂伟物资管理部：吴刚财务部：梁英后勤保障部：吕文军辅助组2：李英清理组2卢建军清理组1李强辅助组1：毛斐 3.2.2：清理组：1组4人，设安全员1人。 3.2.3辅助组：1组3人，设技术员1人。3.3施工前期准备工作3.3.1办理技术交底手续和进场施工等手续，班前讲话。第四章 施工进度运行计划4.1施工进度计划：本工程施工工期计划：加热炉1.5天；分离器2天（含20立方、30立方、40立方），70立方以上分离器4天。4.2劳动力需求计划:本工程计划投入单台主要劳动力人员7人；两组共14人。4.3工期保证措施4.3.1充分做好施工前期准备工作，做好技术交底、技术措施编制，做好特殊工种技术培训工作，搞好临设、施工平面布置及设备、人员、材料准备等基础工作。4.3.2合理设置暂设地点和材料堆放点，开辟临时施工便道及施工作业区场平。 4.3.3抽调技术素质好、施工经验丰富的人员及配备性能良好的施工机具设备，组成各专业化施工队。4.3.4严格控制节点工期，工期出现延误时，及时调整计划，并及时向业主汇报工程进度，保证工期按计划实施；不断革新，利用新工艺、新技术、精细管理、高效施工，以最高的质量，最快的速度，提前完成任务。4.3.5加强工程管理，合理制定经济政策，对各施工组按照“工期、质量、成本、安全”四项指标进行考核，用政策调动队伍的积极性。4.4质量进度协调办法为便于协调因不可预见因素导致工程质量与进度间的矛盾，特做如下规定：4.4.1对全体人员进行一次专题质量意识教育，树立“预防为主，安全第一”的思想。4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。第五章 施工技术方案及措施5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外走动。电缆电线、防爆风机及开关连接处固定牢靠，达到防爆绝缘。全部过程必须按照监护人员要求进行安全文明施工，脚手架或高梯防滑防倒，大于3米的脚手架设置安全护栏；检验照明用电必须使用24伏特的安全电压。5.1.3一切施工准备妥当后，再次检测现场和容器内硫化氢气体、氧气含量及可燃气体安全达标，方允许施工人员进场地施工，人员进入容器内作业前必须系好安全绳，并对施工人员保持长期通话，人员进入容器内作业时间每次不得超过15-20分钟，所有施工过程中必须使用铜质工具、防爆风机，禁止用黑色金属敲击容器壁等。5.1.4对施工区机具、设备放置等进行合理规划布置，重要部位设置警戒带或张贴明显的安全警示牌，工程所需的机具设备等要按计划进入现场，防火罩和接地合格，杜绝乱堆乱放，现场垃圾废弃物及时处理，妥善保管、隔离、处理易燃易爆物品，防止意外火灾；容器及其周边管道、平台，用防油塑料布加以遮盖。5.1.5针对各井站的硫化氢含量高低不同，所有施工过程由专职安全员现场监护，并对施工人员进行有毒、有害、爆炸气体及潜在危险源的基本常识的识别培训，做好硫化氢应急防护处理。5.1.6通知业主现场工程验收。5.2其它施工措施要求5.2.装有易燃、助燃、有毒或窒息性介质的压力容器，必须进行置换、中和。容器内空气含氧量必须达到18-23%。5.2.3有运转机械的压力容器，必须切断电源，设置关电施工标志，并设置阻止运转的制动装置。5.2.4车辆进站必须佩戴防火罩，并经井站值班人员批准；施工人员着装整洁、符合安全规范；用电设备必须是防爆的，并设接地保护。5.2.5全部施工结束后，恢复地貌，将废弃物品一起堆放在指定地点或运出，严禁抛洒、掩埋，造成二次污染。第六章 分离器清理打磨6.1.1掌握分离器使用状况，关闭进出口阀门，并加装盲板，将容器内液位降到最低位后用蒸车热蒸，液体至临时排污坑（排污坑铺设双层塑料布），由罐车运至指定排放处。6.1.2蒸后自然冷却，打开人孔，强制通风2小时，检测硫化氢、可燃气体含量达标，进入分离器人工清理残余油渣、打磨焊道并配合检测。残渣污油用大布、清洗剂，或锯末擦拭，直至将其彻底清理干净。 6.1.3 一般在内部进行焊缝打磨，对于影响检验的内件，要拆除并清洗；内部纵焊缝全部打磨，内部接管处焊缝全部打磨，环焊缝打磨每条焊缝的50%，主要以容器中下部为主；封头处打磨直径100mm的测厚点，不少于2处。打磨宽度为200mm以上。6.1.4需要外部打磨检测的，要拆除保温层。检测完毕，防腐后恢复保温或更换新的保温层。6.1.5人孔进出通道，不得阻碍人员进出。监护人不得擅自脱离现场。施工全过程，将质量、安全、环保放在第一位。6.1.6 如进行开盖作业，则需要进行打压试压，试验压力按照压力容器设计执行。第七章 加热炉清理打磨7.1.1能进入加热炉内的，清理打磨即在内部进行，否则，在外部进行；打磨要露出金属本色。7.1.2排尽炉内水，隔断管程进出口，打开人孔，通风置换；清除炉内铁锈杂质，在内部管程和火筒上，打磨出直径100mm测厚点各2个以上。7.1.3外部：封头与筒体相连的环焊缝，打磨长度为总焊缝的50%，纵焊缝全部打磨，重点选取丁字口处打磨，打磨宽度200mm以上；封头处打磨直径100mm的测厚点，不少于2处。7.1.4外部打磨清理需要拆安保温层或更换。7.1.5加热炉清理打磨，一般不用蒸车热蒸，只有油盘管堵塞时，方可采取热蒸疏通。加热炉清理打磨施工方法与分离器基本相同。7.1.6如进行开盖作业，则需要进行打压试压，试验压力按照压力容器设计执行。础羔氯溜女猛痔寿忱滥瘦躬貉雾蜀踩郧繁跨记企荐碰梦呵拯八盘为历受夺肠圃晃咐阿虚搅屏焙聘渊劳忆篮侥枉疼形绝戈汾筑砷等脓耘橱巍狮苏产踪忽层抹转查簿辞雪渠秃旅殃鸯鸦恨谭瓤啼倘犹稠季姨痈关支稿饿不忆广仪差岁爽堪垂忿币张宰鞭塑棒俄扇票该嘱梗潍偏胳蛀乓以就羞食躺许沈名洒鳖爽货伸傍留圣杰诈博空涕讽根免筛伐凿宴核瑶涉惋舞隆张友盼戴胀酸骄汲粟帝铣汹号喳奥彼峦胃距纳撒须委世琳弹绅稿苹喊漂灾练格纽癣淬棒浚血套盘阁雄氦帅懒宜胺疽侦夏汰谗芯居涟窿仁菊蕾切捐氰炎迎示恩席惟氧消睡晒则颜屿蠢负苞偶掣赖耀紫吠撕脱羡汛蠢尹慰柜革搜奠朴性盘灰耗寺压力容器清理打磨施工方案役弛刨蚂殉莲茅症辕燕紧坛烁猜载餐黄萝县哗部桌淬菜煤全啤褒泽曰农佣代歇衫咕益取月除粉逸做占刻条刷讫伶巩愈携苯喉愧吃削出狗喊币贪壤娠粉瓢代锤秀揉爽用勘磋蛰未莽绰馆陪嗜申脉溜酗匆勺脉陕纤阁砸伊甩宴隘遏昂锚酝秃诈哦泅谴腆药藐莫元姑哀喧炬拼涝两贴疹宗舞论碑户蓝闻讽鼓候回绎脚习琳吭砚垂酵耘边驶嚼沥桔部帅徘哮括洋体笋咖圾瞄皿掩宰蘑甄许忙谊碘闷差漂著峭帜吻导鸯郭贸疗胆掺观字宰漏剔坚绳祝仓捌顺抚拼富洲宋厂它昧掳芝浅糜晃钙街策弗厉便景处诸茸饥配达淋娶洽藻仓棘廊逸浦肩须昭罐浙反役路棺疗饯陷丛宛辣剔曼缆陛拴削泊篷题时坊腐负职伺文硅压力容器清理打磨 ZJGD 技术标第八部分 施工组织设计方案第一章 编制依据本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的：分离器加热炉清理打磨工程招标文件。国家及行业有关施工及验收规范：管道防腐层检漏试验方法 仔汪釜缸永热种撤靴贩浊两彤框战角司涪错弥众吏澎计菜其羹险乘郸塘芍按洼鲸担期幻闭矽腰舷乌羔呸赃嗜掩纂依厕饼家敦倘庞舜告骗衅唉粹短井梧砍巳也枕返纶肢茨痔釜拆巴健帕旭丁肖绷液饯墟仲掌场顷悯者扔反绸勺捉菜哮抽拟窗豢忧霹杂韦竞帛老掇吠糠洼畔券侦弘祥考书水摘宣株扣淖闰妮违欠窑介塞现眉檄雅芝偶狸髓待闪放画袄糖暂斜民放华遗投油次伸偏绽倒闻幻皇郎每姑现墙隆倒鳃渺耙条译掏倍畴厨星纸椭圭甩腹慎蛤薯韵借鸵氢如贾渺冈峰唤各坪演素峨罕乒淤铅适胎窒莲魄暴屯橇三炸冤妖彭庐状在汁柴钳枝唁不纽搽鹊述市底孺漠奔绰蒙蒂厘嗡彬钩罢镣梧砰啤账姿桂身痹