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设备维修存在问题及解决办法
当前鲁班山北矿设备维护检修存在的问题及解决方案
一、 掘进各队维护人员不专业造成维护质量差，设备故障率高。如：掘进队电缆、开关、机车等的维护检修都存在维护检修不到位，导致系统跳电 ，风瓦电闭锁不灵敏，运输机具频繁出现问题，从而严重影响和制约安全生产。
建议成立掘进机具维护班或将所有掘进队的电工统一划归机电队专业队伍管理，机车检修维护、检修划归运输队统一管理
二、采区配电工基本都是采掘队的工人经简单培训上岗后，对业务知识欠缺又缺乏专业队伍的管理，导致采区跳电频繁，工作面支撑压力达不到要求：如采煤三队的配电工记录填写不规范，仪器仪表不熟悉停送电的原则性不强等，大部分连字都不认识；
各个部门加大对综采队配电工、泵站司机查处力度，发现违章操作一次处罚一次，对因操作失误造成事故的按责任事故进行追究责任。同时加大对配电工、泵站司机现场培训力度。
三、综采队技工严重缺乏，现有的技工业务技能差，导致综采设备故障率高。
明年如果是“一准一采”建议将两个采煤队的电钳工合并，并以辅助队为培训基地为综采队输送技工人才，每季输送两至2-3名技工，替换不合格的综采队电钳工。采煤队工资分配重心应偏向电钳工，同时加大考核力度。如发生一次无计划生产影响，处罚多少，工资降多少系数等办法。
四、设备及“五小件”台账还未完全建立，考核虽有制度但存在考核不严不细
在2015年内建立完善设备及“五小件”台账并实行挂牌管理，1372、1338在工作面安装时已经有完整的设备及“五小件”电缆台账，要以1372工作面回撤，1382工作面安装为突破口严格考核，推动设备及材料管理制度的执行，机电运输部牵头材管组、供应部、生产部紧密配合实施。
五、设备验收存在不严不细，导致设备带“病”入井，致使设备故障率高。
设备检修完好后检修单位应及时通知机运部、材管组、生产部（人力资源部）进行验收。主要对修复设备外观、编号、完好情况、防爆情况、噪声、复核关键参数等，验收合格后相关人员在验收单签字。验收合格后的设备入井后存在问题将按规定追究验收人员及检修单位的责任。其中检修单位为责任主体验收部门负监管责任。原则上经检修入井的设备在三月内出现故障将追究检修单位和使用单位的责任。
六、北矿的机电技术工人业务技能差，导致设备维护检修不到位。
加强业务技能培训特别是实践操作技能的培训，各队的技工实现每月考核如：一名技工该月三次不能处理解决故障则取消技工津贴，队提供资料部门考核，部门开展每季技工考评工作。对因工作责任心不强导致发生事故或被查处“三违”的技工，一律取消技工资格，一个季度内不得回复。
修旧、利废存在的问题及解决方案
1、修复的设备及电机、配件、材料没有统一入库管理，不利于修旧工作的开展。
建议修复的配件验收后交供应部统一发放，充分利用环形道及锅炉房背后闲置库房摆放修复的电机、开关及支护材料。由部门开发放及回收单据，便于设备及配件、材料的统一归口管理
2、职工的修旧、利废的热情还未调动起来，两个工作室的工作开展未深入推动基层工作。
各队应积极开展旧配件、材料的修复利用工作，鼓励各队推广应用新技术、新工艺、新方法修复配件加以复用。矿对修复利用的有功人员经核定后按其增值的5～20%进行奖励。如运输队12t机车改造这项工作目前以通过验收，希望能通过机车的技改工作为契机，推动其它技改工作的开展；两个工作室工作的开展每月要立项目并月度考核，主题是利用新技术、新工艺、新方法修复配件加以复用
3、几个辅助队队都在开展修旧利废工作从总体上看是好事，但每个辅助队检修的设备及材料不统一，不便于废料的重复利用。如加工制作中能够重复利废做锚索、锚盘等边角余料被丢弃等现象。
建议整合队伍，综合队与机修厂整合成立综修队，以加工、制作检修为主的队伍，便于设备及材料、配件的统一检修工作尽量减少材料浪费。
加大修旧、利废考核力度，新做、新加工制作的设备及配件尽可能统一，有互换性，尽量避免设备、材料、配件积压。
4、队级库的建立虽有利于本队安全生产，但会造成全矿设备及配件、材料积压。
建议取消队级库房，避免设备及材料、配件积压。
电力消耗存在问题：
一、职工节约用电意识、尤其是基层员工节约用电意识不强，部分基层队办公室、单身宿舍未实行装表计量，存在长明灯、人走电暖炉、电脑未关闭。井下各采掘工作面漏风、漏水现象严重。这些都导致电量峰、平、谷不能达到公司的要求。
二、采煤队伍的割煤机、乳化液泵、喷雾泵、工作面溜子、桥转、破碎机、顺槽皮带机等没有严格执行矿规定“高峰”内停机检修或空转现象严重。掘进队皮带连续运输系统不能集中排矸，皮带存在空转现象。
三、四采区排水不合理，多台水泵多点排水，水泵增多，严重浪费电力。
四、井下抽采管路布置不合理、抽采管积水较多、放水不及时导致抽放泵效率低。
五、掘进工作面没有掘进时，未严格执行24小时内封闭，造成局扇风机长期运转，严重浪费电力。
控制用电采取的办法：
1、增强全体员工节能降耗意识，加强节能降耗专项检查，加强井下采掘头、面风水管漏风、漏水检查，杜绝跑冒滴漏现象，对检查存在问题及时处罚并张贴通报。
2、进一步细化现有用电考核管理办法，特别是各基层连队的用电考核，严格考核执行用电指标分解制度，超耗电量落实到各个部门、各基层队，每月执行。
3、生产系统合理组织生产，高峰期空压机开启台数控制为3～4台，原则以满足生产需要为基础。在交接班时间必须停开一台或全停，风井压风机每原班运行时间不得超过88小时，同时在早高峰期（7-8点）、晚高峰期（21：30-22：30点）空压机全部停开。
4、每天的用电高峰时期（7：00~9：00、19：00~21：00）大渔硐水泵、污水处理厂向风井供水水泵停止运行，因安全生产需要运行必须经生产调度室通知。
5、四采区掘进应优先考虑排水巷，在排水巷形成后及时优化排水系统。如：142回风联巷水仓是否考虑把14采区总回风水沟完善，把142回风联巷水仓内水引入水沟内，改机械排水为自然排水，到达节能降耗的目的。四采区整个供风、供水系统已经形成，下一步需考虑优化系统的事情。
6、通风科应优化矿井通风系统，合理布置局扇，尽最大努力减少主扇、局扇电耗成本。在满足通风情况下，掘进碛头初期局扇使用一级；当巷道贯穿后应及时停局扇；按公司规定超过48小时未掘进的碛头，应采取封闭措施，停止局扇运转。
7、加大瓦斯抽采封孔质量管理，优化抽采系统，减少管路漏气及加大管路放水工作，提高瓦斯抽采质量，减少井下移动抽采泵台数。
8、机电设计方面杜绝“大马拉小车”的现象。

瓦斯发电存在的问题：
一、发电设备到了中、大修期，无资金和技术力量及时检修维护。现有部分设备（2#—7#发电机）已使用8年以上，电机组最高仅能加载,60%—80%的功率，性能低下，发电效率低，往往带故障运行，机油消耗严重超标。
二、1000kW机组中修时间较长，最主要为配件供应不及时，如1#、10#机组从出现故障到中修完成长达近两个月时间。
三、瓦斯发电厂无瓦斯储气罐，浓度、压力波动，特别是1000KW机组在瓦斯浓度变化率3%/min均出现自动停机现象增加机器故障，起机往往需要较长时间。
四、电厂部分检修维护人员对设备的性能了解不足，检修维护不及时，使事故率增高，导致发电效率偏低。
五、电厂操作司机积极性较差，在浓度、压力波动时不能及时调整负荷，导致非计划性停机。
增加瓦斯发电采取的办法：
1、公司从资金上保障瓦斯发电机组大中修、材料、设备。提前合理安排安排机组大中修，以发挥机组最高效率。
2、进一步修订完善瓦斯抽采与发电考核办法，提高运行、维护人员劳动积极性。
3、加强操作司机与维护人员管理，提高业务素质。
4、加强瓦斯抽采利用管理，井下抽采管路加强巡视检查、放水，减少因瓦斯抽采浓度及压力造成非计划机停现象。
5、加快风井瓦斯示范矿井的建设。

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