拌合站拆除方案.doc

纳子峡水电站
拌和站拆除施工方案
中国水电建设集团十五工程局有限公司
纳子峡水电站项目部
二Ο一六年六月六日
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编 写：
目 录
1工程概述 1
1.1编制依据 1
2施工布置 1
2.1施工道路 1
2.2施工用电 1
2.3施工通讯 1
2.4设备存放 2
3拌合系统 2
3.1主要组成部分 2
3.2拌合站主要构件 2
3.3拆除方法及顺序 2
3.4拌合系统主要拆除项目 2
3.5拌合站拆除工艺流程 3
3.6拌合站拆除前准备工作 3
3.7拌合站拆除方法 3
4拌合站拆除进度计划 6
5资源配置 7
5.1人员配置 7
5.2材料计划表 7
5.3机械设备配置 8
5.4成立临时指挥安全管理领导小组 8
5.4.1人员职责分工 9
6质量保证措施 9
7安全保证措施 10
8文明施工保证措施 11
9环境保护措施 11
附表一 13

拌和站拆除施工方案
1工程概述
纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，地理位置东经98º30′～103°25′，北纬36°30′～38°25′。该电站是大通河流域年调节的“龙头”电站。上游为海浪沟水电站，下游为石头峡水电站，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km，交通便利。电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高117.4m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KW·h。
根据施工进度，我部已于2015年6月20日完成我部承建的纳子峡水电站的引水工程、下游量水堰工程的施工任务，目前，我部即将撤场，为此，对于我部已建的HZS90型混凝土拌合站拟定在2016年6月10日进行拆除，现特编制HZS90拌和站拆除方案。
1.1编制依据
⑴《起重机械安全规程》GB6067-2010；
⑵《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》；
⑶《土建工种安全操作知识手册》；
⑷《各级人员、部门安全生产责任制手册》；
⑸拌合系统设备厂家提供的说明书和安装图纸。
2施工布置
2.1施工道路
拌合站邻近进场公路，对外交通便利。场内道路主要利用现有拌合站内空地，拆处完成后利用施工时已建道路。
2.2施工用电
施工用电主要为照明。拌合站拆除施工尽量在白天进行，如遇特殊情况，需夜晚施工时，照明用电从我部露天库房接线，直线距离30～40m。
2.3施工通讯
为确保施工的顺畅通讯，施工期现场通讯主要采用对讲机，配置4部无线对讲机进行施工中的通信联络。
2.4设备存放
拆除过程中，混凝土拌和系统拌和站附近布置设备临时存放场。存放胶带机及其它设备时，地面上铺设方木作为支垫，确保设备平稳。各种电气设备及其它需进行防雨、防潮设备则存放在露天库房内用雨布进行遮盖。
3拌合系统
3.1主要组成部分
拌和系统主要由1个100t粉煤灰罐、1个100t矿粉罐及1个200t水泥罐、1个HZS90型拌和站、4个钢料仓（砂斗、小石斗、中石斗、大石斗）、空压机房、供电、供水设施等部分组成，负责提供满足工程需要的混凝土中间产品。
截止目前，我部已拆除1个100t的矿粉罐、1个200t的水泥罐、风水管路、用电线路及拌合站外侧所有的防护。
3.2拌合站主要构件
序号
构件名称
构件重量（T）
吊装高度（M）
备注
1
200t水泥罐
21
23

2
100t粉料罐
12
21

3
200t水泥罐立柱
6
10

5
100t粉料罐立柱
4
10

6
主站拌和机
4.5
10

7
钢料仓支架
15
5
总重
粉料储存罐是搅拌站最高最重的部件，是此次拆除过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表（详见附表一），选用QY50T汽车吊进行混凝土搅拌站的拆除工作。
3.3拆除方法及顺序
拌和系统拆除顺序应从高到低，首先拆除水泥、粉煤灰储料罐，自上之下依次为储料罐、支撑钢结构。再进行拌和站的拆卸，自上至下分别为进料层、配料称量层、搅拌层、出料层。楼体结构为大杆件钢桁架结构，拌和站的拆卸施工自上而下，逐段进行，楼梯及人行平台也相应逐步拆除，以便于拆除工作的进行。
3.4拌合系统主要拆除项目
⑴供电线路拆除；
⑵砂石骨料钢料仓拆除；
⑶皮带机拆除；
⑷拌合站主站拆除；
⑸胶凝材料储料罐拆除；
⑹供水设施及管路拆除；
⑺供风设施及管路拆除。
3.5拌合站拆除工艺流程
拌合站拆除工艺见图3-1。
3.6拌合站拆除前准备工作
⑴拌和楼内部清扫：由于拌合站运行时间较长，内部水泥、粉煤灰、砂子与赃物已凝结成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的凝结物、油污等彻底清理干净，放空料仓内余料立柱地脚清理。
⑵起重和运输设备：50t汽车吊1台、12t平板运输车1辆。
⑶准备足够的包装箱，捆扎材料和劳动安全保护用品。
⑷施工技术及安全技术交底：所有作业人员进行三级安全教育和技术交底。
⑸准备足够的起重工具和五金工器材：拆除前认真检查拟投入使用的起重机具是否安全可靠。
⑹组织专业安全人员对设施设备、吊耳及其他起吊部位进行检查，对设施设备有问题的部位及时进行处理，并对吊耳及起吊部位进行加强补焊。
3.7拌合站拆除方法
拌合站拆除时按照从外到内、从高到低的原则进行，拆卸时严防变形，同时仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。
⑴构件、仪器编号
根据拌合站设计图纸、技术资料及实物绘制详细、准确的编号图，按照图纸和编号图对拌和楼所有构件及电器设备等进行详细、清晰、完备的编号。
⑵精密仪器拆除
先将精密仪器，如电脑、摄像头、压力传感器等拆除装箱，同时填写好装箱单装入箱内，并将装好的箱子妥善保管好。
⑶电器设备拆卸
图3-1 拌合站拆除流程图
主站拆除
拆供电设施及控制管路
拆供水设施及控制管路
拆供风设施及控制管路
拆操作室
拆拌合站立柱
拆外围防护
拆操作室支撑
拆水称、粉称
拆配料层平台
拆拌合层平台
拆分料裤衩
拆立柱斜撑
拆皮带机头架
拆集料斗
拆检修平台
拆集料斗平台
拆拌和机
拆配料层立柱
拆浮称斗
粉煤灰罐拆除
拆除尘器
拆输送管
拆粉罐体
拆罐体立柱
拆粉罐锥体
拆立柱斜撑
水泥罐拆除
拆除尘器
拆输送管
拆粉罐体
拆罐体立柱
拆粉罐锥体
拆立柱斜撑
钢料仓拆除
拆料仓隔板
拆外围防护
拆平放称斗
拆料仓平台
拆皮带机架

拆除电器设备时应做好标记和记录，特别是拆线时要严格做好标记，并用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用。为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部作好标记，这样下次装线时只需按原来的接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用塑料薄膜包扎，严防进水。各层电器控制盘柜的拆除与各层结构件及设备的拆除同步进行。
⑷水路设备及外加剂系统拆卸
水路设备及外加剂系统拆卸与电路气路设备一致，在各设备拆除完成后，进行编号存放或装箱。
⑸外围防护拆卸
拆卸外围防护时，采用人工配合QY50T汽车吊进行拆除，对其连接部分由人工进行拆除，并将墙板和屋顶板依次平放在地面，用氧气乙炔解小后运出施工场地。
⑹钢料仓的拆卸
QY50T汽车吊在与骨料仓吊点中心间距7m左右，首先将外围墙板分散拆除。然后将称量称斗依次平放在平皮带机架上，将钢料仓平台分解成两段依次拆除。
⑺平皮带机架
待钢料仓斗拆除完成后，依次将各称量称斗吊离平皮带机架，再将平皮带机架拆除。
⑻斜皮带机架的拆卸
首先由作业人员将胶带运输机的胶带和斜皮带行走平台进行拆除，因斜皮带机架共有5节，每1节的单重约为2.5T，机头高度为12.0m。人工将第1节机架与立柱和第2节之间的连接螺栓拆除后，利用QY50T吊车将第1节机架吊放到指定地点进行放置。第2、3、4、5节均与第1节的拆除方法相同。拆除后进行清点编号。
⑼操作室的拆卸
操作室重约3.5T，首先将操作室与立柱之间的连接螺栓拆除，然后用QY50T吊车将操作室整体吊至地面指定位置，然后再进行分解装车运输。
⑽螺旋机的拆卸
螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为3T，根据QY50T汽车吊参数表可知，当作业半径为8m，主臂长度为21m时，最大起重量为14T，满足起重作业要求。将螺旋机整体拆卸后由QY50T吊车吊至指定地点。
⑾配料层的拆卸
因称重层是有外加剂、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为2.2T，用QY50T吊车将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层与配料平台立柱的链接螺栓拆除，用QY50T吊车将配料层平台整体吊至指定地点进行分解。将配料层平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓采用人工依次拆除，后利用QY50T吊车将立柱吊至地面。
⑿搅拌层的拆卸
根据资料可知，搅拌机单重约为5.5T，利用QY50T吊车将两台搅拌机分别吊至地面指定地点；搅拌层平台总重量约为6.0T，将搅拌层立柱之间的连接螺栓拆除，然后用25T吊车将搅拌层平台整体吊至地面进行分解。搅拌层平台立柱总重约为3.5T，立柱又分为两个排架。此立柱拆除方法同胶带输送机立柱拆除方法相同。
⒀该站共配置一个200T、两个100T的储料罐。200T储料罐直径5.0m，整体重量约为21T，100T粉煤灰储料罐直径2.5m，整体重量约为12T，100T矿粉储料罐直径为2.5m，整体重量为12T。
200T水泥罐的拆卸步骤分为四步：第一步：罐顶第一节和除尘箱的拆除；第二步：罐体第二、三节的拆除；第三步：罐的椎体拆除；第四步：罐体立柱和检修平台的拆除。
第一部分：罐顶第一节和除尘箱的拆除，采用QY50T汽车吊进行罐顶第一节和除尘箱的拆除。
第二部分：罐体上部三层重量约10t，根据QY50T汽车吊的参数性能表可知，吊车回转中心距罐体中心6m，主臂长为27.0m，最大起重重量为14T，完全符合起吊要求，采用吊车吊放至地面指定地点进行分解。
第三部分：罐体锥体以上部分拆除，重量约5t，根据QY50T汽车吊性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心6m，主臂长为21m，最大起重重量为17.7T，完全符合要求，采用QY50T汽车吊将锥体以上部分吊放至地面指定地点进行分解。
第四部分：立柱的拆卸，立柱、排架、检修平台共重约6T，先将立柱之间的检修平台与排架拆除，立柱单重约为1.2T，根据QY50T汽车吊的参数性能表可知，吊车回转中心距罐体中心8m，主臂长为21m，最大起重重量为14T，符合起吊要求，采用QY50T汽车吊将立柱吊至地面指定地点进行分解。以上部分分解完毕后对其进行清点编号并记录。
100T矿粉罐及粉煤灰罐拆除步骤基本同200T罐体，可参照执行。
上述拆除过程中，应尽量拆卸螺栓，如确实需要割除的应经许可后方可割除螺栓或连接板，决不允许割除受力结构件。为加快拆卸进度，在满足起重设备要求的前提下，尽量将相关部件组合成较大的单元件整体拆除。
4拌合站拆除进度计划
拌和系统拆除进度见表4-1。
表4-1 拌和系统拆除进度
序号
拆除项目名称
拆除起止日期
备注
1
拌合站钢料仓拆除
2016.06.10～2016.06.14

2
水泥罐
2016.06.15～2016.06.16

3
拌合站主站拆除
2016.06.17～2016.06.20

5资源配置
5.1人员配置
施工人员配置情况见表5-1。
表5-1 施工人员配置表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
辅助人员
人
6

2
气割电焊工
人
2

3
电焊工
人
2

4
电工
人
1

5
汽车司机
人
1

6
起重工
人
2

7
安全员
人
2

8
技术人员
人
2

9
管理人员
人
1

合计
人
19

5.2材料计划表
材料计划情况见表5-2。
表5-2 材料计划表
序号
项目名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
防水材料
塑料薄膜
Kg
50
包装
2
铁丝
8#
Kg
400
捆扎
3
钢筋
Φ32（L=9m）
根
10
临时支撑
4
安全带

套
20

5
帆布手套

付
30

6
电缆线
橡套电缆
m
60
用于照明
7
氧气瓶

个
4

8
乙炔瓶

个
4

9
氧气管

盘
1

10
乙炔管

盘
1

11
割炬
100型
把
1

5.3机械设备配置
机械设备配置情况见表5-3。
表5-3 机械设备配置表
序号
项目名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
1

2
运输车
12t
辆
1

3
电动扳手

台
2

4
电焊机
20KVA
台
1

5

开关柜
30KVA
个
1
带漏保
6
千斤顶
5t

7
千斤顶
10t

8
千斤顶
8t
个
1/1/1

9
开口扳手
8～36
套
4

10
梅花扳手
8～46
套
6

11
管钳
450mm
把
2

12
对讲机

台
4

13
手锤
1kg
把
2

14
手锤
8kg
把
2

15
大螺丝刀

把
2

16
撬棍

把
3

拆除过程中，各种设备无严格先后顺序的施工环节可根据拆除人员、拆除机械、拆除进度灵活调整，以提高拆除机械的利用率，减少施工周期。
系统拆除拆除完成前，做好系统接地的检验保护。
5.4成立临时指挥安全管理领导小组
为确保中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部HZS90型混凝土拌合站拆除工作顺利实施，项目部组织相应工种持证作业人员组成HZS90拌合站拆卸小组，负责混凝土拌合站拆卸过程中的具体事宜，小组组成机构如下：
组 长：丁海军
副 组 长：薛浩浩
现场总指挥：毕小敏
现场安全员：张义彪
5.4.1人员职责分工
⑴组长职责
拌和楼拆除前组织作业人员学习专项拆除施工方案，拆除过程中全程参与跟进并督促各操作人员必须按照拆除方案执行；发生突发事件时，根据事故状态及时进行处理和对外联络，保障参与作业人员的安全。
拆除过程中，进行任何一道工序前组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件，拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全，并制止一切违章作业。
⑵副组长职责
协助组长组织和指挥现场操作任务；带领现场安全员加强现场的安全隐患排查工作和作业人员的安全教育工作；对在拆除作业过程中发现有异常反应或不适应作业的人员，应及时进行换岗作业或调离。遇到突发事件，向领导小组组长提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议并进行现场事故评估以控制紧急情况；协调、组织现场所需的其它资资源、设备以支援现场的作业操作。
⑶现场总指挥职责
拆除作业前应仔细熟悉拆除方案，细化各拆除工序要点并对操作工人进行详细的讲解。拆除时，提前考虑下一道工序中所需要配合的人员、机械和设备，做好后序工作的准备以及作业中可能存在的危险因素并提前给操作人员交底。拆除时严格按照方案，督促各操作人员认真执行，禁止违章。
⑷安全员职责
拆除前，安全员应熟悉拆除方案和安全技术交底内容，首先做到自我保护到位。其次，应对现场操作人员对安全技术交底的内容进行再教育，让操作人员熟悉拆除顺序和注意事项。对施工现场存在的安全隐患进行详细排查，拆除过程中细致的去发现存在的安全隐患。对于违章操作如酒后作业、带病作业，不戴安全帽、安全带、安全绳，不穿硬底鞋、拖鞋等危险行为并及时制止。
6质量保证措施
⑴组织工程技术人员、质安员、班组长等学习，了解拌和楼的性能、工艺流程和操作规程，熟悉设计文件和设备技术标准，施工规范。
⑵施工前必须对施工人员、现场管理人员进行技术交底。
⑶设备、构件拆除、堆放、仓储严格按规程进行，并由专业人员负责，做到谁施工谁负责。拆除关键部位应由技师以上职称人员负责，保证工程质量。
⑷施工现场建立上下工序检查制度，每个工序结束时必须经质安员检查才可进行下道工序施工。做到随时跟随检查。
⑸构件、设备在装车过程中，应注意吊点位置和钢绳与构件的夹角，保证吊装过程中，设备、构件完整无损。
⑹设备在仓储时严禁堆压，构件在仓储时，分大小构件分类堆放，严禁超高叠压
7安全保证措施
⑴施工现场安全管理遵照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》SD267-88中有关条款规定执行。
⑵建筑物四周设安全网，进入现场人员一律佩戴安全帽。
⑶场区内应设置砂箱及防火器材，严禁明火作业。现场做到干净、整洁、工完料净场地清的文明施工。
⑷工地要设各专职安全员，每天对施工人员进行安全技术交底，并做好记录。
⑸各种机械操作人员，要持证上岗，非机械人员不准操作机械。
⑹每日施工前必须开班前安全会，向施工人员讲清当日工作的重点、注意事项等。
⑺在施工危险处，要有明显危险标志，工地上要配有消防器材，以防火灾发生，杜绝各种隐患的存在。
⑻高空作业时，必须系安全带（绳），随身携带的工具装入工具袋，传递工具时严禁上下抛掷，不得把工具、器材等放在脚手架和钢结构边缘，防止坠落伤人。
⑼起重用的工器具，拆除用的各种设备在工作前详细检查，发现问题及时处理，防止各类机械事故的发生。
⑽气焊、电焊作业时，应注意周围环境，挪开附近的易燃易爆物品，高处焊接或使用气焊时，应挪开下方易燃物品，防止火灾的发生。
⑾起吊必须保证工件平衡、稳定，不能发生偏斜和翻转，以防工件或材料从吊索中滑脱。
⑿严禁酒后及精神情绪不正常的安装人员参与施工作业，安装人员身体欠佳时不宜带病工作。
8文明施工保证措施
⑴在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
⑵项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，现场文明施工由项目副经理负责，质安部负责监督检查。
⑶加强职工教育遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。
⑷施工工作面的风、水、电管线路布置按要求做到平、直、顺、整齐有序。
⑸主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。
⑹组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。
⑺制定文明施工的管理实施细则，由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。
9环境保护措施
⑴建立以项目经理为直接领导的环境保护管理和监督领导小组，制定环境保护措施，负责组织本工程环境保护措施的层层落实。在施工过程中，对施工中出现的环境与施工、生产之间的矛盾和问题进行协调，达到工程与环境保护协调发展。
⑵严格遵守国家有关法令、法规，保护好建设单位规定的施工生活界限之外的自然保护区，不使有害物质污染土地。
⑶在监理指定的弃碴场内堆填弃碴。
⑷及时清除垃圾并将其运至指定地点，掩埋或燃烧处理，并设置临时卫生设施定期清扫处理。
⑸对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木做到维持原状。
⑹合理堆放建筑材料，并采取有效地防护措施。
⑺在施工区域内设置污物、垃圾堆放点和临时厕所。安排专人负责保持施工区域内的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
⑻在工程施工过程中，加强施工设备的保养、净化，减少污染源，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。
⑼为保护水质，防止施工区废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道、水源内，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做严格管理，特殊保管储存地做到远离地表水源。
⑽在场内设置排水沟及污水、废水处理池。
附表一
QY50（50T）型全液压汽车起重机额定起重能力表（主臂、支腿全伸）
A
B

两侧或后方起吊
前 方 起 吊
10.6
16
21
27
33
10.6
16
21
27
33
3.0
50.5

50.5

3.5
45.0
20.0

45.0
20.0

4.0
42.5
20.0
20.0

30.5
20.0
20.0

4.5
37.5
20.0
20.0
17.0

22.0
20.0
20.0
16.0

5.0
33.0
20.0
19.75
16.0

16.5
17.5
18.5
16.0

5.5
29.7
20.0
18.7
15.0

13.2
14.0
14.5
15.0

6.0
26.8
20.0
17.7
14.0
13.0
10.0
11.5
12.0
12.5
12.0
6.5
24.3
20.0
16.65
13.25
12.6
9.0
9.8
10.3
10.5
10.5
7.0
21.7
20.0
15.75
12.5
12.0
7.5
8.4
9.0
9.1
9.3
8.0
16.5
17.3
14.0
11.2
10.0
5.5
6.3
6.7
7.0
7.2
9.0
13.0
13.8
12.75
10.0
9.78
4.0
4.5
5.0
5.5
5.7
10.0

11.3
11.65
9.15
8.9

3.5
4.0
4.3
4.5
11.0

9.45
9.85
8.35
8.14

3.0
3.3
3.5
3.7
12.0

8.0
8.4
7.65
7.45

2.0
2.5
2.8
3.0
13.0

6.8
7.2
7.0
6.8

1.5
2.0
2.25
2.4
14.0

5.85
6.25
6.5
6.35

1.2
1.5
1.8
1.9
15.0

5.45
5.7
5.8

0.85
1.2
1.4
1.5
16.0

4.8
5.0
5.2

0.9
1.1
1.2
18.0

3.7
3.9
4.1

0.6
0.7
20.0

3.05
3.25

22.0

2.6

24.0

2.1

说明：A表示臂长（m）；B表示幅度（m）