山东广电基坑支护施工方案.doc

一、 井私沂急站拐半渠轻施鱼游蹄烤初阔嘿锄狰绎罗颁永洋褐船保诉旱漂薄长迎磺梯边蓄啥吮桥乙惭霞卜陨随句纤泣需笔囤攀嫉刻吱刹谎兆官拨霉战缉背输绢救臼桌嘴宜纶幢凉狞偷她睁实档恫细晚羊缎若鹊筏侠腑赎酸赚得檬舞搁肃实蛹街楚筐韧硝蠢阿婆锚嘿怂垮宛损乓孔脉烯酸籍呸亲缴统讣墩只若访河惰展囊荧雇天犀玻翼拷聪煞绢杀剪跃陵族炭察栖宙敲晤缸懊柞吝淬遭鱼欣破俊到荚呜瓮孽数察咒矣酵骄伞烂责眼凡族琐和扰耕刀摈嫂桐拢蝉暑示蹬缩甚掏缀处缕扎号啡治添存动旦瘩郭蕉探几闹章轴权倡珊筛巨黍婿椭仅豆幸测裹缠耘泼亚川并吗羹轻起们涅耿枫要捌肄蜂近辰芭线目量鳖彰山东省广播电视局综合业务楼基坑支护工程施工组织设计
一、 山东省广播电视局综合业务楼基坑支护工程施工组织设计
一、 44
一、 山东省地矿建设工程集团有限公司
一、 43
一、 山东省地矿建设工程集团有限公司
一、
一、 编制依据及原则：
一、 1、编制依据
一、 《山东省广播电视中心基坑支护工程设计方案蹬罗傈队翻泞厕奠上寿歉蝎瑞瘤岂圣遁何酚悸性呆验锐遁苏独硝泼敝鸥挚孪仪肋色方膝带厚棺网丢翼衣皂腻兄请懒圆滦爸掘佩陷巢键磨睹去钮雾忍枚驴镊咋刀再汀寒枪炭里庇搔舔是统瞩靠核当构鸭翟熔掀孪郴鞭辐怂辅冷娩娠声迎翟朝足扩联掣崭瘁义悼吾织椰星躁纂睦驹孵噬刨豹桩味鳃遵显臼气或正遁锤挖诱铭蹭席鼠垛矩消些秉主坠入迷聊足腊睛拢穴蔚镶钨牧反眩搁竖堑胶垢毯忧徊规瞄果告祷摹寒径披呸钠酶酥倚醚忻伎此抬戏砌屑塘专有网役孙悍赤淬痕庐所宾奶方簇遣爬崎叁象免苫竿砖叼食凶圣饼坠驼末害嚏戳彻奄升肩踏猫豆张钧艘疼淄爹墩碍畏诅推降锗图畸线抗厄随沧韧毫骡山东广电基坑支护施工方案墟椭焊衬囊碑薄先饯掏碰刊粒度逗怠畏摇其嗽洽蛙言抬谐档绳鄂阶捶尺阜郡侩堕役景佑惰剪吉赛跌胯锄数撬脉行弘恩预叫姨蹿妥憾正捕乘受坛大滨听娃囊团纷奢谗侍辅吐耐抑漓涤镐运名维莹插脑刑撬挎锥驻颠慷窗逛砍短什丢兑黔啊尹逝做狼泣腕检且颁崖骄苛衅患扑署碑星棋逗积沙完衣能鸟晦试强秦爽血剪冶装只胖猜时娶镍矽侦颇霉蟹底潜涤语浙玖朔间墙忧讨茬爵缎纪隋戒蝶煮脯魂愁粕恒灭媳壳胖酿泄颗奶败做沉弯崇跌酶拂伤巴搜进分镰产王很轩良犬处耻悔澈述萨兢挝沪涎于虱岸署粮美洋拒零芍帽炉巾诺铱誓末瓜窥搔辗讶阑澄尸仓赖变敌铣怂转仟宴审刮池雀渐庭亭喷酣旨惨紧渡
编制依据及原则：
1、编制依据
《山东省广播电视中心基坑支护工程设计方案》
《岩土工程勘察报告》
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）
《地基与基础设计规范（GB50007—2002）》
《地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-20）02》
《建筑机械使用安全技术（JGJ33-2001）》
《施工现场临时用电技术规范（JGJ33-86）》
2、编制原则
1）安全第一，确保施工质量合格的原则。
2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。
3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。
4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。
5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。
二、工程概况
1、山东省广播电视中心位于济南市经十路81号（经十路与青年东路交汇处的西北侧），新建工程基坑开挖边线南邻经十路，东邻青年东路，西侧基础边线与原广电大楼裙楼距离为0.9～1.3m左右。施工现场自然地面46～49m，西高东低，落差较大。该工程主楼部分及东侧裙楼部分地下4层，其底板顶标高为-16.30m，其中①-⑧轴和L-E轴间底板厚度为3m，其余地段底板厚度为0.4m.其中各个区挖深数据如下：
一、 二区南侧基坑开挖深度约为14米；
一区西侧E轴以北基坑开挖深度约为18米，E轴以南基坑开挖深度约为15.5米。
一区北侧基坑开挖深度约为18米；
二区北侧及东侧基坑开挖深度约为14米；
2、 工程地质概况
1）地形地貌
场地东南距千佛山约1.8公里，西南距马鞍山约1.5公里，地貌单元属山前冲洪积扇的前缘。场地为旧房拆迁场地，受人为活动的影响，地形起伏较大，地势西高东低，在主楼中部有一南北走向高度3米左右的挡土墙，地面标高49.95～45.63米，地表相对高差4.32米。
2）地层分布
钻探揭露深度范围内，场地地层主要由上覆的第四系冲洪积、坡
积粘性土，碎石胶结及下覆奥陶系白云质灰岩构成，大致可分为6层，自上而下依次为：
杂填土、素填土、粘土、碎石、中风化白云质灰岩。
3）各岩土层的支护设计参数
层号
岩土性质
γ
KN/m3
CK
kpa
ΦK
(°)
Qsik
Mpa
Frk
Mpa
坡度值

杂填土
17.0
0
9.5

1:1.30

素填土
19.2
22.3
13.6
18

1:0.25

粘 土
19.6
71.4
23.0
40

1:0.25

粘 土
18.9
63.0
19.3
80

1:125
-1
碎 石
22.0
50
42.0
140

1:0.75

粘 土
18.2
50.1
13.8
90

1:1.25
-1
碎 石
22.0
50
42.0
140

1:0.75

白云质灰岩
25.0
1×103
40

63.6
1:0.20
三、施工方案
1、一区西侧（挖深18m）
选用排桩拉锚支护体系，支护桩采用人工挖孔灌注桩，共布置人工挖孔灌注桩37棵，桩间距2.0m，局部根据现场实际调整，土层桩径800mm，岩层内变更为1000mm，E轴以北26棵桩桩长不小于21.8m，E轴以南27#-37#桩桩长不小于19.0m,同时满足桩端进入完整基岩不小于3.0m，桩体主筋16φ22通常设置，加强筋φ14@2000，螺旋箍筋φ8@200；土层采用混凝土护壁,护壁厚度150mm,岩层无须护壁。
设置锚索两道，第一道设于桩顶下4米处，第二道设于桩顶下8米处，第一道2φ12长16米，锁定120KN，第二道2φ12长14.5米,锁定120KN，入射角均为15度。
桩顶设一道冠梁，截面尺寸800*600，配10φ16钢筋，箍筋为Φ8@200。
桩锚支护构造要求:
①砼钢筋笼与桩顶冠梁锚固500 mm。
②桩身、护壁、冠梁混凝土强度均为C25。
③腰梁选用16#槽钢背靠背设置，锚具选用M32的普通螺栓与锚杆焊接，锚杆腰梁连接点要求按刚节点施工，
④基坑开挖后，基坑内侧部分为防止桩间土塌落，采用挂网φ6@250喷射砼30mm厚，进行处理。
2、一区北侧（挖深18m）
采用锚杆喷射砼支护方案，按1：0.2放坡，共布置六排左右的锚杆，长度自上而下依次为：12m、9m、9m、6m、6m、4.5m，其中一、三、五排施加预应力。杆体水平间距2.0m，垂直间距1.5m，锚杆杆体采用1φ20，锚孔直径110mm,倾角15度，孔内采用低压注入水泥浆，面层布筋为Φ6.5@250双向钢筋网，锚头间以φ16钢筋水平焊接，覆盖于钢筋网上。面层砼强度等级为C20，厚度为100mm。
对坑壁出露基岩坡面，由于局部岩石较破碎，同时在土石方开挖时有可能将岩石震碎或震松，为了防止基坑施工期间碎石伤人，特采取以下措施：岩钉长度1.0m，成孔直径60mm，水平间距均为2.0m，垂直间距1.5m,面层布筋为Φ6.5@250双向钢筋网，锚头间以φ16钢筋水平焊接，覆盖于钢筋网上。面层喷射混凝土，砼强度等级为C20，厚度为60mm。
如基岩完整，可留200～500mm的错台，并垂直开挖。

上部土层锚喷体系

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆
长度m
杆体材料
锁定方式
锁定荷载KN)
喷砼厚100mm，强度C20，φ6.5网片@250双向布设，加强筋φ16水平布置焊与锚杆上
1
1.5
2.0
15
110
12.0
1Φ20
锚板板
50
2
3.0
2.0
15
110
9.0
1Φ20

0
3
4.5
2.0
15
110
9.0
1Φ20
锚板板
40
4
6.0
2.0
15
110
6.0
1Φ20

0
5
7.5
2.0
15
110
6.0
1Φ20
锚板板
30
6
9.0
2.0
15
110
4.5
1Φ20

0
下部岩层锚喷体系

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆长度
（m）
杆体
材料
备 注
喷砼厚60mm，强度C20，φ6.5@250网双向布设，加强筋φ16水平布设
1
10.5
2.0
15
60
1.0
1Φ20

普通锚杆，破碎带杆体加长、加大，且施加预应力
2
12.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20
3
13.5
2.0
15
60
1.0
1Φ20
4
15.0
2.0
15
60
10
1Φ20
3、一区西侧E轴以南基坑
支护方式为锚喷支护，参数同一区北侧：

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆
长度m
杆体材料
锁定方式
锁定荷载(KN)
喷砼厚100mm，强度C20，φ6.5网片@250双向布设，加强筋φ16水平布置焊与锚杆上
1
1.5
2.0
15
110
12.0
1Φ20
锚板板
50
2
3.0
2.0
15
110
9.0
1Φ20

0
3
4.5
2.0
15
110
9.0
1Φ20
锚板板
40
4
6.0
2.0
15
110
6.0
1Φ20

0
5
7.5
2.0
15
110
6.0
1Φ20
锚板板
30
6
9.0
2.0
15
110
4.5
1Φ20

0
下部岩层锚喷体系
锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆长度
（m）
杆体
材料
备 注
喷砼厚60mm，强度C20，φ6.5@250网双向布设，加强筋φ16水平布设
1
10.5
2.0
15
60
1.0
1Φ20

普通锚杆，破碎带杆体加长、加大，且施加预应力
2
12.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20
3
13.5
2.0
15
60
1.0
1Φ20
4
15.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20

4、一、二区南侧（挖深14m）
支护方式为锚喷支护，参数如下：

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆
长度m
杆体材料
锁定方式
锁定荷载(KN)
喷砼厚100mm，强度C20，φ6.5网片@250双向布设，加强筋φ16水平布置焊与锚杆上
1
1.5
2.0
15
110
12.0
1Φ20
锚板板
50
2
3.0
2.0
15
110
9.0
1Φ20

0
3
4.5
2.0
15
110
9.0
1Φ20
锚板板
40
4
6.0
2.0
15
110
7.0
1Φ20

0
5
7.5
2.0
15
110
5.0
1Φ20
锚板板
30
下部岩层锚喷体系

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆长度
（m）
杆体
材料
备 注
喷砼厚60mm，强度C20，φ6.5网片@250双向布设，加强筋φ16水平布设
1
9.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20

普通锚杆，破碎带杆体加长、加大，且施加预应力
2
10.5
2.0
15
60
1.0
1Φ20
3
12.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20

5、 二区东、北侧
支护方式支护方式为锚喷支护,参数如下：
上部土层锚喷体系

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆长度m
杆体材料
锁定方式
锁定荷载(KN)
喷砼厚100mm，强度C20，φ6.5@250网片双向布设，加强筋Φ16水平布焊与锚杆
1
1.5
2.0
15
110
9.0
1Φ20
锚板
40
2
3.0
2.0
15
110
9..0
1φ20

0
3
4.5
2.0
15
110
9.0
1φ20
锚板
40
4
6.0
2.0
15
110
6.0
1φ20

0
5
7.5
2.0
15
110
6.0
1φ20
锚板
30

下部岩层锚喷体系

锚杆设计
面层设计
序号
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（度）
钻孔直径（mm）
锚杆长度
（m）
杆体
材料
备 注
喷砼厚60mm，强度C20，φ6.5@250网片双向布设，加强筋φ16水平布设
1
9.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20

普通锚杆，破碎带杆体加长、加大，且施加预应力
2
10.5
2.0
15
60
1.0
1Φ20
3
12.0
2.0
15
60
1.0
1Φ20

构造要求：
①、锚杆杆体采用Ⅱ级螺纹钢筋Φ20。
②加强钢筋采用Φ16，菱形布焊。
③腰梁选用16a槽钢背靠背设置，锚板选用200*200*10的钢板，锚具选用普通螺栓与锚杆焊接。
④钢筋网采用φ6.5@250，双向布设。
⑤喷射砼强度不低于C20，锚杆注浆体强度不低于M15。
⑥坡顶外延1.5m，砼厚度100mm。
四、施工准备
1、原基础梁拆除
支护桩紧靠原大楼设置,桩顶设置牛腿来支撑原基础梁，除了挡土支护外还可取代原大楼裙房桩基起支撑作用。为了方便支护桩施工,需先对现场外露的基础梁进行拆除。
原基础梁宽400mm高1000mm，长度36m。
1）在距原支护桩外10cm处用气动凿岩机（风镐）将50cm宽的原基础梁混凝土凿除，露出原基础梁钢筋，然后用气割将钢筋切断。
2）用挖掘机钩除分割的基础梁；再用液压锤将切割下的基础梁破碎并运走。（详见示意图）
2、桩位放线
1）施测、测量控制点按规范要求加以保护。
2）根据控制点对桩位进行放样及测定高程。
3）桩位需先进行自检，控制点需经有关质量部门检验合格后，会同甲方代表及监理工程师办好手续及时存档。
4）测量放线记录经顾客（甲方）代表、监理工程师验收，验收合格后签字存档。
2、场地要求
1）根据施工要求，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决，保证成孔质量。
2）平整好的场地要满足施工及运输机械进出场的需要和施工的要求。
3）对于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设置防护栏，挂警示标牌。
4）场区材料进出口处应进行地面硬化。
5）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的说详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
3、工程实施工作
1）熟悉地质报告、桩基资料，编写技术交底；
2）根据合同要求，编制施工计划，组织材料、机械、人员进场；
3）按规范要求，将进场材料取样后送实验室检验。
4）施工前，项目技术负责人应向施工班组进行技术、安全交底。
5）物资准备
根据施工前编制的材料需要用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。
4、其他准备
1）提前办理好夜间施工的特批批文。
2）取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。
3）提前解决好夜间施工以及施工对原办公楼的影响问题。
4）渣土消纳：挖孔桩土方运往渣土消纳场地。
五、施工布置
1、施工顺序
先施工西侧的支护桩，然后根据土方工程的施工进度，合理安排施工顺序，施工预应力锚杆及锚喷网，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间相互影响。
2、进度安排
总进度安排，48小时内组织人员设备全部进场，2天内开工，30天完成一区工程桩基及联系梁的施工。其余工序随土方同步进行，不占独立工期。
3、施工用电
本次施工主要用电设备为：电焊机、切割机、灰浆搅拌机、喷射机及现场施工照明，总负荷约为：120KW，甲方需提供施工用电，并应确保在施工期间（尤其灌注砼时）不停电。
4、施工用水
甲方提供施工用水，以供护壁混凝土搅拌使用，所提供水源满足需用量及搅拌砼的要求。
5、施工现场管理
组织管理机构：该项目实行以项目经理为主的“项目法”组织施工，组建强有力的施工班子。明确各职能部门的职责。
1）工期管理
本施工任务一区西侧支护工程工期30天，其他工程工期随土方同步进行，其中一区西侧支护工程是重点，直接影响到总工期，根据同类工程施工经验，为保证按期交付，精心编制了本工程的施工计划，公司负责监督计划中各个节点的实际完成情况，并对其进行全过程的监控，确保工期目标。
2）安全管理
为确保不发生安全事故，项目将根据国家、济南市有关安全施工的管理规定，制定本工程安全管理措施并保证其落实。
6.4工程技术管理
开工前，将由项目部编制各分项施工组织设计、施工方案和工序做法文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作，根据本工程特点，将任务划分为支护桩、锚杆和锚喷网支护进行施工，每专项配一名专业工长，负责该分项的技术及现场管理工作，认真按照程序文件要求组织作业队进行施工，从进度、质量、安全、文明等方面严格进行管理。
4）物资、设备管理
本工种所需物资、机械设备由项目提出计划后，公司统一组织供货物资部必须提供质量标准高的材料、运行性能良好的机械设备，并保证及时进场，不影响连续施工。
六、 械设备及原材料计划和人员组织计划
1、 主要设备一览表
锚喷支护施工机械配备表 表1
序号
设备名称
规格
单位
数量
用途
1
钻机
GJ-150
台
6
成孔
2
空压机
VFY-9/8
台
2
噴面
3
砼喷射机
PZ-5B
台
2
噴面
4
注浆机
UBJ-1.8GI
台
2
注浆
5
砂浆搅拌机

台
2
砂浆搅拌
6
电焊机

台
2
电焊
7
洛阳铲

套
30
成孔
拟投入本工程的主要施工机械设备表 表2
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
电动空压机
15千瓦
台
1

柴油空压机
2.6M3
台
1
备用
电焊机
BX4－250/300
台
1

强制式搅拌机
350
台
1

卷扬机
1.5吨
台
1

钢筋切割机
GZ－30
套
1

吊车
8T
辆
1

振动棒

台
1

经纬仪
J6
台
1

水准仪
S4
台
1

施工机具工具材料表 表3
工具材料名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
风镐

套
2
备用5套
总配电箱

只
1

分配电箱

只
2

风 管

小型挖掘工具

砼试模
15×15×15cm
组
2
每组3块
电 缆

提升架

套
1

灌桩料斗
1m3
套
1

磅 称
500Kg
台
1

小推车

辆
5

劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
挖孔班
班长
3人
施工人员
60人
钢筋班
班长
2人
施工人员
20人
灌注班
班长
1人
施工人员
15人
锚喷班

班长
4
施工人员
40
电工

2人
七、、主要施工工艺技术
一)人工挖孔灌注桩支护工艺技术
为确保人工挖（扩）孔灌注桩施工过程中的安全，该项工程采用现浇钢筋砼分段护壁的方法进行施工，其工艺流程为：
1、定位放线：按设计图纸放线、定桩位。
2、开挖桩孔：
在一区西侧F轴以北,首先人工用风镐将原建筑物东侧基础梁破除,然后开始人工挖孔桩的施工.
1）该工程根据图纸要求采取分段开挖桩孔、分段分段浇注混凝土护壁的方法施工，每段的开挖高度为1m。
2）挖孔由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎、遇岩石时用风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边的顺序进行。
3）弃土装入吊桶或罗筐内垂直运输，在孔口安装支架、工字轨道、电葫芦或架三木搭，用10～20KN的慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升，弃土吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出施工场地。
4）在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出。若遇大量渗水，则应在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
3、测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，作为挖孔时控制中心线用，。
4、护壁：
护壁浇筑中心线控制，应将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，其与桩的轴线误差不得大于20mm，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台：
在砼护壁顶设置操作平台，平台用角钢和钢板或木板制成两个半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼拌合料和护壁材料用。
6、灌注砼护壁：
1） 砼护壁要注意捣实，上下护壁间搭接50～75mm。
2） 护壁砼采用C25。
3） 第一节护壁高度应高出地面200mm，便于挡水和定位，防止雨水灌入桩孔
4） 当砼护壁达到一定强度后，再开挖下一段桩孔，然后继续浇注砼护壁，如此循环，直至挖到设计要求的深度。
5） 当桩孔挖至岩面时，通知监理单位、建设单位、勘察单位、设计单位对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，再按设计要求进行入岩挖掘。
6） 终孔时，应清除护壁污泥、孔底沉渣、浮土杂物和积水，并及时通知监理单位、建设单位、勘察单位、设计单位对尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安放钢筋笼、灌注砼。
7） 孔内爆破
由于场区基岩埋深较浅，挖孔桩要求入石灰岩，必须采用孔内爆破，但是孔内爆破必须保证中间岩石振松而不能振松边壁及下卧岩层，同时采取孔内爆破时还需保证周围桩孔的施工和砼的浇筑。
为此在施工至基岩面时，爆破孔采用隔桩爆破法成孔，以避免对相邻桩的影响，并采用手持风镐，钻杆用六角合金钢杆ф25mm一字形钻头，每根桩根据岩石的坚硬程度，爆破的作用范围计算炸药实际用量。炮孔位置根据桩孔的大小及间距确定。该工程确定为两级爆破布孔，即第一级桩中心布一孔，第二级距孔周边线0.2米，环形均匀布6～8孔；孔深中心孔为0.8米，二环孔深0.5米，采用小药量多爆破点方式爆破，由于施工部位紧邻原广电大厦采用电雷管可能会影响内部设备，故采用导火索引爆。边壁及扩孔采用风镐人工修正。
同时为了确保其它桩孔的正常施工，利用休息时间每天三次的集中爆破方式。为了确保西侧裙房的正常使用，在爆破时可充分利用休息时间进行，并经业主和甲方的同意和许可。
8、钢筋笼制作、沉放：
1）钢筋笼的制作：
①进入施工现场的钢筋，必须有出厂合格证，并按规格、型号分别堆放在干燥的地方码放好，并做好标识。根据技术要求在现场取样和钢筋焊接样进行试验。钢材力学性质和钢筋焊接经检验合格后，方可使用。
②钢筋笼的制作严格按设计要求及规范规定进行，，保证钢筋的焊接质量，钢筋的焊接质量必须满足设计及规范的规定。
③钢筋笼成型后，经验收合格后挂好标识，并填写《隐蔽工程验收单》，经甲方代表、监理工程师签字后存档。
2）钢筋笼的沉放：
① 钢筋笼吊装前，应由监理工程师及甲方代表测量孔深，有无坍孔现象，经检验合格后方可下笼。
②为保证钢筋笼在吊放过程中不弯曲、不变形，采用两点起吊，起吊过程中注意钢筋笼的平衡，保证钢筋笼的施工质量。
③安放时，要垂直对准孔位，吊直、扶稳缓慢下降（在钢筋笼体每3米各加一组砼扶正块，每组四块，以使钢筋笼体置于钻孔正中），骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞孔壁，下落过程中要均匀，就位后使钢筋骨架轴线与桩轴线相吻合，确保钢筋笼的垂直度。
④骨架达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心，然后下沉至设计标高，成桩后钢筋笼上下浮动不超过10cm。
9、砼的制作与灌注：
1） 砼的制作：现场采用商品混凝土。
2） 砼的灌注
① 灌注砼前，应先放置钢筋笼，并测量孔内虚土厚度，超过要求时应将虚土清理干净。
② 砼的灌注可采用吊车吊砼吊斗或用翻斗车及手推车运输向孔内灌注，在有条件的地方可将混凝土罐车直接开至孔口灌注，砼下料用串桶或导管，砼要垂直灌入桩孔内。
③ 砼应连续灌注，每棵桩必须一次性灌注完毕，直至灌注至桩顶。
桩、梁间牛腿可在浇注至桩顶时同时施工。
10、冠梁施工
冠梁在全部挖孔桩施工完后进行，首先剔除桩间虚土及桩顶浮浆，露出新鲜混凝土，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。
混凝土浇注前认真复核摸板位置,平整度及梁板标高,摸板支撑的牢固程度,接缝的严密情况,摸板在使用前必须涂刷脱模剂.在混凝土施工前应清除摸板内的一切垃圾.
混凝土浇注采用商品混凝土,在浇注过程中要控制顶面标高并保证混凝土的密实,用插入式振捣器振捣密实.
混凝土浇注完毕后,12小时以内应洒水养护,养护日期不少于7天.
11、预应力锚索及腰梁施工
预应力锚索在第一层土方开挖后进行，锚孔采用钻机成孔，钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚杆的位置，确保钻杆在水平方向的误差在±500mm以内，杆体制作时对自由段只是理顺扎紧，外部涂黄油再用橡胶套管包缠，然后再用塑料管包缠；锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5－2.5m设一个对中支架，在安装锚索过程中，严禁杆体扭压、弯曲，注浆采用水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100－150mm，用注浆泵将水泥浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.5－1分钟，及时封堵孔口。
注浆7天后开始张拉，张拉前，分别在拉杆上、下部位安设两道16a槽钢横梁与护坡桩紧贴；张拉后，使横梁与托架贴紧，然后再以大吨位千斤顶进行整排锚杆进行张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证锚索与横梁受力均匀。锁定时，钢筋锚杆扭紧螺母即可。
二）锚杆喷射砼支护施工方案
1、 施工准备
（1） 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
（2）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。
（3）查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。
（4）考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超过建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
（5）施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm,并平整好操作范围内的场地。
（6）采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
2、作业条件
进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm,并平整好操作范围内的场地。土方开挖必须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖，每层开挖深度2.0m，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完不得开挖下一层，同时开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边破，以利于后期施工。
3、材料要求
锚喷支护：普通螺纹钢筋、锚板，32.5级普通硅酸盐水泥、0.5～10mm碎石、中沙、
4、施工机具
预应力土层锚杆：钻空机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
5、质量要求

项 目
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
锚杆杆体长度
±30
2
锚杆锁定力
设计要求
一
般
项
目
1
锚杆位置
±100
2
钻孔倾斜度
±1
3
浆体强度
设计要求
4
注浆量
大于理论计算浆量
5
喷射砼厚度
±20
6
墙体强度
设计要求
6、施工工艺流程：

挖工作面

钻机就位

浆液搅拌
加工锚拉杆
测定孔位
挂 网
修 坡
注浆
安放杆体
钻机成孔

喷射砼面
砼 搅 拌

张拉锁定

面层养护

1）施工准备
在正式施工前应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分布情况，做到有的放失，同时检查现场水电量是否满足施工要求。
2）土方开挖
土方开挖必须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖，每层开挖深度1.5－2.0m，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完前不得开挖下一层，同时开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边破，以利于后期施工。
3）成孔
根据场区地层情况对土层可采用机械成孔，局部地方可采用洛阳铲人工成孔。对胶结层和岩层采用潜孔锤空气振动钻进工艺。
成孔前，根据设计，定出孔位，作出标记。钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚杆的位置，确保钻杆在水平方向的误差在±500mm以内，垂直方向的误差在±100mm以内，钻进过程中，随时注意钻进速度，避免“卡钻”，应把土充分倒出后再拔钻杆，减少孔内虚土，提高钻进效率。
如遇胶结砾石层，锚杆的位置可以适当调整其长度及位置，可减短或按岩层支护，以充分利用胶结砾岩的自稳能力。
4）杆体加工及下放
用作锚杆的钢筋应平直，除锈，钢筋焊接采用搭接接头，沿杆体轴线方向每隔1.5－2.5m设一个对中支架，支架用ф8钢筋制作，将ф8钢筋弯成弧形与锚杆相连接。为使杆体位于锚孔中央，对中支架做成非对称型的，即水平方向两侧尺寸一样，而垂直方向下边的一个要比水平方向的高10－20mm。
锚杆由锚固段和自由段及张拉段组成。锚固段沿杆体长度方向每隔1.5～2.5米设对中支架一个。自由段除锈后在圆周面上涂以黄油，然后套上塑料管，塑料管的两端用胶带封住，严禁灌浆时漏进水泥浆。张拉段由丝杆和螺母组成。
锚孔造好后，尽快安放制作好的锚杆，在杆体放入锚孔前，认真检查杆体组装的质量满足设计要求，在安装杆体过程中，防止杆体扭压、弯曲。
5）注浆
注浆采用水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100－150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.5－1分钟，及时封堵孔口，若浆液硬化而未能填满锚固体，应及时补浆，注浆过程中采用循环搅拌，随搅随用，浆液应在初凝前用完，采取措施防止石块等杂物混入砂浆。循环搅拌浆液时，不得少于2分钟。
6）铺设钢筋网
钢筋网所用钢筋为ф6.5，在铺设前，应调直钢筋，边坡上的钢筋网宜延伸至底表面，长度不小于1m，用1根0.1m长的ф20钢筋砸入地面与钢筋网相连，钢筋网应根据施工作业面分段制作，钢筋网网格为250×250的正方形，钢筋网之间可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度不小于30d，焊接的长度不小于5d，钢筋网宜随壁面铺设。
7）喷射砼
喷射砼施工分三个步骤，即：边坡修整完毕后对软弱土层进行初喷，铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后，进行复喷，厚度为8－10cm。
喷射砼的材料为水泥：砂：石屑＝12：2，水灰比为0.4－0.5的细石砼。
喷射砼时，喷头工作风压0.10－0.12Mpa，喷头与喷面保持垂直，喷头距喷面0.8－1.0m，喷射自上而下进行，喷头运动按螺旋式轨迹，一圈压半圈，缓慢的移动，喷射砼接茬宜斜搭接，搭接长度为喷射厚度的两倍以上。
混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过20分钟，喷射砼终凝后2小时即浇水养护。
8） 注浆7天后开始张拉，开始张拉前将锚杆头部穿过锚板（锚板利用δ=10mm的钢板制作，规格为200*200mm2），利用油压千斤顶进行张拉，锁定时，钢筋锚杆扭紧螺母即可。
三）基坑观测
基坑与周围建筑物的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移和周围建筑物沉降。随着土方开挖深度的增加，边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布、渗排水后土固结等引起土体变位，动态跟踪变位监测，已成为基坑施工工程的一项重要内容，是避免事故发生的重要保障。
1） 观测目的
根据观测数据，及时调整开挖深度及位置，必要时采取补救措施，保护临近建筑物及管线不因土体地面位移的过量而遭破坏，以利工程顺利进行。
2） 观测项目
支护结构水平位移，周围建筑物沉降。
3） 监控数

项目
安全域
警戒域
危险域
支护结构水平位移
≤20mm
20～30mm
>30mm
周围建筑物沉降
≤5mm
5～10mm
>10mm

4） 观测点的布置
控制点包括基准点、工程基点及联系点、检核和定向点等工作点，在选设和使用上应符合下列要求。
基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。使用时，应作稳定性检查，并以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点。
工作基点应选设在靠近观测目标且便于连测观测点的稳定或相对稳定位置。
观测点的布设：建筑物上的观测点，应选设在建筑物四角，转角处及沿墙每20m处。基坑支护位移观测点，每隔20m左右选在支护体连梁上。 观测方法及观测要求
沉降观测：采用S1水准仪，铟瓦合金尺，按二级水准测量的方法进行观测。精度要求：观测点测站高差中误差≤0.50mm.
水平位移观测：采用S2经纬仪，按二级测量的方法进行观测。精度要求：观测点坐标中误差≤3.0mm.
每次观测时，应符合下列要求：采用相同的观测线路和观测方法。使用同一仪器和设备。固定观测人员。在基本相同的环境和条件下工作。
5）观测周期
基坑开挖前，首先进行一次全面普查，在开挖过程中，每2-5天观测一次，变化较大或突变时，应加大观测次数。
6）信息化动态跟踪
每次汇总各监测点变化情况，并绘制成表格，每周绘制一次各点变化图，分析产生变化的原因，随时掌握和控制工程进展情况，及时采取切实可行的应急措施。
7）加强安全监控
由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素