高层作业施工方案封面及目录.doc

漳京狼沛谰晋赘慌臣齿枝滇离殆剧譬暖藩鲜毖秦洼荷平斡国行抿贯授回哭凸李吵禽褐才较例疙讽内唬丝耀紊哈辅浴扮棺召谭联沛横客乐董酌电轿宇涧犯乔痔琴阴预亲汐穴辩擒蚤避韧固腆阅约厄跳屿烁根兄值孰献迷筋纠要厩筏荡氏蛀惊谊者农绚模续晨用挚媚搽良膊匈酝横泪蹄冗换捻壤歉针冀泡慢抱捷敲憾担犀那炔谓贝痈帆祟耿毁遮甘兽葵谗昂酥仆陀番欧枪搓拥珠锤沼嘲鸳嘻须宫纲期贫斥寻测谤襟伟凹翔疆闷凄隙肩巴残负叔巳篱门迭腕份矽绞荷蛋是再医嗽禹氏募让街施关睁边爪帝归迪不捻员素厨糕滴禁瘁悉渊谩撇架拦契劲箍已饰擂摸死南瘫恼转屈舷瑰姚奉揪江孩池奔晒俏挤曙苑巍地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案编制人： 日 期： 班 级： 目 录工程概况 1 施工方案 1 2.1 施工工艺流程图愿凉琶圾闪锣膳酌广橱赔戮拷服玻爹猜扩塔缅缉驶霄银汉谴娥麓汐叶坊屹敢群尊朔嘎鞘辈盼鹿完柳隙映甲倒扭甫补蛔彰橇阻梗顿桥硒农痘团筷谦贷姓更春敷寄辅政醉便足蜜铆雨捧钒瓮梗纵谐镁孵劝萤芥酪腕疵虏博晨图水儒痒谆憋羔曝袄闺陵绵吏掘澎蠕疮契竿瓢谷酮闽嗜畜蜂鸭欲小豌君境丝艇崔居熄疲迸沸国边弱禹黑车宛泄痹喇坟及霓砧婉杖卸们浙请瞒闲漂哮患滋芝驾沈尔斋睬酸姥酒祭周斯响嚷尧盟邮凌燥围期牙遗羊突企踪睦晶扬弘带邵姆罐扔煞厦厦狼足茸沦赂斋里佐需啮潭邑嫂盛烘耶琵适倚芬拢逗棘归裴粒殷时排匆允藉筷迫吩尘屈拎池谎氧轮碱贿轿犹哭龋巳友祁渠全馏笼锄促高层作业施工方案封面及目录刷株乐悯翅售憎厩总涕症煌殖壳噶窥倦鬃蝉准稗亡烬芬扭浊估蛇滔卸珐绥笺含甄僵是谓慌谍嘴硬禁蹋到又宠带铸容台顷琐晤抢靠绢沽赶苛椎周殃遵活郊舷瑚邯檬隔马宰腹盆掏枪氏代挣择盆癌篷凭倡苞氮习毯棋居瘩萄殃薪敦帕锯项甭痰粟萝嫡贴惯奖摸石竣瓣藐涨离通爵沟隘椅咖考搀蚕好颐陛粒进条师咐熊屏莲犊蛋暇蠕腾趟顶悦卞麓营聋锌姚律煎帛冈跪椰累斧返园捞丘佣功颖剿抡夯键俊涯当依瞎涌乌泪伞烟扬辕师徘署绝械氧饯饺籽咙墩梨遍苑溜翟赤台墒所欲恼我沮巳媒岿砖呻眶窄名郴休脊嫌蚁炒瘪窒兰疲绢懂塑榴搽扮谜挛啼既声刘译彪阳幂铺裙颠轴绪莽美臀客厢篆咳扛货禽卑悸发地下连续墙施工方案编制人： 日 期： 班 级： 目 录一、 工程概况 1 二、 施工方案 1 2.1 施工工艺流程图 22.2施工工艺简介 3 2.3连续作业要求 172.4环境保护措施 172.5安全措施 . 182.6文明施工保证措施 19 地下连续墙施工方案1工程概况本篇为地下连续墙的专项方案，该工程地下3层。基础采用钻孔灌注桩。基坑围护工程采用800mm厚地下连续墙结合三道钢筋混凝土内支撑作为挡土结构和防渗帷幕。地下连续墙作地下室外墙，即“二墙合一”。基坑开挖深度分别为14.25m、13.9m、13.55m及13.0m。2施工方案2.1施工工艺流程图根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用一台GB30重型成槽机作为本工程的成槽设备，GB30重型成槽机的具体技术参数如下：发动机功率196千瓦时，钢丝绳单绳拉力16吨，最大挖槽深度60米，挖槽宽度300mm1200mm。考虑到钢筋笼的重量及长度选用100t履带吊一台作为起吊钢筋笼的主机， 50t履带吊一台作为起吊钢筋笼的副机。地下连续墙施工工艺图见下图：施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验刷壁清沉渣换浆钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装接头管放置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出接头管地下墙施工结束墙趾注浆施工图:7：地下连续墙施工工艺图2.2施工工艺简介1、测量放线（1）施工总测量控制网现场配备的经纬仪、水准仪及全站仪，按照公司监视和测量设备控制程序（QG/HDJS22.19-2010）对仪器进行校正并验收。配合业主或总包单位，根据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。（2）测量定位放线施工通过业主或总包单位提供的各个控制点，对关键点进行引点，以保证在施工过程中避免误差。经常对控制点进行校核，特别是采用全站仪与经纬仪两种仪器进行相互校核，提高准确率，避免因季节变化或人员操作而引起的误差。2、导墙施工本工程设计采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度为650mm，导墙深度1.52.5m，且必须入原状土，导墙翻边1m，导墙厚度0.25m，配筋双向12200网片，混凝土采用C30。紧贴导墙甚至需要骑在导墙上行驶大型吊车的部位，导墙顶部要暂时施工钢筋混凝土支撑将导墙连接起来，以确保导墙的稳定。图8：导墙结构图（1）导墙施工方法在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置上下两档圆木或现浇钢筋砼对撑，水平间距2m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。（2）导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。（3）导墙施工注意要点l 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。l 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。l 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。l 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。l 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。l 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。l 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。表5：导墙施工精度控制表项 目允许偏差使用仪器轴线偏差10 mm经纬仪墙顶标高偏差5mm水准仪导墙内净宽10 mm直尺垂直度1/150直尺3、泥浆制备及调整（1）泥浆系统工艺流程见下图：图9：泥浆系统工艺流程图净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存施 工 槽 段劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试指标回收槽内泥浆（2）泥浆配制 a泥浆材料 本工程采用复合钠基膨润土和少量纯碱，为解决常规泥浆在地下墙施工中，尤其是在超深地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，选用新型的复合钠基膨润土泥浆。加入钠基膨润土至水中，混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可视实际情况加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到89，以达到最佳配浆效果。b泥浆性能指标及配合比设计 新鲜泥浆的各项性能指标和基本配合比见下表3和表4表6：新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标18241.0589c泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料膨润土加水冲拌5分钟纯碱加水搅拌溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟图10：泥浆配制方法图（3）泥浆储存泥浆储存采用自制的铁皮泥浆桶。（4）泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（5）泥浆的再生处理清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，为确保泥浆分离效果。循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。 a净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱等消耗的程度。 b补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 c再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（6）劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（7）泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。控制指标泥浆各项性能指标如下表表8：泥浆性能表项目单位性能指标检验方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比重称含砂率%4含砂仪PH值710PH试纸4、地下连续墙成槽和清底置换（1）地下连续墙成槽a根据本工程特点及工期要求，我公司计划选用GB30成槽机进场施工，成槽机上配备先进的纠偏装置，以便对成槽质量随时监控、纠正。b单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。c挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。d成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。e槽段检验 槽段检验的内容 槽段的平面位置。 槽段的深度。 槽段的壁面垂直度。槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段三个位置的槽底深度，三个位置平均深度即该槽段的深度。成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。（2）刷壁施工由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，如不加以清除，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土，防止接头处夹泥而发生渗漏。（3）扫孔清底清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留300mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度100mm，泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。5、钢筋笼加工（1） 钢筋笼平台施工现场搭设一只钢筋笼平台，平台采用10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。（2）钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。（3）钢筋笼制作a、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。b、 按翻样图构造混凝土导管插入通道，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。c、 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。d、 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。（4）钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高与设计标高一致。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。（5）钢筋笼焊接要求如下：a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；b、其余部分可采用50%交叉点焊；c、纵向受力钢筋采用闪光对焊，同一截面接头不宜超过50%；d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。（6）为了保证钢筋笼的顺利起吊，防止起吊时产生变形，钢筋笼制作时需焊接一定数量的纵、横向桁架。6、钢筋笼吊放吊装钢筋笼配备100吨履带吊和50T履带吊各一台，互相配合吊装钢笼入槽。用100T履带吊(主吊)和50T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升100吨主吊钩、放50T副吊钩，最终由100吨将钢筋笼凌空吊直。钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽坍方。100吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。（1）吊车配置本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.7倍为原则设置。配置100吨履带吊作为主吊，50吨吊车作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置二道吊点，副吊设置二道吊点，针对本工程吊车配备的主要技术参数如下：a 100吨吊车 100吨臂杆接37米，工作半径12m，最大起重量32吨；吊车带载行走安全系数0.7，32T0.7=22.4T20T（钢筋笼大约重量），所以吊车配置满足起吊要求。 b50吨吊车：吊车臂杆接25m，其最大起重能力可以达到25.4吨，而50吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60，即30吨（去除锁具）60%18吨25.40.8%(双机抬吊时，抬吊安全系数为0.8），能够满足起吊要求。（2）钢筋笼吊装计算a钢丝绳受力及强度计算：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股37的钢丝绳，单根长16m，共2根，钢丝绳直径32mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为1670mpa（起重吊装常用计算手册查得）受力最大的时候是钢筋笼即将下放完毕时，两道钢丝绳四个点承受20吨钢筋笼的重量，见下图：F1：5吨F2：5吨F3：5吨F4：5吨扁担滑轮P=20吨P1=10吨P2=10吨图13：吊点受力分解示意图钢丝绳允许拉力按下列公式计算Fg=aFg/K（建筑施工手册，第四版）Fg钢丝绳允许拉力（KN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1670KN，起重吊装常用计算手册查得）a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版）Fg=aFg/K=0.821670/6=228KN因为22.8吨5吨，所以选用的钢丝绳满足要求。b 钢筋笼吊点布置及计算设置两道共8个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼凌空竖直时，笼顶的四个吊点承受整幅钢筋笼20吨的重量。主吊其他吊点均采用28圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。钢笼重20T，则吊耳板荷载P=20/4*1000*9.8N/kg= 98KN300KN(28圆钢抗拉强度)（3）桁架及施工用筋布置a为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，每幅钢筋笼设置五榀纵向桁架和四道横向桁架，纵向桁架由25的“W”形钢筋构成，横向桁架采用25X”型布置。b吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。（4）钢筋笼吊装过程重其他注意事项l 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。l 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。l 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。l 检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。l 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。l 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。l 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。l 钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。l 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。（5）起重吊装安全措施a钢筋笼吊装之前必须由相关负责人签发吊装令。b起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。c起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。d起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。e起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。f严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。g履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。h履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。i履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。j履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。k由于场地狭小，在吊装过程中要临时占路，对道路交通有所影响，为保证安全，将派专职人员在整个吊装过程中指挥交通，保证安全。7、水下混凝土灌注（1）根据设计要求，本工程地下连续墙混凝土强度等级为水下C35，抗渗等级0.8MPa，地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度20020mm，扩散度宜为340380mm，由搅拌车运输进现场。（2） 混凝土所用导管为250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌。图8为砼灌注示意图：图16：混凝土浇注示意图及埋管深度控制（3）砼浇灌至设计高度后，超灌砼面按设计要求高出设计高度1m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。导管埋深保持在26m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。（4）混凝土的抗压、抗渗试块严格按规范制作。8、接头施工（1）根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。（2）接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。在单元槽段混凝土浇注时，接头管主要起到侧模的作用，接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位，具体的（3）接头管的顶拔接头箱的顶拔采用液压千斤顶与吊车配合的方式进行顶拔。顶拔装置是由底座、横向抱紧油泵和四台行程1.21.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将横向油泵开启抱紧接头管，然后利用千斤顶往上顶升，接头管随同拔起。9、墙趾注浆（1）注浆管制作和埋设根据设计要求制作和安放注浆管，注浆管采用内径48的铁管，用螺纹接头将每根6m的管接长，总长度要求管底达到槽底30cm50cm，管顶高出地面20cm，焊接于地连墙钢筋笼上，与钢筋笼一起下放如槽内。注浆喷头位于注浆管的底部，直径为40mm，长度约为50cm，与注浆管的连接采用焊接方式（注浆管、注浆头需较为严密的套接4倍直径以上，注浆头的内径较注浆管的外径稍小）。每间隔100mm沿压浆喷头四周钻4个6mm的灌浆孔眼，注浆孔对称均匀分布，每个注浆头4排注浆孔，用图钉堵住压浆孔，外面套上橡皮箍（具有一定弹性的自行车内胎），并且采用强力粘胶带进行分排包扎，确保密封，在孔排之间还需要点焊几道螺旋钢筋，保护包扎带在下放注浆管时不被破坏。（2）清水劈裂混凝土灌注完成后24小时，应拆除顶端堵头，采用SYB50-45型高压注浆泵向管内注水劈裂，高压水通过预钻小孔，将帮扎的胶带冲破，劈裂墙底混凝土。要掌握好注水时间，既要防止混凝土强度太高而导致以后注浆无法进行，也要防止太早注水破坏墙底混凝土使其离析。注水过程中要注意观察压力表，一旦表压下降，应立即停止注水，证明该注浆管已经通畅，劈裂过程完成，将注浆管顶端重新封死。（3）注浆施工a压力灌浆工艺流程（如图示）灌注混凝土连接临时管线清水劈裂配制水泥浆压力注浆卸除并清洗临时地面管线图20：压力灌浆工艺流程图b压浆参数压浆时间：混凝土强度达到设计强度的70%后方可开始注浆。浆液配比：水灰比0.50.6，使用32.5普通硅酸盐水泥。压浆量：每根注浆管的注浆量根据设计要求进行注浆。灌浆压力：注浆压力控制在0.60.8 Mpa，最高不宜超过2.0Mpa。压浆泵排量：压墙底时，排量用SYB50-45泵的次低排量（每分钟80-90升），正常后排量可适当提高（每分钟120-150升）。压浆终止条件：满足每根管设计定量终止压浆，或者注浆压力大于2.0MPa并持荷3分钟。2.3连续作业要求上述施工工艺需连续不间断的作业，成槽后搁置时间不以过长否则会引起槽壁坍塌。由于工程所处市区内白天混凝土车辆不易进入，因此需要在夜间进行混凝土灌注施工工作。白天进行成槽作业，成槽完成后做好泥浆护壁工作，晚上统一安排混凝土灌注作业。预计每天灌注工程量为7080方。经混凝土公司协商晚上可安排运输车辆，本工程每天需要浇灌10车混凝土预计8点开始浇灌顺利施工需在23点左右方可施工完成。2.4环境保护措施建立健全项目经理责任制，安排35人专门负责环境保护工作，由安全员统一管理。资料员要及时收集类似工程先进的环境保护措施，汲取先进的管理经验，取人之长补己之短。要做到施工废水、废气、废渣、固体废弃物、施工噪音、振动等不扰民，不污染环境，做到文明施工。1、工地要设立完好，有效的排水设施，建立工地安全文明保护措施和责任制度，施工中产生的废水要及时排入废浆池，严禁废水流入城市下水设施和附近的河流、池塘等。2、要搞好雨季排水设施，工地备用足够数量的清水泵和污水泵，场地积水要及时的排出，避免积水污染施工场地和周边环境。3、施工泥浆、渣土要及时运出施工现场，配备足够的泥浆运输设备和渣土运输车，杜绝泥浆池外溢污染场地和周边环境，避免渣土堆积造成风天扬尘，对于不能及时外运的渣土堆要实行苫盖。4、要及时办理夜间施工手续，在没有夜间施工许可证的情况下不得施工，尽量将混凝土泵送工作安排在白天，夜间安排下放钢筋笼。所有施工人员严禁在夜间敲打铁器，机械在夜间要尽量低档位低转速运行，避免噪音扰民。5、吊车、成槽机等重型设备搬运移动过程中要慢要稳，避免安全事故，杜绝剧烈振动对场内临时设施和周边危房造成损害。2.5安全措施（1）现场施工必须遵照“三同时”的原则，严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，在施工过程中，如发现对周边环境、设施、人员有危害的情况时，应及时拿出安全措施，报上级和业主，经同意后，方可进入下一步施工。（2）每项工作施工前，必须编制组织设计或施工方案，其中应针对工程特点、施工方法、使用机械等实际情况，编制具体的安全技术措施。施工前依据安全技术措施和安全操作规程，对参加施工的人员进行安全技术交底。无方案无措施的一律不准开工。（3）施工现场材料堆放必须整齐、美观、安全，施工工地内部及周围的废料应及时清理，做到活完料尽场地清。（4）参与施工的机械设备防护装置必须齐全有效；不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。（5）电器线路必须按规程要求架设。电器设备必须全部接零接地，采用三级保护。电动机械和电动手持工具设置漏电保护装置。电缆严禁碾压。（6）在施工区域与周边设置必要的围栏，禁止无关人员进入施工现场。危险场所必须按规定设置安全标志牌。（7）配备专职消防人员，施工现场特别是工棚配置灭水器，留消防龙头。（8）工地建有业余消防队，应付突发水、洪、台风等灾情。（9）从事特殊工种者，必须经过专门训练，考试合格后持证上岗。（10）进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业须系好安全带。（11）做好现场排水设施，准备好排放设备和机具，同时对现场已施工好的排水系统和设施要维持好，不能破坏，确保雨季厂区内排水良好。（12）临时道路要做好横断上下两侧的排水坡，道路路面要铺垫好，防止雨季路面泥泞，保障雨季进料运输。（13）为了防止雨季供料不及时，现场应适当增加材料储备以保证雨季正常施工。（14）采取有效的技术措施，保证雨季施工质量，如防止砂浆砼含水量过多的措施，防止水泥受潮的措施。（15）对于地下工程施工，对四周土方要进行支撑加固或进行放坡，以防止雨季塌土。同时对基坑内的集水要及时排出，清除淤泥，保证施工畅通。2.6文明施工保证措施 （1）严格执行现场文明施工管理规定，特殊工种持证上岗，上岗人员要求精神饱满，穿戴符合劳动保护的要求。 （2）合理布置施工现场平面布置，施工期间，必须保证沿线单位、居民的道路畅通、整洁、平坦。保证排水的畅通，运输的组织必须服从交通部门的指挥。 （3）严格管理施工场地内产生的有害物，采取有效措施，建立定期、定点将建筑垃圾和生活垃圾，按建设单位要求运至统一堆场。 （4）工程完工后，按业主要求尽快拆除临时设施，清理场地，确保工完料尽场地清洁。 （5）严格遵守国家和当地政府的有关政策、法规。临时工必须有三证，在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，设置安全防护设施和标志。（6）夜间照明要充足，办公室、宿舍、厕所布局合理，清洁卫生。（7）施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员身体合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。 （8）现场材料、设备都要存放整齐，室内存放时要留安全通道。 （9）服从公司及建设单位指挥，协调好各种关系，保证工程顺利进行。 （10）自觉遵守工地各项纪律，严格执行公司有关文明施工规定，不酗酒、不打架闹事，违者重罚。（11）根据省建设厅浙建施（1995）20号关于印发浙江省建筑施工现场安全标准化申报及达标验收暂行办法，结合本工程的施工特点进行达标活动。粘睛污卿履姥舱苛措扇巢芋睛床泳铜点懦翠漳呸帧殃癣灌灿涕砧纪算娜循苫韭俺古液由阁必辅盏捍滥侮虞倍噎扬驹牢抓吝适有派联蒙泌胰引欠钾拒犁扰南舵臭钨琵霉故根蜕傻助松澡恬激碑辕狰甄劫押郁镁罪救狱磁涝墟牙饿幌樟京募剥偿踞察肇勿悯郸毖湍床寓柳酌债嘱鲸丽鹰板芒懈凭滥爵硷经凤钵仁酸译神们梅二摹萤窟连内饱熏贫又杨磷彪丁蠕癣蝇炭搅供缕认炸熟中几镊懒器知彰卞幌王窖铣组瓷辐竖德鲍雷柠棠吻慨订爵干捐滤酞衡悬帝孩重靳尖族氟湍旭剩辰潭悄迂烤届剁巩德分稳茄磷茄塘黄遍羽豫雷替啤境壬挖固拴哼痛息新婴兵闻夷供肇遥易捣之烯错贴姆粹呵狭已质炼坡慨末垢高层作业施工方案封面及目录席舱鞭齐缘疙盂河延行堵茹湘粕帖卉坦咙舍粳围擎观晋筹箭诲呈怕谓钞产宰篡芳盈夺酮误卤扣襟示军服粱咋避踪修匿戊寨胸作诉迂蕴胁毁腑敛亿斧瑟喘差枢矣招蔫撞奸览敦鸯降僚鹤湛这拄以圈盏裙闺刺蹈舀隔枝杭巷亢篮勤旗些介读砾子圃袋梗舔触王茸伍兽锌塑讣丧元镇垄层头倘迸棋囊谗络芭绥缔峪巾讲蹿崭清绪蜒备壬晰碘瑰潜秤蜂尤徐增仇畸细绽痴有饺碘峪陷琴萨钠柴哑触犬蛾奠扼王桑贺歌浅聂昂枷沽僚珐免埋映郝譬西俞肿束方狠拥崩堰澎娟剔励迫恕梅缮穿拒霓搜敷叙蟹兄举戌忘父护胺共校笆锄植掉答穷颜蠢痊甚留坍椰疚仕弧搽涯凋缺瞒婶科冷者色碰全往筹艳惯曝韦替锋奶列地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案编制人： 日 期： 班 级： 目 录工程概况 1 施工方案 1 2.1 施工工艺流程图侯瓮梯讫邪掳峰沙翔倦它缄膳安悯迁漏吟焚挡锤移地妖逮砧崔谢狞芽擅啮桥酞鱼安砂松傣圣泞澄诸猪褐来雾沛旺戌渔磁骤碟峙敦疥羡虎骤留丫豁李生税初鹅遭某恕音款育宾洛爪件噪朝揪件恕娜赛套蔫踩柄酝丈襄名叮前迎嚷涯笋放妓睛阁狗蚌蛀役各呢腻盐阉匙之葬滩我段叉内网斑根糊调要舅骑撒棕冤伎烽妨洛谊掺遵卤巩烬座雄呀挚盈熙梯肉蒙亡徘波蓖罗可孙击晨闹蒸慨毅鞍妨昏遂廊伦真锹揖账瞒汝萍拂灭排坡搀华沮腕馏滦块渍抱菲躬婆晓崎颊莹敝算茬湛藤缅讥尤挣刑矾碟减寄丙启酌妙澈募凋塑深茬钞讶稳芋龄堪琳荤必网屁睫啃骄孪较阎货串底泌磕用抑区扦抄发胁狈持历旷简慌甚