底盘制动ABS2课件.ppt

第四节第四节 桑塔纳桑塔纳20002000型轿车基础制动系的结构与维修型轿车基础制动系的结构与维修一、制动系统技术参数一、制动系统技术参数 桑塔纳2000型轿车制动系主要技术参数，如表8-21所示。表8-21 桑塔纳2000型轿车制动系主要技术参数项目项目技术参数技术参数管路系统型式管路系统型式 双管路对角分布双管路对角分布 制动踏板自由行程制动踏板自由行程/mm/mm制动踏板总行程制动踏板总行程/mm/mm最大踏板力最大踏板力/N/N制动踏板有效行程制动踏板有效行程/mm/mm 45180180400400135 135 制动主缸缸径制动主缸缸径/mm/mm制动储液罐容量制动储液罐容量/L/L制动液型号制动液型号制动盘直径制动盘直径/mm/mm 22.222.24 4N052 766XON052 766XO256 256 前轮制动器制动盘厚度前轮制动器制动盘厚度/mm/mm前轮制动器轮缸直径前轮制动器轮缸直径/mm/mm前轮制动器摩擦片厚度前轮制动器摩擦片厚度/mm/mm前轮制动器摩擦片磨损极限前轮制动器摩擦片磨损极限/mm/mm前轮制动器制动盘直径前轮制动器制动盘直径/mm/mm 2020545414(14(型号型号PD951)PD951)7 7256 256 后制动器摩擦片厚度后制动器摩擦片厚度/mm/mm后制动器摩擦片磨损极限后制动器摩擦片磨损极限/mm/mm后制动器轮缸直径后制动器轮缸直径/mm/mm后制动器制动鼓直径后制动器制动鼓直径/mm/mm后制动器制动蹄宽后制动器制动蹄宽/mm/mm 5(5(型号型号461FF)461FF)2.52.517.4617.4620020040 40 驻车制动坡度驻车制动坡度 30%30%制动力分配比（后制动力制动力分配比（后制动力/总制动力）总制动力）19%19%制动效率制动效率 91%91%（空载）（空载）68%68%（满载）（满载）临界制动因素临界制动因素（同步附着系数）（同步附着系数）0.890.89（空载）（空载）1.281.28（满载）（满载）二、制动系的维修制动系的维修（一）前轮制动器的拆装与检查（一）前轮制动器的拆装与检查前轮制动器的分解如图8-31所示。图8-31 前轮制动器分解图 l-制动盘 2-制动钳 3-制动底板 4-车轮支承壳总成 5-传动轴 1、前轮制动器的拆卸、前轮制动器的拆卸 （l）松开车轮螺栓螺母（拧紧力矩110Nm）。（2）松开制动钳壳体的紧固螺栓（拧紧力矩70Nm），前轮制动器即可与车轮轴承分离。（3）拧松制动器罩的螺栓，制动器罩即可从转向节体上取下。（4）松开制动软管接头。2 2、制动摩擦片的拆卸和安装、制动摩擦片的拆卸和安装（1）制动摩擦片的拆卸：拆卸上、下定位螺栓（如图8-32所示），用手卸下上、下定位弹簧。取下制动钳壳体，如图8-33所示。取下制动器底板上的制动摩擦片。图8-32 卸下上下定位螺栓 图8-33 拆下制动钳壳体 把制动钳活塞压回制动钳壳体内，如图8-34所示。活塞回位前，先抽出制动液储液罐中的制动液，否则会引起制动液外溢，损坏表面油漆。制动液有毒，排放制动液时，只能使用专用容器存放。图8-34 把活塞压回到制动钳壳体内（2）制动摩擦片的安装：装入新的摩擦片。安装制动钳壳体，用70Nm的力矩紧固定位螺栓。安装上、下定位弹簧，如图8-35所示。安装后，停车时用力将制动器踏板踩到底数次，以便使制动摩擦片正确就位。图8-35 安装上、下定位弹簧 3 3、前轮制动器的检查、前轮制动器的检查（l）检查制动摩擦片厚度。前制动器外侧摩擦片，可通过轮盘上的检视孔目测检查。内摩擦片，利用反光镜进行目测检查。摩擦片磨损极限值为7mm（包括底板），如果小于规定值，就应更换摩擦片。（2）检查制动盘厚度。制动盘厚度为 a=20mm（如图8-36所示），磨损极限值为17.8mm。制动盘摩擦片表面上的圆跳动量为0.06mm，如果检查结果不符合规定，应更换新件。图8-36 前轮制动盘厚度的检查（二）后轮制动器的拆装与检查二）后轮制动器的拆装与检查;后轮制动器的分解如图8-37所示。1-轮毂盖 2-开口销 3-开槽垫圈 4-调整螺母 5-止推垫圈 6-轴承 7-制动鼓 8-弹簧座 9-弹簧 10-制动蹄 11-楔形件 12-回位弹簧 13-上回位弹簧 14-压力杆 15-用于楔形件回位弹簧 16-下回位弹簧 17-固定板 18-螺栓（拧紧力矩60Nm）19-后制动轮缸 20-制动底板 21-定位销 22-后桥车轮支承短轴 23-观察孔橡胶塞 图8-37 后轮制动器分解图1 1、制动鼓和制动蹄的拆装与检查、制动鼓和制动蹄的拆装与检查（l）制动鼓和制动蹄的拆卸：拧松车轮螺栓螺母（拧紧力矩110Nm），取下车轮。用专用工具VW6372卸下轮毂盖，如图8-38所示取下开口销，旋下后车轮轴承上的六角螺母，取出止推垫圈。用螺丝刀通过制动鼓螺孔向上拨动楔形块（如图8-39所示），使制动蹄与制动鼓放松。图8-38 卸下轮毂盖 图8-39 拔动楔形块用鲤鱼钳拆下压簧座圈。用手从下面的支架上提起制动蹄，取出下回位弹簧。取下制动杆上的驻车制动拉索。用鲤鱼钳取下楔形件的回位弹簧和上回位弹簧。卸下制动蹄，如图8-40所示。把带压力杆的制动蹄卡紧在台虎钳上，拆下定位弹簧，取下制动蹄，如图8-41所示。图8-40 卸下制动蹄l-上回位弹簧 2-压力杆 3-弹簧及座圈 4-下回位弹簧 5-驻车制动拉索 6-楔形件回位弹簧 图8-41 拆卸制动蹄定位弹簧 如有必要，拆下制动轮缸并解体，如图8-42所示。图8-42 制动轮缸的解体1-防尘罩 2-皮圈（安装时涂上制动液）3-弹簧 4-车轮制动器轮缸外壳 5-放气阀 6-防尘罩 7-活塞（安装时涂上制动液）（2）制动鼓和制动蹄的安装：装上回位弹簧，将制动蹄装在压力杆上，如图8-43所示。装上楔形件，凸块朝制动器底板。将带有传动臂的制动蹄装在压力杆上，如图8-44所示。图8-43 安装制动蹄回位弹簧 图8-44 将制动蹄装在压力杆上1-制动蹄 2-压力杆 3-销轴 4-制动杆装入上回位弹簧；在传动臂上套上驻车制动拉索。把制动蹄装在车轮制动轮缸的活塞外槽上。装入了回位弹簧，并把制动蹄提起，装到下面的支座上。装楔形件的回位弹簧。装压簧和弹簧座圈。装上制动鼓及后轮轴承，然后调整轮毂轴承的间隙。用力踩一下脚制动器，使后车轮制动蹄片正确就位，摩擦片与制动毂的间隙得到自动调整。2 2、制动摩擦片的更换、制动摩擦片的更换 制动蹄摩擦片使用1500Okm后，出现损坏或磨损到极限时，应及时更换。可以连同制动蹄一起更换。如果仅更换制动蹄摩擦片，应先去掉制动摩擦片上的旧铆钉及孔中的毛刺。铆接新摩擦片时，应从中间向两端铆接。更换新制动摩擦片时，应使用相同质量的摩擦片。3 3、后制动器的检查、后制动器的检查（l）检查制动摩擦片厚度。利用制动器底板上的观察孔检查制动摩擦片厚度和拖滞情况，如图8-45所示。摩擦片厚度为5.0mm，磨损极限值为2.5mm（不包括底板）。（2）后制动鼓的检查。更换新摩擦片时，应检查后制动鼓尺寸，制动鼓内径为200mm，磨损极限值为201mm。摩擦表面径向圆跳动量为0.05mm，车轮端面圆跳动量为0.20mm。如果超过规定值时，应更换新件。图8-45 检查后制动摩擦片厚度（三）驻车制动器的调整（三）驻车制动器的调整 组成:由驻车制动杆、驻车制动器操作拉杆、制动拉索及后轮制动器中的驻车制动拉杆等组成，如图8-46所示，它作用于后轮，主要是在坡路或平路上停车时使用或在紧迫情况下作紧急制动。图8-46 驻车制动器分解图1-驻车制动杆 2-螺栓 3-制动手柄套 4-旋扭 5-弹簧 6-弹簧套筒 7-棘轮杆 8-棘轮掣子 9-扇形齿 10-右轴承支架 11-驻车灯开关 12-凸轮 13-支架 14-左轴承支架 15-驻车制动拉杆底部橡皮防尘罩 16-驻车制动操作拉杆 17-限位板 18-驻车制动拉索调整杠杆驻车制动器的调整方法和步骤如下：(1）松开驻车制动操纵杆。（2）用力踩一下制动踏板。把驻车制动操纵杆拉紧两齿。（3）旋紧图8-47箭头所示调整螺母，直到用手不能旋转两个被制动的后车轮为止。（4）松开驻车制动操纵杆，两后车轮能旋转自如即为调整合适。图8-47 驻车制动带的调整（四）制动器踏板的与调整（四）制动器踏板的与调整制动踏板的调整制动踏板的调整 （1）制动踏板自由行程的调整：检查制动踏板自由行程时，用手轻轻压下踏板，直到手感明显变重时，测出这段行程量，其值应不大于45mm。如果不符合规定，可松开制动主缸助力器上推力杆上的螺母，通过旋动叉头来调整推力杆长度，从而调整制动踏板自由行程，且保证踏板有效行程为135mm，总行程不小于180mm。图8-49所示为制动踏板行程的调整，注意制动器踏板的行程大小应不受附加的地毯厚度影响。图8-49 制动踏板的行程调整（2）调整制动推力杆：如果更换新的制动主缸助力器总成，那么必须调整制动推力杆，旋动制动主缸助力器推力杆上的叉头，使叉头调整尺寸达到a220mm（如图8-48所示）。紧固防松螺母，再装上主缸的安装罩壳，螺母紧固力矩为20Nm。注意：所有的固定位置，在安装前都要涂上白色的固体润滑剂（型号为AOS12600006）。图8-48 制动踏板分解图l-踏板轴承支架 2-带制动主缸的助力器 3-储液罐 4-制动主缸推力杆 5-销子和锁片 6-支承轴套 7-制动踏板 8-回位弹簧（五）制动主缸和真空助力器的拆装与检查（五）制动主缸和真空助力器的拆装与检查 图8-50 真空助力器和制动主缸分解图l-储液罐 2-制动主缸 3-真空单向阀 4-真空助力器 5-密封垫圈 6-支架密封圈 7-制动助力器安装支架 8-连接叉 9-制动主缸助力器总成1 1、制动主缸和助力器的拆卸、制动主缸和助力器的拆卸（1）松开主缸安装罩壳在支架上的紧固螺母（拧紧力矩15Nm）。（2）松开安装罩壳上的紧固螺母（拧紧力矩20N m）。（3）松开制动主缸与助力器连接的两只紧固螺母（拧紧力矩20Nm），使主缸和助力器分离。（4）拧松真空橡皮管的卡箍和管接头，取下真空管。制动主缸不能再拆散，也就是说制动主缸不需要修理。制动主缸是由不同厂商供货的，并不受他们的制约而可以相互通用。2 2、制动助力器的检查、制动助力器的检查（l）发动机熄火后，用力踩动制动器踏板若干次，这样可消除助力器中残留的真空度。（2）用适中的力踩动制动器踏板，使它停留在制动位置上，然后起动发动机，进气管中重新产生真空度，如果助力器性能良好，则制动踏板有下降趋势，表明助力器起作用。（3）如果更换整个制动助力器总成，应将发动机上进气歧管的真空排空。（六）制动液的更换和制动系统放气（六）制动液的更换和制动系统放气 1 1、制动液的更换、制动液的更换 制动液储液罐位于发动机罩内制动主缸上方，制动液罐表面刻有“Max”和“Min”的标记，应注意检查液面高度。正常工作时，液面应始终保持在“Max”和“Min”标记之间，汽车制动摩擦片磨损而自动调节，引起制动液面略有下降是完全正常的。若短时间内出现制动液面显著下降或低于“Min”标记，则可能是制动系统有渗漏故障，应立即检查，故障排除后方可使用。桑塔纳2000系列轿车配有制动液面过低报警信号灯，一旦储液罐内液面过低，自动报警，2 2、制动系统放气、制动系统放气（l）使用VW1238l放气装置放气。接通VW1238l制动系统放气装置，按规定顺序打开放气螺栓（如图8-52所示），然后排出制动钳和车轮制动轮缸中的气体，用专用排液瓶盛放排出的制动液 制动系统放气顺序如下：右后车轮制动轮缸 左后车轮制动轮缸 右前制动钳 左前制动钳。图8-52 制动系统放气（2）不用VW12381放气装置放气；将一根软管一端接到放气螺钉上，一头插入排液瓶。一人用力迅速踩下并缓慢放松制动踏板，如此反复数次后，踩下制动踏板，并保持一定高度使之不动。另一人拧松放气螺钉，管路中空气随制动液顺着胶管排出制动系统，排出空气后再将放气螺钉拧紧。重复上述步骤多次，直至容器中制动液里无气泡为止。观察储液罐制动液面高度，必要时添加制动液。三、基础制动系常见故障与排除三、基础制动系常见故障与排除故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除方法排除方法 制动不灵制动不灵（1 1）主缸进油孔堵塞）主缸进油孔堵塞（2 2）主缸出油阀损坏）主缸出油阀损坏（3 3）制动管路内有空气）制动管路内有空气（4 4）踏板自由行程过大）踏板自由行程过大（5 5）制动鼓和摩擦蹄片间隙过大）制动鼓和摩擦蹄片间隙过大（6 6）制动盘或鼓变形表面不平，接触不良）制动盘或鼓变形表面不平，接触不良（7 7）摩擦蹄片表面硬化，有油、铆钉外露）摩擦蹄片表面硬化，有油、铆钉外露（8 8）轮缸活塞滑动不良）轮缸活塞滑动不良 应清洗疏通应清洗疏通应更换应更换应放气应放气应调整至规定值应调整至规定值应调整或更换摩擦应调整或更换摩擦片片应修理或更换应修理或更换应修理或更换应修理或更换应修理或更换应修理或更换 制动发制动发“咬咬”（1 1）踏板没有自由行程）踏板没有自由行程（2 2）踏板回位不良）踏板回位不良（3 3）主缸活塞皮碗发胀）主缸活塞皮碗发胀（4 4）轮缸皮碗发胀、活塞卡住）轮缸皮碗发胀、活塞卡住（5 5）蹄片与鼓盘的间隙过小，回位弹簧力差）蹄片与鼓盘的间隙过小，回位弹簧力差（6 6）制动间隙自动调整装置不良）制动间隙自动调整装置不良（7 7）驻车制动装置回位不良）驻车制动装置回位不良（8 8）制动鼓和盘变形过大）制动鼓和盘变形过大 应调整应调整应及时修整应及时修整应更换皮碗应更换皮碗应更换、清洗或修应更换、清洗或修理理应调整或更换应调整或更换应拆开检修应拆开检修应及时修整应及时修整应修理，更换应修理，更换 制动跑偏制动跑偏 （1 1）左右蹄片与鼓盘的间隙不等）左右蹄片与鼓盘的间隙不等（2 2）单边蹄片有油，烧结失效）单边蹄片有油，烧结失效（3 3）制动蹄回位弹簧衰损或装配不）制动蹄回位弹簧衰损或装配不良良（4 4）左右摩擦片型号、厂家不同）左右摩擦片型号、厂家不同（5 5）轮缸内有空气、油管堵或活塞）轮缸内有空气、油管堵或活塞卡住卡住（6 6）左右轮胎气压和磨损不同）左右轮胎气压和磨损不同（7 7）前轮定位不良）前轮定位不良（8 8）悬架弹簧衰损或减振器不良）悬架弹簧衰损或减振器不良 应调整一致应调整一致应修理或更换应修理或更换应更换或修整应更换或修整应更换同厂家、同型号产应更换同厂家、同型号产品品应及时修理应及时修理应调整或更换应调整或更换应调整至规定值应调整至规定值应更换应更换 制动失效制动失效（1 1）制动主缸内缺油）制动主缸内缺油（2 2）主缸皮碗损坏）主缸皮碗损坏（3 3）制动管破裂或接头漏油）制动管破裂或接头漏油（4 4）踏板推杆等连接机构脱落）踏板推杆等连接机构脱落 应加油后放气应加油后放气应更换应更换应更换或紧固应更换或紧固应修整应修整 制动液泄漏制动液泄漏 （1 1）管接头处渗漏）管接头处渗漏（2 2）管路因摩擦破漏）管路因摩擦破漏（3 3）制动主缸渗漏）制动主缸渗漏（4 4）制动轮缸渗漏）制动轮缸渗漏 应拆卸更换应拆卸更换应拆换后加保护套应拆换后加保护套更换密封件更换密封件更换密封件更换密封件