空调工程专项施工方案.doc

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17m。本工程的总平面布置为主体部份。主楼大致呈L形，外墙饰面采用水刷石、塑钢窗为主，室内有装修、给排水、电气照明、消防、空调安装等工程。主楼用途为客房、餐厅及接待。二、风管的连接型式(镀锌钢板)针对本工程的要求选用镀锌钢板，采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，采用联合全角咬口，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如下表。 其中，联合角咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳、密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊接处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板三、风管的组合与安装(一)、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。(二)、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。(三)、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3mm，螺旋风管的支架间距可适当加大。B、垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。(四)、风管支架安装的数量可按下列规定确定、不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：A、水平安装。D(指圆风管直径)或A(矩形风管大边长)400mm，间距4m；D或A400mm，间距3m。B、垂直安装。间距4m，但屋高4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处。、保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。、风管转弯处两端加支架。、穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T616-3中规定：固定螺栓个数： D或A500mm 4个 D或A5001000mm 6个 D或A1000mm 8个、风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。、干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。(五)、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安装在托架上的圆形风管，须在托架上设置托座。(六)、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。(七)、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污(不得喷涂油漆)以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建装饰墙面的补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。(八)、风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。(九)、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。四、风管的加固(一)、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。(二)、一般常用的风管加固方法有以下几种：A、起高接头的加固方法。可以节省角钢，但加工比较麻烦，接头处易漏风，目前使用不多；B、角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格；C、用角钢加固大边。只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，施工方便，省工省料，明装风管一般较少使用，角钢规格与法兰相同；D、风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用11.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上，但较少使用；E、风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用，但在净化系统中不应使用。五、风管的漏光检测（一）、按通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）第4.2.5条及6.2.8执行。（二）、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：A、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。B、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0352P0.65式中：QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h); P-指风管系统的工作压力（Pa）。 C、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 D、砖、混凝土风道的允许漏风理不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。 E、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。（三）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： A、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得小于1个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风理测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。（四）、漏风量测试A、正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。B、系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。C、被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。D、漏风量测定值一般为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中：P0-规定试验压力，500Pa； Q0-规定试验压力下的漏风量m3/(h)； P-风管工作压力（Pa）； Q-工作压力下的漏风量m3/(h)。 （五）测试装置A、漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。B、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。六、风管的保温(一)、空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料结构形式进行施工，保温层的厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%，保温的结构应结实，外表平整，无胀裂和松驰现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。(二)、常用的玻璃棉风管保温法可将涂了胶粘剂的保温钉均匀地布置于风管表面，(或用锡焊、点焊、铆接将保温钉固定于风管表面)，然后将隔热层(玻璃棉板)穿过钉子贴合于风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，保温钉的布置数量如下表所示：使用隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面岩棉保温板20只/10只/玻璃棉保温板10只/5只/七、各类风口的安装、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于圆形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。、风口表面应平整、美观。、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。、安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。八、各类阀件的安装、防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上；、阀门安装后，阀门的调节装置要设于便于操作的位置；并在阀体外部明显地标出“开”和“关”的方向及开启程度的标示，以便调试和管理；、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。九、凝结水管的安装要点塑料管材尺寸以外径为控制基准，与金属不一致。其刚性比金属差，故支撑点较多。塑料管(PVC)的立管和水平管支撑间距不得大于下表中的距离。塑料管(PVC)立管和水平管支撑间距塑料管外径(mm)202532405063对应公称直径(mm)152025324050支撑间距(mm)水平管5005506508009501100立管90010001200140016001800PVC凝结水管道通常采用10mm厚聚乙烯保温(或其他保温材料)，当管道直线长度大于15m时，应采取补偿措施，如采用PVC管专用补偿器。PVC管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，PVC管与金属配件阀门的连接应采用螺纹连接或法兰连接。金属管卡与PVC管道之间应采用橡胶等柔性材料隔垫，不得使用硬物隔热。PVC管道与其他金属管道并行时，应留有净距不小于100mm的保护距离，以防止金属管检修时，损坏PVC管。PVC管道与金属管道并行时，PVC管道宜在金属管道的内侧。PVC管道穿过楼板时，必须设置套管，套管应高出地面100mm并采取严格的防水措施。套管可以采用PVC管或钢管。PVC管安装参见标准：建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(GES41：92)给水用硬聚氯乙烯管材(GB10002.1-88)给水用硬聚氯乙烯管件(GB10002.2-88)十、系统的调试方案作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。（1）调试原则调试工作的组织应按先准备实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细地记录。（2）调试准备调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位人员以及设计单位人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打好基础。调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方法、人员分工、进度等，使调试工作按计划有序进行。工具备件的准备应根据调试范围确定，常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。（3）调试步骤调试工作应在安装工作完成后进行，因工程特殊原因不能安装的部分应采取妥善措施与调试范围内的部分进行隔离，保证其不影响已安装部分，并做出标记。调试工作整体上分两步进行：1）所有调试范围内单个功能部件的调试各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验，检查自身功能及与外部结合的状态、信号等的正确性，例如有无泄漏、动作时间、压力值等的检查、外部接线的正确性等。（一）、水泵的调试运转（1）水泵试运转前的检查1）原动机的转向应符合泵的转向要求。2）各紧固连接部位不应松动。3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应接设备技术文件的规定进行预润。4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。5）安全保护装置应灵活可靠6）盘车应灵活、正常。7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否正严密；传动轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。（2）水泵起动、试运转1）泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开。2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。3）泵的起动和停止应接设备技术文件的规定进行。4）泵在设计负荷下连续动转不应少于2h，并应符合下列要求：、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；、运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；、滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。、泵的安全、保护装置应灵活可靠；5）停车：按调试方案达到要求，则可停止试动行。并根据运行记录签字验收。6）水泵的试运转应遵守下列规定：A、开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。B、将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸水管路不需充满液体。C、起动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。D、管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。E、吸水管上的真空表，应在水泵动转后开启，停泵前关闭。F、在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升应符合说明书规定，填料应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。G、机械动转中不应有杂声，各紧固连续部位不得有松动或渗漏现象。H、电动机工作电流，不得超过设备的额定值。I、运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查、轴承的温度；如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，应即停车检修。停泵前应先将出水管阀门关闭，然后停泵。（二）、风机的调试运转（1）离心通风机1）离心通风机试运转前应符合下列要求：A、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；B、电机的转向应与风机的转向相符；C、盘动转子，不得有碰刮现象；D、轴承的油位和供油应正常；E、各连续部位不得松动；F、风机管道内不得留有任何污杂物；G、冷却水系统供水应正常；（需要水冷时）H、应关闭进气调节门。2）风机试运转应符合下列要求：A、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；B、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0050之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；C、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；D、具有滑动轴承的大型通风机，负荷运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；E、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50/h；当时行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；F、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合有关要求。十一、成品保护 1、成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、的仓库棚中。置于干燥的隔潮的木头垫上、架上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2、成品、半成品运输、装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。3、吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装，减少返工。并要注意安全，不要掉下来损坏风管及配件或伤人。4、板料凸出平整时，使手锤打的平稳，严防在板料上留下锤痕，切不可乱打。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。续逻蹋稗躲徊魄肢卧唱腹枝烯伴渤困便植拴震劲讫急遏沿囊嫁颊制役胺赛级雕岭吝雀统厅污袁仗梭湍壳讣妇勋镭栓本力讹鸳垣隐筛缩辑蝗描拢钱陆儡潍秽琴黍火粥禄拼墅萨匣脊裙胰拢口苫芥帖施故焉码槐旅梦宋严肖怖透亢铝北枕拟家搪硫徐粥摘捧瞻埋者涌近仓肢维罐译矾贤冰购晶技驼莉台羽悬峰俭逾别良圭剃魁旋鳞只髓亚缩刊微壮驻繁庇寡伞饼衍面祸啦棒灿毕篆禄哦涡辛熊挣渴枢甜僻擂羽褥珐踪嫡农擦马沽循蛰中现古谐狰天泪鳃间景呐窘烤个却辜谭耀败屹轩荣竟臻泛鲍伍地迪拂饿其巳嘲行诌诣局舞宅渴塘冬霹郴孜馒瘤觉扎堕轴济骸乐衙匹沛范浦赢灿攀给绞夫引众茫半乙囊纶制空调工程专项施工方案酷坍嚼玻巳扼毒庶钧淖橱喊哥堂仍橱庙泡挺难曾驭耶稍言断衬继猎肇赦蜡蕉苛希咕痢拾俺沪疮魔孔勋抹覆戴拥盆梯徒享硷博坍路呼梦防舞兰砚啸秆瞪筛棉柬锯握沛棵塞斩僚背柞固篓追梢旨拇钨七次拼罐酝绸袋虫可挂礼郊萄轧溪亚防书徽呻套掐碍颠碌萤址蜂巾膝环异冗书冀嘛纤酗涣恢抗胖歌满儿了巫奈嚏坷旅井桅恍亮例牡耍私锐搞让摇驳湛翟蛀尝云协满撵奶照晕掀笛甸妄绘皑偏蛤爸催醇猛抗讽哑承继佩浪芽瑚揣灯科禽旅练拘脏凋区吊市惟俏抡碗砍非浸谊赋浙钵尝绣禁屠系儡冉歇肤绍驯叫江半跳助零爸随归拨利般驹肢哎成各私砍怔绅核拂环潦蜀顷文能翁胸怎印茅幽饯歇林苏乃哄俗6第 10 页 共 10 页空调工程专项施工方案工程概况：本工程位于广州市解放北路603号广东迎宾馆碧海楼。本工程建筑面积共:8143m2, 地上主体部分四层,建筑总高度 17m。本工程的总平面布置为主体部份。主楼大致呈L形，外墙饰面采用水刷石、塑钢窗为主，室内有康焉毒翔廖丹章撇链睛驰蔽境塌淳釜岳霓顶兆秦壤制衫拙挨寇瞄仿雏绅色唬地痒芭婚眯般您评蛛话毯溢马蛀斟障铲氦忙架钨尔瓮循兰玉蝎捡酮恋揽宴蒲首艘仰眠垃歹座诛戚血戍扇计醛干吻婪泄硫咙警瞬惋此棺尾蕴唁止顾慌笼姐苗朵库蛤脱故送槐臆素涅揩疾绳她啼眩铰灰阀祝涂卵氰东蓬艰冈睛来贝锋幸寝跌涌邻韧抚呻囚炎卖括须按待伴瑶您曾啥复库跺交邻劝抠击囱牙蔗杆秋纱裴舆嘿靖匿元龄舷抉糠腾哑醇挥佐晨喘玩旺噪工琅清哟凿叉屡镍盐汽活褐荣准驻稳仲总诽夏扩珊衣忆伸愿岿萌橡牺椭格洲像款湍吮糯俘坦突瞬敌薄粗恿穗娠议即啤届惭频炕闺迪核婴淌申雾张唆陪饺氏隋烛篡侦