常用玻璃量器检定规程.doc

JJG 196200常用玻璃量器检定规程1 范围本规程适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。2 引用文献JJG 202001 标准玻璃量器GB 12803128081991 实验室玻璃仪器 玻璃量器GB/T 128101991 实验室玻璃仪器 玻璃量器的容量校准和使用方法GB/T 157261995 玻璃仪器内应力检验方法GB 66821992 实验室用水规格和试验方法QB 21071995 实验室玻璃仪器 吸量管颜色标记使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3 术语和计量单位3.1 量出式用于测量自量器内排出的液体的体积，量出式符号用“Ex”表示。3.2 量入式用于测量注入量器（内壁干燥）内液体的体积。量入式符号用“In”表示。3.3 容量单位量器的容量单位为立方厘米（cm3）或毫升（ml）。毫升（ml）为立方厘米（cm3）的专用名称。3.4 标准温度量器的标准温度为20。3.5 标称容量：量器上所标出的标线和数字，称为量器在标准温度20时的标称容量。3.6 流出时间量出式量器内液体充至全量标线，通过流液嘴使量器内液体全部自然流出所需用的时间。3.7 等待时间量出式量器，当液体流至所要读数的标线以上约5mm处时，需要等待的一定时间。4 概述4.1 量器的分类、用法、准确度等级及标称容量常用玻璃量器包括滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒和量杯。量器按其用途不同分为量入式和量出式两种。量器按其准确度不同分为A级和B级，其中量筒和量杯不分级。量器的分类、用法、准确度等级及标称容量见表1。4.2 量器的结构量器的结构参见图1图10。5 通用技术要求5.1 材质与理化性能5.1.1 制造量器的玻璃应清澈、透明；耐水等级应小于等于三级。5.1.2 滴定管、分度吸管和量筒允许有蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。5.1.3 量器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。表2名 称残余内应力量器（滴定管除外）单位厚度光程差应100 nm/cm滴定管、活塞芯和量瓶、量筒的塞盖单位厚度光程差应120 nm/cm5.2 外观5.2.1 量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按现行国家标准）。5.2.2 分度线与量的数值5.2.2.1 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。5.2.2.2 分度线应平直、分格均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。5.2.2.3 分度线的宽度和分度值见表3表8。5.2.2.4 分度线的长度短线为圆周长的10%20%；中线不短于短线的1.5倍；长线不短于短线的2倍。5.2.2.5 单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。5.2.2.6 分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。5.2.2.7 分度线的断口分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。滴定管和分度吸管在同一条线上只允许有一处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多允许2处。5.2.2.8 量的数值应刻（或印）在主分度线的右上方（当分度表面对观察者时）。其排列次序为：a) 滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下递增。b) 分度吸管零位在上的，量的数值自上而下递增；零位在下的，量的数值自下而上递增。c) 量筒、量杯为自下而上递增。即总容量的数字刻（或印）在最高标线的右上方。5.2.3 量器应具有下列标记（见图11）：5.2.3.1 许可证标记 ； 图11 标记排列图5.2.3.2 厂名或商标；5.2.3.3 标准温度（页：720）；5.2.3.4 用法标记：量入式用“In”，量出式用“EX”，吹出式用“吹”或“Blow out”;5.2.3.5 等待时间：+ s；5.2.3.6 标称总容量与单位： ml；5.2.3.7 准确度等级：A或B。凡无等级的量器，如量筒与量杯其等级一项可省略；5.2.3.8 分度吸管和单标线吸管按其标称容量确定的颜色标记应符合QB2107-1995标准的规定；5.2.3.9 非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用相同的配合号码。无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。5.3 结构5.3.1 量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。5.3.2 滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。5.3.3 量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。当分度表面对观察者时，倒液嘴的位置：量筒的嘴位于左侧；250ml以下的量杯（包括250ml）位于右侧；500ml以上的量杯位于左侧。5.3.4 量杯、量筒和量瓶放置在平台上时，不应摇动。空量杯、空量筒（不带塞）和大于25ml（包括25ml）的空量瓶（不带塞）放置在与水平面成15的斜面上时，不应跌倒；小于25ml的空量瓶（不带塞），放置在与水平面成10的斜面上时，不应跌倒。5.4 密合性5.4.1 滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下停留20min后，漏水量应不超过1小格。5.4.2 滴定管塑料活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下停留50min后，A级漏水量应不超过半小格，B级不超过1小格。5.4.3 具塞量筒、量瓶的口与塞之间的密合性要求：当水注入至最高标线，塞子盖紧后颠倒10次,不应有水渗出。6 计量性能要求6.1 水的流出时间和等待时间滴定管、分度吸管和单标线吸管的水的流出时间与等待时间见表3表5。如果分度吸管上标有水的流出时间，则实测到的水的流出时间与标出的流出时间都应在表5的范围内，且相差应不超过2s。6.2 容量允差在标准温度20时，滴定管、分度吸管的标称总容量和零至任意分量，以及任意两检定点之间的最大误差，均应符合表3和表5的规定。量瓶和单标线吸管的标称总容量允差，应符合表4和表6的规定。量筒和量杯的标称总容量和任一分度容量允差，应符合表7和表8的规定。7 计量器具控制计量器具控制包括量器的首次检定和后续检定。7.1检定条件7.1.1环境条件7.1.1.1 室温（205），且室温变化不得大于1/h。7.1.1.2 水温与室温之差不得大于2。7.1.1.3 衡量法检定介质纯水（蒸馏水或去离子水），应符合GB 6682-1992要求。7.1.1.4 清洗干净的被检量器具须在检定前2h放入恒温室内。7.1.2 检定设备7.1.2.1 标准砝码：F2级7.1.2.2 相应称量范围的天平，其称量误差应小于被检量器容量允差的1/10。7.1.2.3 标准玻璃量器，其容量允差应为被检量器容量允差的1/5。7.1.2.4 可定量测定玻璃应力的偏光应力仪。7.1.2.5 温度范围0-50，分度值为0.1的温度计。7.1.2.6 分度值不小于0.2s的秒表。7.1.2.7 检定用的辅助设备：检定装置、测温筒、有盖的称量杯、读数放大镜等。7.2 检定项目量器的检定项目列于表9中。表9序 号检定项目首次检定后续检定使用中检验1外观和结构检查+2应力检验+3密合性检定+4流出时间检定+5容量检定+注：“+”表示应检定；“”表示可不检定。7.3 检定方法7.3.1 外观和结构检查用目力观察，可借助刻度放大镜和斜面进行，应符合5.2、5.3的规定。7.3.2 应力检验按GB/T 15726-1995玻璃仪器内应力检验方法检验，应符合5.1.3规定。调整应力仪零点，置入全波片，将被检量器平直或垂直进入起偏镜与检偏镜之间的视场中，轴向转动量器，找到最大应力点，然后引入1/4波片，此时有应力处出现亮区，旋转检偏镜，使亮区逐渐消失，消失程度的判断，应以蓝灰色刚好被褐色取代为止。读旋转角度，并测量被测点厚度，按下式计算： f = L式中：单位长度光程差（nm/cm）;检偏镜旋转角度（）；f 仪器转换因素（3.14nm/）；L 被测部位通光处的总厚度（cm）。7.3.3 密合性检定7.3.3.1 具塞滴定管将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水润湿，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线处，活塞在任一关闭情况下静置20min（塑料活塞静置50min），漏水量应符合第5.4条规定。三通活塞的滴定管，除了进行上述方法的检定外，对进液孔也应进行相同方法的检定。检定时把滴定管内的水排空，进液孔连接相等容量的容器，它的液位应高于被检滴定管最高标线250mm，活塞在任意关闭状态下静置20min，漏水量应符合第5.4条的规定。座式滴定管：将水充至最高标线，去掉注液管活塞以上的水，垂直静置20min后，两只活塞漏水量应不超过1小格。7.3.3.2 量瓶和具塞量筒将水充至最高标线，塞子应擦干，不涂油脂，盖紧后用手指压住塞子，颠倒十次。每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10s，结束后，用吸水纸在塞与瓶（或筒）口周围擦看，不应有水渗出。7.3.4 水的流出时间检定7.3.4.1 滴定管7.3.4.1.1 将已经清洁处理的滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯上涂一层薄而均匀的油脂，使其不漏水；7.3.4.1.2 充水于最高标线，流液嘴不应接触接水器壁；7.3.4.1.3 将活塞完全开启并计时，使水充分地从流液嘴流出，直到液面降至最低标线为止的流出时间应符合表3的规定。7.3.4.2 分度吸管和单标线吸管7.3.4.2.1 注水至最高标线以上约5mm，然后将液面调至最高标线处；7.3.4.2.2 吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器约倾斜30，在保持不动的情况下流出并计时。对于单标线吸管以及完全流出式和吹出式吸管，以流至口端不流时为止；对于不完全流出式吸管，以流至最低标线时为止。其水的流出时间均应符合表4和表5的规定。7.3.5 容量检定采用衡量法或容量比较法检定，但以衡量法为仲裁检定方法。容量检定须在量器密合性和水的流出时间均合格的条件下进行。量器的各检定点的最大误差均应符合6.2的规定。7.3.5.1 量器的清洗量器用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象，使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯月面。 洗净的量器（若量入式量器应进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。7.3.5.2 弯液面的调定弯液面是指待测容器内的液体与空气之间的界面。弯液面应该这样调定，弯液面的最低点应与分度线上边缘的水平面相切，视线应与分度线在同一水平面上，见图12。适当安排光线，可以使得弯液面暗淡且轮廓清晰。为此，应衬以白色背景并遮去不需要的杂光。例如，可以在量器定位液面以下不大于1mm处，放置一条黑色纸带或用一小段切开的黑色橡皮管箍在量器管壁上。当分度线的长度足以同时从量器前后观察后，视线应处于上边缘前后部分重合的位置上，可以避免视差。量器只在前面具有分度线时，可使用辅助围线来调定分度线上边缘，视差可以忽略不计。但应该注意，眼睛要与分度线上边缘在同一水平面内读数。有蓝线乳白衬背的量器，其弯液面应该这样调定：蓝色最尖端与分度线的上边缘相重合，见图13。7.3.5.3 容量的调定方法7.3.5.3.1 滴定管滴定管应垂直而稳固地夹在检定架上，充水至最高标线以上约几毫米处，用活塞（无塞滴定管在乳胶管中夹玻璃小球或弹簧夹）慢慢地将液面正确地调至零位。完全开启活塞，流液口应无阻塞。当液面升至距被检分度线上约5mm处时，等待30s，然后在10s内将液面正确地调至被检分度线。7.3.5.3.2 分度吸管把已经洗净的吸管垂直放置，充水至高出被检分度线几毫米处，擦干吸管口外面的水，然后将弯液面调至被检分度线。调液面时，应使流液口与称量杯内壁接触，称量杯倾斜约30，二者不能有相对移动，当完全流出式吸管内的水流至口端不流时，按规定时间等待后，随即将流液口移开（口端保留残留液）。对于无规定等待时间的吸管，为保证液体完全流出，可近似等待3s。使用中不必严格遵守此规定。对于吹出式吸管，当水流至口端不流时，随即将口端残留液排出。7.3.5.3.3 单标线吸管调定方法与7.3.5.3.2项相同，当水自最高标线排至流液口后，约等3s后移开。7.3.5.3.4 量瓶和量入式量筒水注入干燥的量瓶或量筒内标线处的体积，即为该量瓶或量筒的标称容量。标线以上的残留水滴应擦干。7.3.5.3.5 量出式量筒和量杯先充水至所需标线处，然后从倒液嘴排出，排完后等待30s，再注水至标线处即为该标线的容量。7.3.5.4 衡量法7.3.5.4.1 将滴定管等量出式量器稳妥地置于检定架上，充水至被检标线上5mm处，等待容量检定。7.3.5.4.2 取一只容量大于被检量器的洁净有盖称量杯（如果检定量瓶则取一只洁净干燥的待检量瓶），进行空称量平衡。7.3.5.4.3 将被检量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水到标线），称得纯水质量值（m0）。7.3.5.4.4 在调整被检量器弯液面的同时，应观察测温筒内的水温，读数应准确到0.1,量瓶可在称完后将温度计直接插入瓶内测温。然后在附录A衡量法用表中查得质量值（m）。7.3.5.4.5 量器在标准温度20时的实际容量按下式计算： m0 - mV20 = V0 + w式中：V20量器在标准温度20时的实际容量（ml）；V0量器的标称容量（ml）；m0称得纯水质量值（g）；m衡量法用表中查得的质量值，见附录A（g）；wt时纯水密度值，见附录B，近似为1（g/cm3）；7.3.5.4.6 凡使用需要实际值的检定，其检定次数至少2次，2次检定数据的差值应不超过被检容量允差的1/4，并取2次的平均值。7.3.5.5 容量比较法7.3.5.5.1 将标准玻璃量器用配置好的洗液进行清洗，然后用水冲洗，使标准玻璃量器内无积水现象,液面与器壁能形成正常的弯月面。7.3.5.5.2 排除检定装置内的空气，检查所有活塞是否漏水，调整标准玻璃量器的流出时间和零位，将容量比较法检定装置调整到正常工作状态，并与衡量法进行比对试验。容量比较法与衡量法的差值应不超过被检量器的容量允差的1/4。7.3.5.5.3 滴定管、分度吸管和单标线吸管采用直插法检定，见图14。首先开启活塞c，注水至被检量器标线上方约5mm处，于是关闭活塞c，慢慢打开活塞b,调整液面至标线，然后按规定的流出时间排入标准量器。对于完全流出或的分度吸管和单标线吸管应注意标明残留液的位置。标准量器内水排出时，应按规定时间流出。连接玻璃管用的乳胶管，不宜过多暴露在二玻璃管之间。 图14 滴定管、分度吸管和单标线吸管检定图 注：连接标准球的三通活塞，在出水加接流液嘴或自动定位装置，放在标准球下标线的适当位置上，可以起到自动停液面的作用。7.3.5.5.4 容量瓶、量筒和量杯的检定，是把水先充入标准量器，然后按规定时间流入被检量器，见图15。 图15 容量瓶、量筒和量杯检定图7.3.5.5.5 分度吸管、单标线吸管采用漏斗法检定，见图16。首先充水至标线上方约5mm处，用手指调整液面至标线。然后将吸管移至图16中靠a壁,使水沿壁流入标准球，当吸管内液面降至口端不流时，再等待大约3s，观察液面是否超出允差线。水自标准量器内排出时，应按标准量器规定的水的流出时间流出。 图16 分度吸管、单标线吸管检定图7.3.5.6 检定点的选择7.3.5.6.1 滴定管110ml：半容量和总容量二点；25ml ：05、010、05、020、025ml五点；50ml ：010、020、030、040、050ml五点；100ml ：020、040、060、080、0100ml五点。7.3.5.6.2分度吸管1ml以下（不包括1ml）检定检定总容量和总容量的1/10，若无1/10分度线则检2/10（自流液口起）；1ml以上（包括1ml）检定点；总容量的1/10。若无1/10分度线则检2/10（自流液口起）；半容量流液口（不完全流出式自零位起）；总容量。7.3.5.6.3量筒、量杯的检定点 总容量的1/10（自底部起，若无总容量的1/10分度线，则检2/10点）； 半容量； 总容量。7.3.5.7 对于任意两分度容量的准确性检定，可以按7.3.5.6款中规定的检定点之间其任意2点代数差应不超过表3和表5的规定。7.4 检定结果的处理7.4.1 经检定A级量器低于A级但符合B级的，允许降为B级使用；B级量器经检定符合A级的，不予升级。7.4.2 经检定合格的量器，必须喷检定合格印、贴检定合格证或出具检定证书。7.4.3 经检定不合格的量器出具检定结果通知书，并注明不合格项目。7.5 检定周期使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、量瓶、量筒、量杯的检定周期为3年，其中用于碱溶液的为1年。附录A衡量法用表（不同容量的纯水表A-1（空气密度0.0012 g/cm3,与砝码平衡质量值和差值）玻璃体胀系数1510-6/)表A-1（续）表A-1（续）表A-1（续）表A-1（续）表A-1（续）表A-1（续）表A-1（续）表A-1（续）表A-2（空气密度0.0012g/cm3 ， 玻璃体胀系数2510-6/）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）表A-2（续）附录B附录C记录编号：_第_页 共_页常用玻璃量器衡量法检定记录送检单位：_被检仪器名称：_仪器编号：_ 制造厂：_标称容量：_ml，容量允差：_ml，玻璃材料：_使用的标准装置：_检定依据：_外观检查记录：_应力检验：_密封性检查记录：_环境条件记录：实验室温度t空=_；纯水密度w=_g/cm3蒸馏水质量检定记录序 号检定点/ml流出时间/s等待时间/s纯水温度/实测质量/g检定结果的计算序 号查表质量/g容量偏差/ml实际容量/ml检定结果检定结果与处理：该量器为_级；准予该计量器具作_使用；出具证书编号：_号；有效期至_年_月_日。检定员：_核验员：_检定日期：_年_月_日记录编号：_第_页 共_页常用玻璃量器容量比较法检定记录送检单位：_被检仪器名称：_仪器编号：_ 制造厂：_使用的标准装置：_检定依据：_实验室温度：_应力检验：_外观检查：_ 密合性检定：_容 量 检 定 记 录序号标称容量/ml流出时间/s检定点/ml容量偏差/ml容量允差/ml检定结果检定结果与处理：该量器为_级；准予该计量器具作_使用；出具证书编号：_号；有效期至_年_月_日。检定员：_核验员：_检定日期：_年_月_日 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)66