能源管理实施方案.doc

济南专用车有限公司能源管理实施方案编制：孙保滨审核：李宝铜批准：韩铁良二一三年八月能源管理实施方案是为了实现能源目标和指标，挖掘节能潜力、提高用能效率，针对主要用能因素所采取的具体措施，包括有效策划、运行和控制所需的系列文件。1、方案概要为加强公司能源管理工作，提高用能效率，降低能源消耗，全面完成能源指标任务，根据能源管理体系建设的工作要求，制定该方案。根据能源初始评审报告，结合公司用能现状，计划对以下几方面进行节能改进： 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率； 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进； 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备； 加强计量管理，完善三级计量器具。2、技术评价公司电力消耗主要对象包括：电焊机、电动机等，电焊机总量约180台套，是公司电力消耗的主要用电设备。为了降低电力消耗，绝大部分为逆变节能型，空载损耗小，暂载率高。随着公司设备节能更新规划，部分在用可控硅整流焊接设备使用年限临近，对这部分在用可控硅整流焊机力争在“十二五”末全部完成更新。涂装分部两条生产线，电动机及水泵数量多，功率也相对高（37KW12台、75KW1台），是公司的主要能耗工序之一，耗电量约占总用电量的三分之一以上，因此，对涂装线鼓风机配套电动机进行变频技术改造具有较大的节能空间。改造后可根据负载大小，选择合理转速，调整送风量，以达到节能的目的。风机系统变频调速的节电潜力在20-60%，变频调速特别适用于泵类、鼓风机类机电设备。根据公司生产状况，计划2014-2015年，由制造部负责完成2条涂装线变频控制改造，以节约能源，提高电能利用率。因抛丸处理设备陈旧，公司计划对抛丸处理线进行更新，采用技术先进（数控及PLC）、控制灵活（变频器控制）、高效节能产品（节能型电动机）。3、经济效益分析 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率主要针对涂装分部，涂装分部是公司的主要耗能工序，能源消耗约占总能耗的1/3，主要用能为电、天然气和压缩空气。由于工作过程鼓风、排风设施必须连续运转，需消耗大量的电能，再加上冬季还要使用天然气进行辅助烘干，如果不对涂装过程进行合理调度，将会造成部分能源的浪费。例如，涂装线开启后，室温要慢慢升高，期间要消耗大量的天然气，如果是单量喷涂，每辆车都要进行温升等待，那么这部分天然气和鼓风电能就白白浪费掉了；若是连续生产，工件之间就省去了温升等待时间。因此，合理调度好生产节拍，不但生产效率得到了提高，而且能源利用效率也得到了大大提升，节能效果明显。 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进仍以涂装线为例说明，现有电动机全部为星-启动，风机转速及风量为恒定，无法根据产品技术要求进行自动调节，电动机是在全压状态下运行；如果对电机控制装置进行启动改造，更换为交流变频器装置，电动机功率在一定范围内可实现任意调节，不但节能电能，而且电机转速及送风量，也可根据工艺技术要求进行任意调节。 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备对现有高耗能机电设备进行淘汰。据统计，公司有部分国家法律法规明令淘汰的机电设备，如B690刨床、C630-1车床等，根据公司工艺生产要求，这些设备利用率较低，已进行封存处理。 加强计量管理，完善三级计量器具根据能源体系建设及法律法规要求，对各分部主要耗能设备安装三级计量装置，为制定主要耗能设备能源绩效标准，提供必要的记录。共投资3506=2100元，完成了抛丸机、开平剪、罐车涂装线、自卸车涂装线、空压站等高耗能主要设备的三级计量设施安装。4. 实施及分工 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率由制造部统一调度，各加工直属分部根据总调度要求和生产计划安排情况，从现在起，合理安排作业生产，各生产线应尽量在排序上连续作业，尤其是2条涂装作业线；另外，由综合管理部制订对员工进行节能意识培训教育计划，提高全员生产效率，加快生产节奏，争取在工作日内完成作业计划，尽量不拖班、不加班，有效利用能源，降低浪费。 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进由制造部对当前能源使用情况进行分析；技术部通过市场调研，了解新技术、新工艺及设备投资状况，对今后新增设备必须进行技术节能技术经济分析；采购及外协部根据公司要求进行比价招标采购；由制造部或专业节能队伍对旧设备进行节能技术改造的安装、调试。 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备年底前由制造部列出淘汰计划表，报请公司相关部门研究，制定详细、具体的更新计划。 加强计量管理，完善三级计量器具。由制造部配合质量部在2013年12月底全部完成主要耗能设备的计量表安装。5.方案实施监督为确保工作有序进行，由综合管理部、制造部、质量部等对项目进行监督，对实施方案的监督由公司能源管理工作小组监督。节能效果评价与认证，由综合管理部、质量部等监督。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！