铝合金模板监理实施细则.doc

精编文档

*********项目

铝合金模板工程监理实施细则

编制：

审核：

******监理有限公司
*****************监理部
年 月 日
一、 工程概况
由于本工程单位工程体量大，铝模板只使用于各个栋号的标准层施工，根据各个栋号户型共采用6套主模板，每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬挑结构底支撑为五套。
二、 编制依据
1． 经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；
2． 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
3． 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）
4． 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5． 《铝合金建筑型材》GB50009-2001
6． 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）
7． 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
8． 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)
9． 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)
10． 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
11． 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
12． 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）
三、 铝合金模板使用概况及特点
1、铝合金模板使用概况
由于本工程的标准层层高为3米，故铝合金模板施工的范围是1#至3#楼和9#至30#楼从为1层墙柱2层板至6层墙柱屋面，4#至8#楼从1层墙柱3层板至，11层墙柱屋面，其中局部位置不同时采用木模配合来施工。
2、铝合金模板的特点
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
（8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。
（9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。
四、 监理工作内容及工作流程
(一) 监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班环环相扣地监理好模板工程的施工。
1、 熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2、 审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3、 检查施工单位配制模板的合理性。
4、 严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5、 支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6、 模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7、 模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行
(二) 模板工程监理工作流程

模板制安、校正及自检
承包单位
监理查验
合格
基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
模板、支架系统验收
监理工程师

整 改
承包单位
不合格
监理审核
整 改
承包单位
不合格
审查拆模时砼的强度试压报告
监理工程师
合格
合格
验收同意，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师

提出拆模申请

承包单位

拆模砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师

五、 监理工作方法及措施
1、 在施工前督促施工单位编制有针对性的专项施工方案，并按规定对安全专项施工方案进行审查并出具监理机构审查意见。 
2、 专项施工方案须经施工单位技术负责人审批后报项目监理部，并经总监理工程师签字同意后方可实施。 
3、 审核并签署现场有关临时用电安全技术签证文件。
4、 审核总包单位的安全检查制度。
5、 检查施工管理人员和操作人员接受安全教育和培训情况，检查其人员持证上岗情况和劳动合同关系。 
6、 现场监督与检查： 
1) 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序施工情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照规范和规程操作。 

六、 施工准备阶段监理工作控制要点
1、 审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构形式、荷载大小、施工设备、地基土类别、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)；
2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
2、 对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、 督促施工单位对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作
4、 隔离剂(脱膜剂)的选用
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等于燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
七、 施工过程监理工作控制要点
(一) 模板安装
1、 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 
2、 测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。 
3、 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能进行人工修整，以便确保模板工程质量。
4、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5、 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1） 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
（2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合铝合金模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3） 梁模板的销子一定按照施工验收规范要求进行施工，不得有漏销或是跳销的情况出现。
（4） 楼板模板支持杆的间距为120cm，且底部必须采用固定措施。
6、 铝模板拼装时应符合下列要求：
（1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
7、 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移其偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
预埋管，预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
9、 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项     目
允许偏差（mm）
轴  线 位  置
5
底模上表面标高
±5
截 面 内 部 尺 寸
基     础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于
5m
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2

表 面 平 整 度
5
10、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
11、 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
12、 浇筑前应注意检查：
（1） 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2） 确保墙模按放样线安装。
（3） 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4） 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5） 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6） 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

（7） 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8） 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9） 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
(二) 铝模板拆除
1、 拆模时应注意以下内容
（1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100％。
底模支撑杆拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体强度标准的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2 ， ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
——
≥100
（2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
（3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（4） 铝合金模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到lMpa。
（5） 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25C。以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25C。而产生温度裂缝。
（6） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（7） 预埋件、预留孔洞的允许偏差、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
插筋
中心线位移
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位移
10
尺 寸
+10，0

2、 堆放及运输
（1） 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
（2） 模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
（3） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（4） 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

.