主体结构钢筋工程方案.doc

九院小区三期
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为九院小区三期1号楼、2号楼、3号楼、4号楼住宅小区，位于太原市九院路以东、西外环路以西，九院一期以南，规划路以北，框架剪力墙结构，总建筑面积136335.38㎡。钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：规格、型号、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。
二、编制依据
1、九院小区三期住宅楼工程施工图纸
2、 图纸会审纪要、工程洽商单
3、九院小区三期施工组织设计
4、主要规程、规范标准：
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图11G101、11G101-3
二、施工准备
1、技术准备
钢筋加工前需根据图纸设计要求、国家规范、图集要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经楼长及技术负责人确认后方可下料制作，对于梁、柱、墙交叉节点按需要做好放大样工作。
2、机械准备
序号
名称
型号
数量（台/楼）
功率（Kw）
总功率（Kw）
1
钢筋切断机
GQ-40
2台
4
8
2
钢筋弯曲机
CW-40
2台
4
8
4
调直切断机
GT4-14
1台
7.5
7.5
5
电焊机
BX1-500-1
2台
15
60
6
电渣压力焊设备
MH-36
3套
20
80
7
砂轮切割机
QCJ-50
2台
2.2
4.4

3、材料准备
本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋、II级螺纹钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋。
1）材料采购：所有进场钢筋的合格证、材质证明必须齐全。
2）材料检验：钢筋原材进场后由技术员、材料员、质量员、取样员共同验收外观，确认无误后，由取样员在监理单位的见证下进行钢筋原材的取样工作，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。送有资质的试验室进行试验，试验合格经监理审批后方可加工使用。
3）钢筋场地硬化，进场后要按规格、型号分类存放，钢筋下用工字钢垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识。
三、主要施工方法
1、钢筋的加工预制
1)现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工，所进材料须经检验合格方可加工制作。
2)钢筋加工的班组人员要相对固定，如：箍筋制作、钢筋断料等不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋应经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，有无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204—2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格的成型钢筋，必须分类挂牌放置。各工序施工前要由楼号长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自已所负责加工钢筋的质量要求及标准。
3)箍筋制作要求：钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm中较大值，弯钩长短应一致并平行。
4)拉筋弯钩的平直部分长度为钢筋直径的10倍或75mm中较大值，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
5)盘条钢筋的调直、下料，采用钢筋调直切断机进行一次完成。
6)对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋横棍等辅料，最大限度的节约材料。
2、受力筋的放置位置及绑扎顺序
1）梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋；梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d（钢筋直径）取大值；地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的关系，水平筋绑在竖筋的外侧。
2）遇洞口、管道时钢筋的处理
①、 钢筋砼墙的预留孔洞：凡钢筋施工遇到≤300的洞口或管道时，洞边不增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到＞300的洞口或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求增设附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋的面积、附加筋的长度应满足设计及规范要求。
②、板上预留孔洞：当洞口尺寸＞300时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积大于被截断钢筋的面积，且不小于Φ12，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，且设置在受力筋之上。
3、钢筋的绑扎方法
1）暗柱钢筋施工
①、施工工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊焊接（直径大于18mm的用直螺纹连接）→画箍筋间距→自上到下按顺序绑扎箍筋→绑扎定位定距箍→加垫块。
②、绑扎方法及要求：
柱绑扎前要对前次浇完混凝土的柱跟部进行清理修整，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后，才可进行电渣压力焊焊接。暗柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50%的要求。
柱箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d，且两筋平行的要求，暗柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距楼面50㎜。
交叉点不允许有缺扣、松扣现象，每个交叉点者应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。

2）剪力墙钢筋施工
①、施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯格筋→绑扎垂直钢筋（大于14mm用电渣压力焊连接，直径大于18mm的用直螺纹连接）→绑扎定位横筋→绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块。
②、绑扎方法及要求：
竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向样格筋，设置间距不大于1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，在上、中、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800㎜。
水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，绑扎完毕，双排钢筋间用φ6拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%，相邻接头位置应错开500㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。
绑扎前要将钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范及11G101要求。
混凝土浇筑时要留有钢筋工看筋（位置、间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。
3）、梁钢筋施工
①、施工工艺流程：主梁下铁（东西向）→主梁上铁（南北向）→次梁下铁→次梁上铁→柱插筋→墙插筋
②、梁钢筋绑扎步骤及要求：
梁钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，并相互错开35d，同一截面内接头面积百分率不大于50%。梁的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，弯钩保证135°，弯钩平直段为10d且平行。梁端的第一个箍筋距柱边50㎜，箍筋间距按图纸要求尺寸正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
暗梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计要求。
4）顶板钢筋施工
①、施工工艺流程：铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人行道及垫块。
②、顶板钢筋绑扎要求：顶板要满绑”八字扣”，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋的内侧300㎜位置，保护钢筋的有效高度，板筋距梁边有效距离不大于二分之一钢筋间距。
4、钢筋的接头
1）钢筋连接形式及接头位置
①楼板受力筋采用搭接连接；
②楼层梁的受力筋直径小于14mm 的采用搭接连接，直径大于14mm小于18mm的采用焊接，直径大于等于18mm的采用直螺纹连接
③墙柱主筋大于14mm并小于18mm采用电渣压力焊接连接，直径大于18mm的用直螺纹连接。
2）钢筋的焊接要点
①、钢筋的焊接：焊工必须持证上岗作业，试焊焊件经过检查合格后，方可进行施工焊接，钢筋焊缝长度双面焊5d+2cm，单面焊10d+2cm，焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋搭接同心，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d，焊渣随焊随清理干净，焊缝表面应平整，不应有气孔、夹渣，不得烧伤钢筋。
②、钢筋焊条的选用：一级钢E4303, 二级钢及三级钢E5003系列。
③、接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3）钢筋电渣压力焊连接操作要点
①、为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。
②、焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。
③、如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。
④、应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。
⑤、电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。
4）钢筋直螺纹连接操作要点：
①、钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；
②、对套筒作外观尺寸检查；
③、对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
④、钢筋连接端划出明显定位标记，确保按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。
⑤、检查套丝设备情况，并进行试套，符合要求后方可作业。
⑥、钢筋套丝端头应顺直平齐。
⑦、丝头质量检验：操作者对丝头100%检查，项目部检查是进行10%抽查,对自检合格的丝头用量规进行抽样质量检验。直径，20-22的钢筋套丝牙数为7扣，直径25的钢筋套丝牙数为8扣。
5）钢筋保护垫块采用水泥垫块，垫块间距：梁、柱、墙不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花型布置。
四、质量标准
1、钢筋工程的一般要求
1）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2）施工班组在施工前认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号、数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到上、下排铁交叉节点构造排筋合理。施工中认真做好钢筋锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，保证一次绑扎合格。
3）合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
4）在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职安全员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
5）支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，如下层伸出的竖筋有错位时应及时调整。
6）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。
2、钢筋验收质量标准
1）钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法：（国家标准）
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
2
长度
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
4
排距
±5
5
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
6
钢筋弯起点位移
20
尺量
7
受力主筋保护层
基础
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
8
梁、柱
±5
9
墙板、柱
±3
10
电弧焊
焊缝宽度≮0.7d
-0.05d
量规和尺量
11
焊缝高度≮0.7d
-0.1d
12
焊缝长度
-0.5d
13
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
14
入支座、节点锚固
±5
尺量

3、自检验收、报验、评定
1）钢筋施工工程中楼号长、技术员、质检员进行自检，钢筋绑扎焊接完成后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，监理单位签认合格后方可进行下道工序。
2）过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者检验合格，经加工班组长验收合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸质量进行核对无误后，方可进行该部位施工。
3）部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，同时报监理单位验收，监理单位验收事格后，方可进行下道工序。
五、成品保护及安全技术措施
成立以项目经理杨浩军为组长的安全、质量领导小组，组员有项目执行经理贾俊海，项目技术负责人管凤林，专业技术负责人为各楼号长，安全员马文峰，安全、质量领导小组
1）、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。
2）、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3）、制作好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割和移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏，移位。
4）、绑好的板筋应足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
5）、钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
6）、构造柱的预留插筋必须临时用水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
7）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料，切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
8）、使用弯曲机时调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
9）、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
10）、处作业严禁打闹，操作时按要求系好安全带。
11）、雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮，夜间作业应有足够的照明设备。
六、环境保护与文明施工措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标示牌。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场制作钢筋，制作的钢筋由钢筋班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3、随时收集加工后的钢筋头，并用至现场设置的废弃物临时贮存场地。

【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】

精选范本,供参考！