朝阳广场给排水施工方案.doc

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中 国 建 筑 第 二 工 程 局
CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU
20--20

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给
排
水
施
工
方
案

工程名称： 大连中心·裕景（公寓）T3
审 批：
审 核：
编 制：
编制日期： 2008年03月15日
给排水施工方案
一、 编制说明
1.本方案作为指导施工的指导性文件，其中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术措施、工程质量控制措施、安全保证措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。
2.适用范围：本方案仅适用于给排水施工，主要包括变频恒压给水设备、给水加压水泵、潜水排污泵、管道、阀门、卫生洁具等安装。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
3.编制依据
3.1大连中心·裕景（公寓）给排水施工图及各专业相应施工图；
3.2与建设单位签定的合同文件及相关技术规范要求；
3.3材料设备厂家相关技术资料；
3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》　　　 GB50231-98
3.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》　 GB50242-2002
3.6《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
3.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》　 GB50275－98
3.8本公司深化设计的施工图及在多项类似工程中的施工经验。
二、 工程概况
1、 工程简介
本工程东临中山路，南临大工街，由三栋四十二层高层公寓、地下车库和配套公建组成，建筑面积325443.7m2（其中地下84659.6m2），该工程为地下共六层，其中地下六层为转换层，其余为车库和机电设备机房等，地下层总高度为26米。地上为3栋42层（T1楼、T2楼、T3楼）住宅用塔楼，建筑高度均为149.4米。
2、给排水系统简介
1、给水系统：
本工程由大公街给水管网供给，给水管径DN300，于地下一层引进水源。市政给水压力为0.30MPa Pa。二层以上给水设增压给水系统，地上2～22层采用水箱调速泵组增压供水，23～42层采用高位水箱供水水箱调节的给水系统，叠压供水。水泵采用双回路供电。最不利点压力不小于0.15 MPa。二层以上给水系统共分六个区，采用上行下给式供水方式。2～8层、9～15层、16～22层、23～29层、30～36层、37～42层分别为一个区；给水泵房位于地下一层。管材DN≤80mm采用衬塑钢管螺纹连接，80mm＜DN≤200mm采用衬塑钢管沟槽连接
2、热水系统：
公寓生活热水采用集中供应方式.在两个设备层设汽水换热器。总耗热量4800KW/h。热水的供回水温度60℃/55℃。在办公区域等公共卫生间采用电热水器，分别独立处理，不设置集中供应热水系统。管材采用薄壁不锈钢管卡压式连接。（另作专题方案）
3、中水系统：
中水供水采用变频水泵直接供水，分区及减压措施与给水基本相同。管材DN≤80mm采用衬塑钢管螺纹连接，80mm＜DN≤200mm采用衬塑钢管沟槽连接。
4、排水系统：
排水系统采用污水、废水、通气三立管系统，首层以上污水自地下一层高位排入市政排水管道。地下各层污水、废水排入集水坑由潜污泵提升排至市政排水管道。管材采用机制柔性铸铁管，地下五层埋地排水管、塔楼排水立管转换层及地下一层顶板排水干管选用A型柔型接口，其余部位采用W型接口。本工程同层排水卫生间整体降板仅160 mm，所以要求所有大便器靠近管井或埋管墙内加厚墙后排。排水管不能交叉，地漏采用同层排水专用横排水地漏。管材采用U-PVC塑料管粘接。
5、雨水系统：
雨水系统采用重力自流系统，雨水通过雨水斗、雨水立管及出户管排至室外雨水井，管材采用热浸镀锌钢管法兰连接。
6、压力排水：
废水压力排水采用热浸镀锌钢管，法兰连接。污水压力排水采用钢塑复合管，沟槽连接。
三、 施工准备
1、 图纸准备：由技术负责人组织参加施工的专业技术员，班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
2、 材料准备
2.1材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。
2.2、根据施工图,加工好各种支架、断管、连接、配装管件、管段调直。
2.3、安装主要设备材料计划如下：
序号
名 称及编号
规格及型号
单位
数量
进场时间
1
地下室变频生活水泵
主泵：Q=30M3/H，H=123M，N=15KW
台
4
2008.08
2
地下室恒速生活水泵
主泵：Q=30M3/H，H=170M，N=22KW
台
6
2008.08
3
屋顶变频生活水泵
主泵：Q=12M3/H，H=19.8M，N=11KW
台
3
2008.08

地下室变频中水泵
泵：Q=24M3/H，H=25M，N=1.5KW
台
3
2008.08
4
地下室变频中水泵
泵：Q=24M3/H，H=25M，N=1.5KW
台
4
2008.08
5
地下室恒速中水泵
泵：Q=24M3/H，H=25M，N=1.5KW
台
6
2008.08

可调式减压阀

套
10
2008.04
6
蝶阀

台
30
2008.04
7
潜水排污泵
65WQ30-30-5.5 Q=20m3/h H=32m P=5.5KW

台
12
2008.10
8
潜水排污泵
65WQ30-30-5.5 Q=20m3/h H=32m P=5.5KW
台
22
2008.10
9
潜水排污泵
80WQ50-30-5.5 Q=40m3/h H=42m P=15KW
台
18
2008.10
10
潜水排污泵
100WQ80-36-18.5 Q=65m3/h H=40m P=18.5KW
台
4
2008.10
11
不锈钢换热器
JADXK6.50.08.72 换热量　　970KW
台
10
2008.10
12
不锈钢换热器
JADXK5.38.08.71 换热量　　640KW
台
2
2008.10
13
不锈钢换热器
JADXK3.18.08.75 换热量　　280KW
台
4
2008.10
14
低水箱坐便器
陶瓷 V=6L
套
400
2008.09
15
洗菜盆
陶瓷
套
521
2008.09
16
高水箱蹲便器
陶瓷
套
20
2008.09
17
壁挂式小便器
陶瓷
套
200
2008.09
18
洗衣机

套
521
2008.09
19
电冰箱

套
521
2008.09
20
燃气灶

套
521
2008.09
21
钢塑复合管

米
2000
2008.04
22
座便器
陶瓷
套
1040
2008.09
23
洗手盆

米
1200
2008.09
24
淋浴缸
陶瓷
套
240
2008.09
25
A型铸铁管

米
1000
2008.04
26
W型铸铁管

米
8000
2008.04
27
容积式电热水器
30升，1.5KW
个
10
2008.09
28
地漏

个
400
2008.04
29
镀锌钢管

米
3000
2008.04
30
雨水口

个
40
2008.04
32
水表

个
520
2008.05
33
消声止回阀

个
30
2008.10
34
卡式水表

个
520
2008.05
35
拖布池

个
720
2008.10
36
浮球阀

个
10
2008.10
37
卫生洁具角阀
DN20
个
1040
2008.09
38
水龙头

个
1200
2008.09
3、 工器具，主要用工器具如下表：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
21KW、220V

台
6
2
电动试压泵
4D-SY25/38
台
2
3
角向磨光机

台
10
4
电动套丝机
DN50-100
台
3
5
轻便套丝机
DN15-50
台
5
6
手推车

辆
6
7
人字梯

把
40
8
台钻
D20mm
台
6
9
风焊工具
配套
套
4
10
手动葫芦
1t
个
4
11
手动葫芦
3t
个
2
12
喉钳
305-610mm
把
8
13
电动滚槽机
CC-30
台
2
4、 人员组织
本工程给排水系统施工阶段主要人员配置如下：
项目经理：余湘北 项目副经理：罗刚
项目协调经理：王维军 项目技术负责人： 张建云
材料部经理：邹声新 材料员：林小磊 库管员：林小磊
安全员：陈建国 质量员：高文杰 预算员：赵国生
给排水专业工长：赵云清 给排水技术员：乔磊
本工程给排水工程由一班班长：张勇强；副班长：张恩波；负责T3塔楼一单元及地下室二层、三层、四层。二班班长：周建宾；副班长：吴小龄；负责负责T3塔楼二、三单元及地下室一层、五层、六层。
给排水预留预埋施工阶段配备施工作业人员如下：专业水工3名、电焊工1名，所有施工作业具体工作在项目部的统一管理下由施工队长负责安排。进入施工安装阶段，再配备专业水工40名、电焊工4名，其他工种32名，总人数计划76人，并根据现场进度实际情况作业人员再作适当调整。
5、 与土建专业配合
5.1预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础管道），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。木盒子使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。
5.2、套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨房及卫生间50mm）。套管制作要符合施工规范要求。
5.3、套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
5.4、孔洞(300以上)预留：先将经审批后的预留洞口位置详图提供给总承包，由总承包进行孔洞预留，我司对预留孔洞的位置及尺寸进行核对；
5.5根据总包二次结构进度计划预留套管、孔洞。
5.6.与总承包及精装修协调
5.6.1确定各部位墙地面完成尺寸及各部位吊顶标高，绘制走廊部位及其它各房间，各公共部位管道综合平面布置图，确定各系统管线平面布置位置及标高。
5.6.2、安装所有给排水系统立管。安装完毕后，提供给土建以封闭管道竖井。
5.6.3、在竖井内施工完毕后，由下至上（根据工程进度要求）进行公共部位的施工，采取施工一层，收尾一层的施工方法，及早给土建及精装修提供进场条件。
5.6.4、在提供土建及精装修施工作业面后，采取施工一层收尾一层的施工方法。
四、 主要技术措施
1.流程：

施工准备
预埋预留
阀门试压
支吊架安装
设备安装
管道预制
单机试运转
通水冲洗消毒
试压、闭水
管道安装
防腐油漆
交工验收
卫生器具安装

2、钢塑复合管安装：
2.1断料：管道丝扣连接或沟槽安装施工时，管材量取长度决定后，DN≤50的管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；DN＞50管材用专用机械割机进行断管。手工断料必须有良好的同圆性。断管时用力要均匀，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净，切割后应两端保持平整，用半圆锉刀除去毛刺，禁止使用气割下料。
2.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%
2.3配装管材、管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要用小锯片将麻丝清除干净后擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。
2.3滚槽：
2.3.1、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.3.2、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
2.3.3、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
2.3.4、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
2.3.5、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
2.3.6、千斤顶卸荷、取出钢管。
2.3.7、管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
2.4、 检查橡胶密封圈是否损伤
2.5、 安装橡胶密封圈
把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
2.6、连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
2.7、 插入螺栓
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中
2.8、 上紧螺母
轮流的上紧螺母，并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。
2.9、管道安装时除图中注明管位、标高外，均应尽量靠墙，贴梁、柱、板底走管，力求美观，且不影响其他专业管道敷设。
3、排水铸铁管道安装：
3.1切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。
3.2.安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。
3.3将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。
3.4把未端和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。
3. 5将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。
3. 6将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。
3. 7管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。
3. 8因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。
3.9支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。
4、U-PVC塑料管安装：
4.1断管工具宜选用割刀或专用断管机具，断管时断口应平整而无毛刺、无边，并要倒角，其度数为10º~15º，倒角长度为3mm，断口并垂直于管轴线。
4.2、管道粘接时不得在湿度很大的环境下安装，必须消除管件与管材内外的污垢，潮湿，油迹与杂物，涂抹胶粘剂后应在20秒内粘接，插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后再旋转，接着迅速将接头处多余胶粘剂擦干净，此时管道接头应避受力，须静置固化2分钟后再继续安装。
4.3地漏设置于卫生间地面最低处，且低于装饰面5mm，洗脸盆排水管高出地面10cm，大便器排水管高出地面3cm。另伸缩节可设置于楼板之下水流汇合配件之下。横管上检查口或清扫口应以如下情况下设置：水流转角小于135º时，2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具时，管直线距高大于15mm时。
5、钢管法兰安装：
紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，雨水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5﹪，切不应大于2mm；螺栓孔中心允许偏差不超过孔径的5﹪。
3、给排水管道安装：
1、引入管、排出管安装：
1）引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。
2）排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90度水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。
2、给排水干管安装：
1）给水干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架,以控制管道的伸缩方向或补偿。
2）铺设排水干管安装：铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连全部连接，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。
3）托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。按水流方向找好坡度，并将立管预留口位置卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。托、吊排水干管在吊顶内，需做闭水试验。
3、给排水立管安装：
1）给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
2）给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4、给排水支管安装：
1）给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
2）给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非 常重要的，如果冷水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。
3）排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，然后调整坡度，合适后固定支架后连接，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
4）同层排水
A、本工程同层排水卫生间整体降板仅160 mm，所以要求所有大便器靠近管井或埋管墙内加厚墙后排。排水管不能交叉，地漏采用同层排水专用横排水地漏。
B、安装准备→管道定位→ 管道预制→同层排水卫生间支管安装→ 灌水试验
C、根据设计图纸及技术交底，将管道坐标、标高位置画线定位。
D、同层排水卫生间支管采用UPVC硬塑料管及相应陪件。支管除注明外，排水管安装坡度为：DN50, i=0.035; DN75 i=0.025; DN100, i=0.020，排水管安装不允许有倒坡、平坡的现象。E、由于同层排水管埋在楼板里，检修时必须将填充轻混凝土掏出相当麻烦，所以在排水管安装完后，填充材料前必须进行闭水试验。
检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min， 液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
F、排水管试验合格后，要将排水管做好防腐及成品保护，各排水甩口包扎好以防堵塞。
G、卫生洁具安装后，必须进行通水试验。
H、管井排水立管采用机制柔性铸铁管卡箍连接。卫生间用硬UPVC塑料管胶粘连接。柔性铸铁排水立管与卫生间硬UPVC塑料管卡箍连接。
I、管井排水立管与一层设备层水平排水管连接处使用两个45°弯头连接，并且在连接处加固定支架固定。
5、其它：
1）管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作在井体封闭前进行。
2） 给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。
3）排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
生活污水管道的坡度：

序号

管径
坡 度
(mm)
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005

4） 给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。
（1） 钢塑复合管安装支架间距不得大于下表数据：
管径mm
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
水平安装
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
垂直安装
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
（2）排水铸铁管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于两米，立管不大于3米。楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件。
3、卫生洁具的安装
（一）工艺流程
安装准备→ 卫生洁具及配件检验→ 卫生洁具安装→ 卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→ 卫生洁具与墙、地缝隙处理→ 卫生洁具外观检查→ 通水试验
（二）蹲式大便器安装
1、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
2、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
（三）座式大便器的安装
1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3、在十字线中心处剔φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（四）洗脸盆安装
1、洗脸盆零件安装
（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2、洗脸盆稳装
（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3、洗脸盆排水管连接
（1）S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4、洗脸盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
（五）立式小便器安装
1、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2、将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
（六）卫生间防水层的保护
卫生间不得随意打孔破坏防水层。在土建卫生间做好防水试验合格后才能进行卫生洁具安装，必须打孔用膨胀螺栓固定的，选用螺栓要合适不得打穿底板破坏防水在打孔固定后要用水泥固定，用油灰护口。
4.水压试验与闭水试验：
给水管道安装完毕后，必须进行水压试验。试验压力由其所处位置决定，当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.0MPa。
检验方法：给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分住户、分立管单独进行，每个住户施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
4.1水压试验步骤为：管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，在十五分钟内压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
立管系统试验压力为2.10MPa,10分钟压降小于0.02MPa,全面检查无泄漏为合格。支管系统试验压力为1.0Mpa, 10分钟压降小于0.02MPa,全面检查无泄漏为合格（分层、分段、分系统试压）。室外排水管注水高度以一层楼高度为准，满水30分钟后各节口不渗不漏为合格。检验合格后方能覆土。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。室内排水立管应做通球试验。所有水箱、贮水池做充水试验，向箱、池内充满水，72小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。
冬季施工必须注意,系统试压时,要了解后几天的天气情况,系统试压完后应立即放空并用空压机将余水吹扫干净,防止管道和阀门被冻坏。
管道