5S及设备保养.ppt

5S”及设备管理培训主讲人:吴小华1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。地、物人5.S 关联图第1个 S整整 理理区分要”与“不要”的东西，将不要物进行清理第2个 S整整 顿顿将要用的东西定位、定量摆放第3个 S清清 扫扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态第4个 S清清 洁洁时时保持整洁、干净第5个 S素素 养养使员工养成好习惯，遵守规则整 理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质4整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理的实施办法制定“需要”与“不需要”标准 1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 2、对工作现场进行全面检查不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。整 顿 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态6整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。对象：主要在减少工作场所任意浪费时间。目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找带来的时间浪费必须做到以下几点：1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；2、决定放置场所；3、决定放置方法；4、定位的方法。清 扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，8清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”；目的：1、保持工作环境的整洁干净；2、保持整理、整顿成果；3、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；4、防止环境污染。清扫的推行方法：1、例行扫除、清理污秽；2、调查赃污的来源，彻底根除；3、废弃物放置区的规划、定位，在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4、废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。5、建立清扫准则共同执行。清 洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。10清洁（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。目的：1、养成持久有效的清洁习惯；2、维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法：1、整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。2、落实前3S执行情况。3、设法养成“整洁”的习惯；4、建立视觉化的管理方式。5、设定“责任者”，加强管理。6、配合每日清扫做设备清洁点检表；7、主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。修 养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯12修养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。目的：1、养成良好的习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。2、塑造守纪律的工作场所：井然有序；3、营造团队精神：注重集体的力量、智慧。修养实施方法：修养是5S的重心。因此修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为，如果企业里每位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。1、继续推动前4S活动；2、建立共同遵守的规章制度；3、将各种规章制度目视化；4、实施各种教育培训；5、违犯规章制度的要及时给予纠正。6、受教育批语指责者立即改正。7、推动各种精神向上的活动。如何有效实行”5S”1.领导（高层）坚持关注（建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。）2.坚持宣传培训（最高主管发表宣言并在海报、宣传栏等大力宣传，还要定期对员工进行5S培训。）3.坚持观摩学习4.坚持现场改变（各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。）5.坚持评比激励（依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。）所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就显得更加重要。我们要有信心坚持的做下去，我相信一定会有意想不到的收获。现场比较我公司现场状况我公司现场状况其他公司现场状况其他公司现场状况现场比较我公司现场状况我公司现场状况其他公司现场状况其他公司现场状况设备保养 设备保养的意义保养就是保持机器设备经常在良好的使用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时恢复其使用状况所采取的一切措施。保养可分下列五种 1）事后保养 即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。2）预防保养 着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。3）纠正保养 既机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。4）生产保养 5）保养预防 改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需要极少或最简单的保养。保养工作的内容保养工作范围甚广，其中包括清洁、润滑、记录、检查、试验、调整、修改和大修等。保养工作可区分为二级四级：1）预防保养段，为使用单位或保管单位之职责 一级保养：由负责操作机器设备的从业人员每日清洁、检查、上油、更换消耗性物料或零件与其他必要的调整、并记录机器的转速、油压、存油量、轴承温度、操作湿度及压力和异常声响等，此项保养为分散方式。二级保养：每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修、与换件等，此项保养为集中方式。如工厂有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。2）修护保养段，为修护单位之职责三级保养：每年或每半年定期保养，包括零件更换等，由修护单位派出维修队，在工厂现场实施保养，此项保养为集中方式。四级保养：包括年终停线或停炉主件的翻修或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。5S管理任重道远，设备重在保养让我们一起努力！谢谢