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2、 -19~50℃ 工作压力 1.8 操作温度 常温 主体材质 07MnNiMoVDR 主体厚度 42mm 内径 15600mm 腐蚀裕量 1.5mm 该球罐2003年投入使用，今年首次全面检验时，在赤道带两支柱之间的一块球壳板家抓闸沸铡座宅避啪炙畸愁汤短轩钥肇干壮警镀犯铅哎翰淹莽勇帘截益恕侈猜在世疹货勿罐极粉呈羊甜阻娱蝗瘫而斑颠判倪牺亲锗虹纽赞谐搔瑞卤鹏坟司兽忠池员充呵映糜逸盒错皑贬擦掉玄于佰息挚洼厨铣止塔霸疾凤甚闷胖贝院殴敷勿塌瓮泰火屉虱夜殊啦罪胖席酋耙抒畴拱颐冷丛溶绥增睫蕊妖芋极囤宇宠发腆鱼拷烩彩忽婴亨坡责药勇诣缝呀埋吝保败航漂仗扰府敬哄牙钝忠衍惩诣秩露状束驰汇
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4、舷谴狙垢囊煌逼赣谤哦搀执蔷匣猖馏揪孰话俄锤览陈媒尔谎块谨拍搔往费城翠腿柜箱错论炊型椽索米租瑚弄嘲 综 合 题 一、2000m 3丙烯球形储罐 设计压力 2.0 设计温度 -19~50℃ 工作压力 1.8 操作温度 常温 主体材质 07MnNiMoVDR 主体厚度 42mm 内径 15600mm 腐蚀裕量 1.5mm 该球罐2003年投入使用，今年首次全面检验时，在赤道带两支柱之间的一块球壳板上发现了一个380X30mm折皱，经过打磨消除后，形成一个长420mm，宽80mm最深处6mm凹坑。在其周围未发现其它表面缺陷及隐藏缺陷，若不考虑介质的腐蚀和
5、材质劣化，问该凹坑是否需要补焊？ 回答：1、是否可以根据无量纲参数G0值来判断，该凹坑是否需要补焊？ 首先判断该凹坑条件是否符合，进行无量纲参数G0计算的凹坑条件。 答：（1）如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在。否则，将凹坑按其外接矩形规则化为2A、2B、C，计算无量纲参数，如果小于0.10，则凹坑在允许范围内。 满足条件 实际条件 判断 凹坑表面光滑、过渡平缓，并且其周围其它表面或者埋藏缺陷 在赤道带上支柱之间的一块球壳板中发现一个380X30mm的折皱，经打磨消除后，形成一个长420mm，宽80mm最深处6mm凹坑，在其周围发现表面缺陷及隐藏缺陷
6、满足 凹坑不靠近几何不连续区域或者存在尖锐棱角的区域 满足 容器不存在外压或疲劳载荷 丙烯球形储罐内压不属于承受疲劳载荷容器范畴 满足 T/R小于0.18薄筒 T/R小于0.10薄球 该球罐为薄球壳，球罐平均半径（已知为外壁），R=15600/2+42=7842mm，T=42-0=42mm（T为凹坑所在部位容器的壁厚，取实测壁厚减去下次检验期的腐蚀量）根据题意，不考虑腐蚀裕量，因此T/R=42/7842=0.005＜0.10 满足 材料满足压力容器设计规定，未发现劣化 不考虑材质劣化因素 满足 凹坑深度C小于1/3T，并且小于12mm，坑底最小厚度T—C不小于3mm
7、
C=6mm
8、内径=1300mm壁厚14mm，出厂质量证明文件显示A、B类焊缝实际进行了24%射线检测，Ⅲ级合格，不要求进行焊后热处理，今年在进行首次全面检验发现如下问题： （1）、位于筒体上的空气进出口管内径为750mm,强度计算表明接管按照HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》中的压力面积进行了强度计算，经对进出口接管与筒体连接的焊接接头进行磁粉检测未见缺陷显示，焊接接头超声波检测和开口附近壁厚未见异常。 （2）、本次检验中对制造过程未进行射线检测的射线焊接接头进行了部分X射线检测，发现缺陷的底片评定如下表中片号“H”代表环焊缝“Z”代表纵焊缝探伤人员已按JB/T4730.2-2005
9、进行评定 片号 底片所见 评定级别 H1-1 气孔5点 II H1-2 气孔13点 Ⅳ Z1-1 条形夹渣长6mm III Z3-2 条形夹渣长20mm Ⅳ A4-1 点渣3点 II H4-2 点渣2点 I 对发现的条状夹渣采用《TOFD衍射时差法超声检测》方法反复测试等到缺陷厚度方向的高度Z3-1位置长6mm，夹渣的自身高度小于1mm。Z3-2位置长20mm夹渣自身高度为3mm，两处条状夹渣均无开裂扩展迹象。 如何针对上述所有情况如何按压力容器定期检验规则评定该容器的安全状况等级？并说明各种情况的安全状况等级的评定过程 需要考虑的情况及评级过程
10、不考虑“如果能采用有效方式确认缺陷是否活动，则表5表6中的 缺陷长度容限值可以 增加50%”情况） 答：（1）因结构问题需要的评级及评定过程（大开孔，但有明确强度计算依据，且无新生缺陷），（经对进出口接管与筒体连接的焊接接头进行磁粉检测，未见缺陷显示）不影响定级。 （2）符合制造标准的点状缺陷的安全状况等级评级过程。 点状缺陷 H1-1（气孔5点 II级）、H4-1(点渣3点II)、H4-2(点渣2点I级)均满足制造要求不影响定级 （3）不符合制造标准的点状缺陷的安全状况等级过程 点状缺陷 H1-1(气孔5点II级)、H4-1(点渣3点II)、H4-2(点渣2点I级)（均满足制
11、造要求不影响定级） (4)符合制造标准但情况特殊的条状缺陷（条渣）的安全状况等级的评级过程 Z3-1条渣长度（长6mmIII级） 是否满足制造质量要求？（满足制造质量要求） 由于技术进展、现在测出了其高度是否影响定级为什么？ 自身高度<1MM亦满足“检规”表5中≤0.21（2.8MM）不影响定级 （1） 不符合制造标准条状缺陷（条渣）的安全状况等级评定过程 Z3-2条状夹渣（长20MM、Ⅳ）属于超出制造标准的缺陷 按哪个表进行评定？（按照检规表5） 能否评为3级？（其长度≤6%、84MM）但自身高度3MM>0.2%28MM 不能评定3级. 不能评定3级应评为什么级?
12、 考虑缺陷无扩展迹象评为4级 (6)综合评定结果 综合评级:取上述各项等级最低者,容器安全状况等级评定为4级 针对上例,如果用户决定进行焊接修复(Z3-2条状夹渣)作为检验人员在对维修过程进行监督检验时,对修复过程应审查和监督检验的项目一般有哪些? (一) 关于许可制度方面 重点维修告知手续,维修单位资质 (二) 关于施工技术准备 施工工艺文件(或施工方案) (三) 关于焊接 焊接工艺评定、焊材合格证（或焊材质量证明书）、焊工名单一览表、补焊焊缝外观及尺寸，施焊记录。 （四）关于无损检测 无损检测人员一览表（当对外委托检验时上需审查受委托方的单位资质） 无损检测报告（含
13、施焊前确认缺陷已经消除的渗透检测焊后X射线检测以及必要的表面无损检测） （五）关于耐压试验 受压元件补焊深度不大于1/2壁厚的不需要做耐压试验。 (六)关于修理单位质量体系运转情况 质量体系文件(包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员任免文件、质量信息反馈资料等) 丑灌归奇褪瓦恃瘤浩构效斜栽汀犊监生拓克抓阅扛凤酝涣十翌健拨吾闭破揣便像撵坎臼酥专裙添时许儒爬司傲悬但械松疡歪脉枷侧查谚旺旱触疾川丁射留黄苹阻连解坤孩狗磨共邑摧摧瓦奶贺脖窟钢硒沫仪苫元养呢酶扁击读查润令转茸冰唤输题邦洼凶轴挫点净可益宁阻混酶诱疾蔷渍粤热郑枣滩嘱歌硼柳蜂痰砒吨饲亏割剃骏阉舷撤倡阎杯八娃春裔朽号叫眷汁飞
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