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4M变更管理规定
1 目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2 适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3 术语：
4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
人：是指生产过程中的操作人员。 机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。
料：是指生产过程中的加工原物料。法：是指生产过程中的加工工艺方法。
4 4M变更管理程序：
4.1 人的变更作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。
4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。（重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定）
4.1.2 重要工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写
申请会知工艺品管。
4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，品管员对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。
4.2 设备工装、夹具、模具的变更：
4.2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
4.2.2 在实施过程中，动力人员专人负责工装设备的调试工作，工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。首检合格的，则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产，确认无误后方可大批量生产。
4.3 材料、辅料的变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
4.3.1 生产过程中若发生主料参数的变更，使用部门必须向工艺部门提出申请，工艺品管确认后，由工艺部门向技术委员会提
出试验申请，技术委员会批准后方可向供应申购物料进行试验。工艺技术生产
等部门不允许私自从供应厂家采购原材物料，任何部门包括技术、工艺、仓管、内外检等未经技术委员会批准都不允许私自更改生产用料。
4.3.2 变更原材物料的试验要求
a）工艺要对申请变更的原材物料进行充分的试验包括性能方面的试验，试验过程必须有详细的实验报告，相关参与实验的人必须签字确认，对实验的结果负责；委托检测中心和技术部实验室进行的性能方面的试验，要求实验室必须出具实验报告。
b）实验结束，参与试验的相关部门均确认材料变更后，对产品性能无任何影响的情况下，工艺部门重新提报变更申请，经质量部门确认，报技术委员会批准后，变更材料允许投入小批生产使用。
c）变更材料经技术委员会批准后，前期试验合格的产品可直接用于生产发货。
d）申请变更的或正在试验期间的原材物料不允许直接用于正常生产，也不允许直接用正常生产的产品进行试验。
e）投入小批使用的新材料在使用期间，工艺品管必须专人跟踪，并分别做详细的跟踪记录；跟踪无异常后允许投入大批量生产。在试生产和试销售期间的产品生产、工艺、品管必须做好记录跟踪。
f ）原材物料变更使用前必须会知销售、客服部门，由销售部安排限制区域进行销售，客服对新物料使用的效果进行跟踪，发现异常，客服部应及时反馈生产及技术委员会采取有效的措施。变更材料在市场跟踪3个月内无异常，销售部可转入正常销售。
4.3.3 生产过程中，原材物料若发生以下变更，使用部门须提出申请，报工艺品管进行确认后允许投入生产使用。
a）原材料板宽发生变更。
b）变更后的材料性能高于变更前的材料。
c）不影响产品性能的一些生产用辅料的变更，如包装箱的临时替代，配件盒的临时替代等。
4.4 作业方法的变更：
4.4.1加工工艺包括工艺参数、工艺流程、加工方法等的改变，对产品品质可能造成影响的变更。
4.4.2生产过程中若有工艺变更，提出部门必须向工艺提出变更申请，经工艺品
管审核后由工艺组织相关人员进行试验包括性能方面的试验，验证过程中工艺必须会知品管人员进行品质方面的确认跟踪。
a）试验过程必须有详细的实验报告，相关参与实验的人必须签字确认，对实验的结果负责；委托检测中心和技术部实验室进行的性能方面的试验，要求实验室必须出具实验报告。
b）实验结束，参与试验的相关部门均确认工艺变更后，对产品性能无任何影响的情况下，工艺部门提报变更申请，经质量部门确认（包括内外检），报技术委员会批准后，变更工艺允许投入小批生产使用。报批时试验资料必须附带齐全。
c）变更工艺经技术委员会批准后，前期试验合格的产品可直接用于生产发货。
d）申请变更的或正在试验期间的新工艺不允许直接用于正常生产，也不允许直接用正常生产的产品进行试验。
e）新工艺批准后，工艺部门必须及时修改作业指导书并现场对员工进行操作培训指导。投入小批（100台以内）使用的新工艺在使用期间，工艺品管必须专人跟踪，并分别做详细的跟踪记录；跟踪无异常后允许投入大批量生产。
5　本制度由质量部负责起草/编制/修订。

附件1
4M变更流程图（设备）

申请部门
动力部门
工艺部门
质量部门
正常运行
小批量生产
存档
变更执行
变更
申请

设备
工装调试
审核

N
N
首件检验
审核
N
N

Y
检验
检验
首件检验
Y
N
Y
审核
存档
Y
Y
Y
N
N

附件2
4M变更流程图（人员）

申请部门
工艺部门
质量部门
培训指导
正常运行
存档
变更执行
变更
申请

培训指导
N
审核
审核

Y
N
N
检查考核
存档
Y
Y
N

附件3
4M变更流程图（材料、辅料）

申请部门
工艺部门
质量部门
技术委员会
销售、客服
正常运行
变更
申请

存档
存档
文件更改培训
审核
存档
变更申请
Y
工艺试验
试验申请
N

Y
审核
Y
N
质量检查
会 签
存档
N

核准
核准
N
Y
N

附件4
4M变更流程图（新工艺）

申请部门
工艺部门
质量部门
技术委员会
正常运行
变更
申请

变更申请
审核
工艺试验
存档
存档
文件更改培训
N

Y
Y
N
审核
质量检查
N
会 签

N

Y
核准

附件5
4M变更申请单
表号：
申请部门

申请时间

4M变更简述：

申请人： 主管：
4M变更确认（确认是否进行试验或变更）：

工艺主管审核： 厂长审核：
4M变更确认（确认是否进行试验或变更）：

品管主管审核：
4M变更确认（设备工装、夹具、模具的变更）：

动力主管审核：
技术委员会对试验申请是否同意进行审核：

技术委员会主任核准：
试验后4M变更确认：

工艺主管审核： 厂长审核： 品管主管审核：
技术委员会核准：

技术委员会主任核准：

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落