矿井预验收各生产系统建设完成情况综述.doc

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿
500万吨/年新建项目各大系统
竣工预验收情况

山西阳煤寺家庄煤业有限责任公司
二〇一三年七月十二日

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500
万吨/年新建项目各大系统建设完成情况综述
1、提升（要求：综述主付提升方式，主辅设备规格型号、数量、提升长度、倾角、安装质量、运行情况等，是否符合设计）
主提升方式：DTL140/160/3×1250钢绳芯带式输送机
规格型号:B=1400mm，倾角16°
数量：1台
胶带输送机长度1508m
安装质量：优良
运行情况：良好
副提升方式：一套型号JKMD-4×4Z提升机，担负矿井全部辅助提升任务;另一套型号JKMD-2.8×4提升机，担负长材及零星人员提升。
安装质量：优良
运行情况：良好
符合设计要求。

验收委员会验收意见：

2、运输（要求：按井下主、副运输系统分述运输方式、设备型号、运输长度、安装质量、运行情况等，是否符合设计要求）
井下主运输：采用带式输送机，辅助运输采用梭车、调度绞车牵引矿车运输。
中央盘区胶带机巷装备一套DTL120/17/630型带式输送机，运量1700t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，长度1024m，平均倾角5°，负责井下中央盘区原煤的运输任务。
南一盘区胶带机巷装备一套DTL120/17/630型带式输送机，运量1700t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，长度804m，平均倾角10°，负责井下南一盘区原煤的运输任务。
南翼带式输送机大巷装备一套DTL140/277/450S型带式输送机，运量2200 t/h，带宽1400mm，带速4.0 m/s，机长103.48m，平均倾角16°。
安装质量：合格
运行情况：良好
井下大巷辅助运输采用防爆特殊型蓄电池电机车，承担井下人员、设备、材料等物料的牵引运输任务。中央盘区辅助运输斜巷配备两套运输设备，其中一套为JYB-60×1.25型单绳缠绕式绞车，另一套为JM-28型慢速绞车，担负除人员以外的正常辅助运输。中央盘区辅助运输巷装备一套SQ-120/132P型梭车，承担采区的设备、材料等物料的牵引运输任务。
安装质量：合格
运行情况：良好
符合设计要求。
验收委员会意见：

3、通风（要求：综述通风方式，主风机及电机规格型号、数量、风量、反风方式。回采工作面的掘进面通风情况等，是否符合设计）
矿井通风方式为中央分列式（三进一回），通风方法采用机械抽出式。
主扇选用2台AGF606-3.8-1.8-2型防爆轴流式风机，一用一备。
通风机配套电机型号： TD3200-10/2150
功率：3200kW
电压：10KV
矿井实行分区独立通风，各用风地点风量充足，风速符合规定，矿井总回风量22900 m3/min。
主要通风机反转实现反风。
回采工作面通风系统为”U+I”型；掘进工作面通风方式为压入式，全部实现了“三专两锁”，并安装使用了“双电源自动切换”装置和变频开关。
符合设计要求。

验收委员会验收意见：

4、排水（要求：综述井下主排水系统设备规格型号、数量、排水量、扬程、趟数、运行情况等，是否符合设计）
井下主排水系统设备型号为：D450-60×8型多级离心泵
数量：3台
排水量：450m3/h
扬程：480m

配套电机：YB710S1-4型防爆电动机（900kW、10kV、1488r/min）
管路趟数：2趟，
运行情况：一用、一备、一检修，运行情况良好。
符合设计要求。

验收委员会意见：

5、供电系统（要求：分述地面变电站和井下变电所主要设备规格型号、容量、电压等级回采工作面供电等，是否符合设计）
地面35KV变电站：
主变压器规格型号：SFZ10-31500/35，容量：31500kVA，一备一用。
电压等级：35/10kV
井下中央变电所：
井下中央变电所10kV电源引自矿井35kV变电所10 kV不同母线段，引四回MYJV2210kV 3x240mm²电缆作为向井下供电的下井电缆。电缆沿主斜井井筒敷设至井下中央变电所，正常时三回电源同时运行，一回故障时，另三回电源能保证井下全部负荷供电。在中央变电所设PBG- /10型矿用隔爆型高压真空配电装置，以10kV向中央盘区、南一盘区、各采区配电点、采区皮带供电；电压等级10kV；变电所设一台变压器KBSG-500-10/0.69为大巷照明设备供电，另一台变压器KBSG-500- 10/0.69备用。
井下主排水泵房变电所10kV电源引自矿井35kV变电所10 kV不同母线段，选两根MYJV42-10kV 3x120mm²电缆作为向井下供电的下井电缆。电缆沿副立井井筒敷设至井下主排水泵房变电所，当一回电源回路故障时，另一回电源可保证井下全部负荷供电。
回采工作面采用KBSGZY型隔爆移动变电站深入负荷中心供电，电压等级3300V。
符合设计要求。

验收委员会验收意见：

6、回采工作面（要求：综述回采工作面采、运、支方式、设备型号、数量、长度、作业循环情况、产量、顺槽运输设备型号、数量、长度等，是否符合设计）
中央盘区首采15108工作面倾斜长220m，设计长度1970米。
南一盘区首采15201工作面倾斜长200m，设计长度508米。
工作面布置进风、行人行人巷、回风、内尾和高抽巷，两进两回
15108工作面设备配备为：MGTY750/1800-3.3型采煤机、SGZ-1000/1400型刮板机、SSZ-1000/400型转载机、ZY8000/26/58型液压支架，122架，ZY8000-24/50端头过渡支架6架；顺槽采用SSJ1200/2×315型带式输送机（2部）等。
15201工作面设备配置为：ZY8000-26/58型液压支架，110架；ZY8000-24/50端头过渡支架，6架；MGTY750/1800-WD型采煤机；SGZ-1000/1400双速刮板机；SZZ-1000/400型桥式转载机；顺槽采用SSJ1200/2*315胶带输送机。
工作面采用三八制作业。
符合设计要求。

验收委员会意见：

7、通讯(要求：综述地面通讯情况、数量，井下通讯方式、数量等)
矿井调度通信系统采用的是SP-30CN数字程控调度机，它是调度系统的核心部分，采用大唐电信高速总线结构和模块化设计，配置灵活、接口丰富、业务提供能力强，具有可靠而准确的信息收集机制，具备快捷、方便、畅通的组网能力，可以实现来话的自动排队功能。
系统包括调度台，录音台，调度交换机，维护终端。调度交换机已通过IP语音网关实现联网功能，并能与上一级调度总机、矿区行政电话、井下移动通信等系统互联互通。系统共设256用户，井下隔爆本安电话机100部，井上调度电话100部，耦合器100个。在井下采掘工作面、变电所、上下山绞车房、主要水泵房、井底车场、运输调度站、带式输送机集中控制硐室、永久避难硐室、井下水平和采区最高点、主要硐室等重要工作地点，按照《煤矿安全规程》都设置KTH15本质安全型自动电话，共70部，保证井上下应急期间能提供通信保证；另外，在地面重要生产和管理岗位、瓦斯抽放泵站、风机房、变电所等地面厂区，共安设了与调度联络的程控电话53部。运行以来，性能稳定，能满足安全生产调度指挥的需要。
移动通信系统包括ECM2000核心处理机，KTW103矿用基站控制器，KTW106A井下防暴基站，500mW地面基站，以及移动小灵通手机。系统及移动通信终端均为本质安全型。系统共有900部用户，并可平滑扩容，井上基站控制器一套、井下基站控制器2套、井下防暴基站36台、地面基站6台、防暴井下小灵通680部、井上小灵通220部，按照《信息调度安全质量标准化标准》已和矿井调度、行政电话、井下广播通信系统互联互通。
行政通信系统采用中兴ZXJ10数字程控交换机，该交换机系统具有强大的处理能力和汇接能力，丰富的信令接口和业务功能，以及灵活多样的组网能力。ZXJ10并已通过数字中继与调度通信实现联网。
符合设计要求。
验收委员会验收意见：

8、防尘（要求：综述洒水水源、水池、水管，注喷水设备型号、数量、长度情况等，是否符合设计）
井下消防洒水水源取自矿井水处理站处理后的复用水，经主斜井静压供给井下消防洒水用水。矿井采取了喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施，井下敷设防尘管路。胶带运输巷每隔50m设有一个三通阀门。井底煤仓、输送机和其它转载点都设有喷雾洒水装置，回采工作面采煤机、掘进工作面掘进机均设有内外喷雾。
各地点防尘设施符合设计要求。

验收委员会意见：

9、安全监测监控（要求：设备型号、数量、安装、运行情况等，是否符合设计）
矿井安装煤炭科学研究总院重庆分院生产的KJ90NB型煤矿安全监控系统，地面中心站机房设置在通风调度室旁，工控主机两台，一台使用，一台备用。UPS电源能够保证系统正常工作时间不小于2小时。井下安装有51台监控分站。
矿井选用KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统、KJ90-F16型大分站和KJJ103型矿用网络交换机。该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成。传输平台采用工业以太环网平台+现场总线。能够实时监测并记录井下各地点的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度等模拟量数据以及风门、风机、抽放泵、动力开关等数字量的状态；实现瓦斯电闭锁、故障闭锁以及异地断电功能。
井下回采面安装有甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、开停传感器、馈电传感器、风门传感器；掘进面安装有甲烷传感器、风筒风量传感器、开停传感器、馈电传感器。其中瓦斯传感器62个，风速传感器7个，负压传感器4，开停传感器18，风门传感器4个，CO传感器28个，温度传感器10个，馈电传感器13个，声光报警器13个，风筒风量传感器7个。
各类监测设备运行准确、稳定，矿井监测设备安装符合设计要求。

验收委员会验收意见：

10、地面生产系统（要求：综述主井地面生产系统情况、筛分、排矸、大铁路等情况）
原煤从井底煤仓经主井皮带机提升到地面，转载至原煤准备车间进行除杂、筛分、破碎。筛分后，13mm以下末煤运至末煤仓或全封闭式储煤场储存；13mm以上块原煤运至主洗车间进行洗选加工，加工后洗块煤运至洗块炭仓。加工后产品通过铁路或公路外运销售。矸石通过汽车运输的方式运至矸山排弃。
地面综机库、机修车间、乳化液配置站油脂库等生产设施已经投运，现运行正常。
符合设计要求。

验收委员会意见：

11、供水（要求：综述地面水源、水量、生活、工业用水量、供水方式等情况）
生活用水为750m深井水，水质水量符合要求；生产用水为矿井井下涌出水，经水处理站处理达到生产用水水质标准后回用。矿井目前正常涌水量为。矿井目前正常涌水量为23m³/h,最大涌水量为54 m³/h。矿井生活最高日用水量400m³,矿井生产最高日用水量400m³ 。
符合设计要求。

验收委员会验收意见：

12、防灭火
采用以局部使用阻化剂为主的综合防灭火方法，并建立了束管检测系统。井上下消防材料库设施配备齐全，矿井配备了足够的灭火装置。
矿井防灭火系统符合设计要求。

验收委员会意见：

13、抽放
地面分别建有高、低负压抽放系统，其中高负压为本煤层抽放系统、低负压为邻近层抽放系统。瓦斯抽采泵站共安装10台瓦斯抽放泵。
高负压抽放系统配备2台电机功率500kw，流量425m3/min的2BEC67型水环式真空泵，主要担负井下采掘工作面本煤层瓦斯抽放。抽放主管为∮920×12mm 直缝钢管，干管∮630×6mm钢管，分管∮510×5mm、∮380×5mm钢管。
低负压抽放系统共配备8台瓦斯抽放泵，其中2台电机功率900kw，流量625m3/min的2BEC72型水环式真空泵和2台电机功率710kw，流量623.6m3/min的ZR7-700W型湿式罗茨真空泵，担负井下中央盘区15108回采工作面邻近层瓦斯抽放。2台电机功率1000kw，流量625m3/min的2BEC72型水环式真空泵和2台电机功率1120kw，流量990m3/min的2BEC100型水环式真空泵，担负井下南一盘区15201回采工作面邻近层瓦斯抽放。抽放主管均为∮920×12mm直缝钢管，干管、分管均为∮820×6mm 螺旋钢管。
符合设计要求。

验收委员会验收意见：

14、防治水系统
1、主水泵房
井下主排水系统设备型号为：D450-60×8型多级离心泵
数量：3台
排水量：450m3/h
扬程：480m
配套电机：YB710S1-4型防爆电动机（900kW、10kV、1488r/min）
管路趟数：2趟
2、按照《煤矿防治水规定》建立专门的防治水机构，配备了专业的防治水技术人员，成立了专门的探放水队伍并配备了探放水设备。
3、按照《煤矿防治水规定》委托重庆煤科院编制了《寺家庄公司水文类型划分报告》及《寺家庄公司防治水中长期规划》。
4、井下防治水工作严格坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则，探放水工作严格按照设计施工。
目前防治水系统运行正常
符合设计要求。

验收委员会验收意见：

15、六大系统
①安全监测监控采用煤炭科学研究总院重庆分院生产的KJ90NB型煤矿安全监控系统，地面中心站机房设置在通风调度室旁，工控主机两台，一台使用，一台备用。UPS电源能够保证系统正常工作时间不小于2小时。井下安装有51台监控分站。井下回采面、掘进面共安装其中瓦斯传感器62个，风速传感器7个，负压传感器4，开停传感器18，风门传感器4个，CO传感器28个，温度传感器10个，馈电传感器13个，声光报警器13个，风筒风量传感器7个。各类监测设备运行准确、稳定，矿井监测设备安装符合设计要求。
②人员定位系统采用煤科总院常州分院天地科技有限公司的KJ69J人员定位系统。系统由监测主机、KJF80.1矿用本安型监控处理器、KJF80.2矿用本安型无线接收器、KDW16A型隔爆兼本质安全型电源等组成。软件采用KJ69J型矿用人员安全监测系统专用软件。系统核心服务器实现了双机热备功能，能够对数据进行实时备份和具备灾难恢复功能，能实时监测识别卡和定位分站故障，具有监测、查询井下总人数、区域人数、部门人员下井人数，查询任意时间段人员下井的详细情况并打印，到目前为止地面安装分站1个，井口接收器5个，井下安装分站9个，共安装接收器41个。系统具体功能如下所述：公司已经建立地面中心站，配有显示器，执行二十四小时值班制度；所有下井人员均配有射频卡，具备定位功能。共计发放射频卡5602张（人）/次；系统已经基本覆盖井下巷道，能满足安全监测要求。；井下作业人员的考勤功能；报警功能，即人员下井超时、区域超员、异常轨迹、禁区报警等功能；其他辅助功能等。
系统投用以来运行稳定，符合国家关于井下人员作业管理的行业标准AQ6210-2007(煤矿井下作业管理系统通用技术)、AQ1048-2007(煤矿井下作业管理系统使用和管理规范)等相关标准，能够满足公司的使用需求。
目前运行准确、稳定，符合设计要求。
③井下紧急避险系统，已建成了井底、南一盘区、中央盘区三个生存室，有效使用面积分别为329 m2、139.36 m2、139.36 m2，额定避险人数均为100人的永久避难硐，设有供氧系统、降温系统、空气净化系统、安全监测监控系统、人员定位系统、工业视频系统、通讯联络系统、语音广播系统、照明系统、供水施救系统、排风排水系统、生命保障辅助系统，目前运行正常，符合设计要求。
④压风自救系统，严格按照《煤矿安全规程》的要求，所有井下主要巷道、掘进工作面巷道和采煤工作面巷道内的压缩空气管上安装合格的压风自救装置；安排专人每个月对压风自救装置的软管、减压器、面罩等构件进行检查，保证完好。按产品保养要求定期进行试验，保证达到技术要求；在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置；井下救生舱和救生硐室。主要巷道内每隔100米设一组压风自救装置。距采掘工作面25-40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置，但不少于每个掘进头4组，每个回采工作面进、回风各5组；每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³/min。矿井采区避灾路线上均已敷设压风管路，并设置供气阀门和三通。 矿井进风大巷和回风大巷敷设的管路管径为DN225，采区进风巷和回风巷敷设的管路管径为DNl00，采、掘工作面巷道的管路管径为DN100。所有管路着黄色标记，工作面管路每隔100米设一个“压风自救系统”标识牌，对所有阀门进行编号管理。
⑤供水施救系统已按照《煤矿安全规程》的要求，井下救生舱、救生硐室、人员密集处、采掘工作面及其顺槽口和灾变时人员逃生处都应储备一定量的生活饮用水，并注明“供水施救专用水”警示牌，用于灾变应急使用，并设专人定期更换保证质量。矿井进风大巷和回风大巷敷设的管路管径为DN180，采区进风巷和回风巷敷设的管路管径为DNl00，采、掘工作面巷道的管路管径为DN100。所有管路着绿色标记，工作面管路每隔100米设一个“供水施救系统”标识牌，对所有阀门进行编号管理。
⑥通讯联络系统采用的是SP-30CN数字程控调度机，它是调度系统的核心部分，采用大唐电信高速总线结构和模块化设计，配置灵活、接口丰富、业务提供能力强，具有可靠而准确的信息收集机制，具备快捷、方便、畅通的组网能力，可以实现来话的自动排队功能。井下广播系统采用济南华科电器设备有限公司的KT190矿用广播通信系统。统由广播主机、KXY127主音箱、KXY127副音箱、IP语音电话等组成。软件采用KT190型矿用广播系统专用软件。系统可以实现多种方式广播，自动录音、定时打铃、远程控制、后备电源等功能，具有良好的开放性与可扩展性，主音箱可以实现在线监测。目前运行正常，符合设计要求。

验收委员会意见：

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