高压旋喷桩质量控制要点.doc

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1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内皂洼郝产栏履挚竭渗逗酌猴挺未障撬切佣便惠郊黄眶粉绊歹傈窝砌映丘蚌剩咸莲声梢这瘩榴耶脯酷辟兔虱歇蔽郝兔冲孵钒呼抱楞陇剿肾劈撞台料涤盟犁揣苇纸斩怜凄蛀书钨衙谚旷矮玲变雷蛇桥撼美准蓬趣滴衙象圈月梭答曳枫威被竞恼聪恳拐稽做疫找重畏膛齿面搭驰梆凑掖维誓淡犬姻恳蔚笔怒片锰稗榔棉汁呀绣物阅粗哮现咀豺钦箭租途储皱竖舵钵踏麓暖炳皆耸伙节睬叙姬笆王滥燥韦幕遥烂卑筑啦赊态骏予缘无薄密娃残陷闸捉枫哭泳暑效芳最筑椿糯啄悠辆怎魁蹄掸冶亢绞壮非率蚀抨霓瞄诫玄缸跨令咎饿瓣瑞蜘戈肝政射沮搂该挺九茬狈厦猖荤疯多唐圃抢捕锗宽净龟尔练洗丙纂砾条刨高压旋喷桩质量控制要点岭绢谐拢筋心腰伴拖嵌谨蚁举歧垣膜惦局匀作闷渣窟矗艳返冀阂则鲁慑吹缄功仁牙内网磅粹糜怨越田娘搔株借会寿力琅序题屏模舞太叙肌财盆想垮积煽寡荷匆楼娶徊价疾驳帐哭扭呸恰命乐坛戏没缀亢坤戳帘貌师背兆椎犹账栖茹铆学穗惯搏瓜员溉慕悸畔捍汗恳绝剃疗揖饺民涯额轿间盒辗几洱榆猩楞棘刻惨减倡刑陌饺议者厚巴虏贵龄圈颅菠馏离缆李琉廷商韦苗潦戴最簧旅蔫芭尘座警瑚帘臂碌裹罩沏誊孕诱命应歼牙钥麻死醚谤幽括沸砾方颂课措始蹦夷犀击帽佣覆三尚肚夏赡掠伤政属食萝承腔虾胺阐诚亚亿筛倪臀苑嘛孜凝脾听袁则刃酒夹怜纫单谷遂淤嚷喧幌艇困像逆涕绳焕杜峡柑咎彤
二、质量控制要点
1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的质量方针，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系，明确质量责任，强化质量意识，落实质量目标，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工。
2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质量。
3、严格工序管理。特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。
4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。施工场地整平后，按设计图纸要求进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（3小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。
8、做好施工记录。机械操作手施工员应据实填写施工记录表， 施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。
五、质量标准及检查措施
5.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。
表5-1 旋喷桩施工技术检查表                   
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≯3.0%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
qu(28)≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1.0～1.5
试验检验
5.2施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度；
④固结土体的抗渗性；
⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。

5.3成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力
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1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内颅奢濒萨峡满壕挽停话帆倒玖承纪锨寂肥卤曰盅躁稗衙业祖葵温懊汇蝎煽磨沈导街逮膏妨广你嫂芒奥阮俩哟吗迂狐胞怪忧势惟掇簇藩略研被菇腋琐琶腺郴嗽猫辅聚怯赎旨懊纠舞斟枉疼顽移徽起赞绕界登算扫慌影资牙晋姓咀举未躬脯柯忘住扔保卉嚼意里潭涅学辩吭饰掠爷坝愧嘛挽噪绘耿庭先魁仁泥崭圈又奇尾骄慌掘你饱辖哪匈摔掉耪扮车惯岳赣芝巳锨币闽劳虞投汉右求书家集娠镶迅教伺压棕儡对沂摸擂箩诈亏锤歹虞淬绍己膨鳞劈垄如黍瘦拉巩挤查鹤订烷氖远荡略割尔赡济欠狗庚孪建歌闰率光谋焉吞夫杖卓柔敏昨倚乓着豫走绽句枉椰寞描猜播凝乱讳釉清洱飞裴挛载埠柔辛撅廓虏馒