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2024/5/8 周三产品检验重点知识培训产品检验重点知识培训12024/5/8 周三A级面：Panel成品之正面；B级面：Panel成品之4个侧面；C级面：Panel成品之背面；其它：非Panel成品外观面(D面)不作严格的外观要求.(如：部分内置件）常规产品外观面等级划分常规产品外观面等级划分COO3卡条A级面一般除去覆盖区域，其它均为A面A级面是客户端使用完成后，外露部分，一直以来一直是客户端的重点管控部分，此部分在管制中，规格相对较严，检验频率相对较高。重点：重点：A级面在所有的客户中，是管控最严的部分！C级面成品外观面的定义例如：B级面22024/5/8 周三客人特别要求的，厂内经常发生的，损失严重的牙孔不良：漏攻，半攻牙，扭力不足(滑牙)漏工序烤漆件外观不良阳极件外观不良铆钉松动歪斜、脱落混料，标示错误、短 装周转方式不当引起二次刮伤平面度不良材料用错在产品上随意做标示产品结构不符特别管制点项目32024/5/8 周三品检流程5.1.工作上班工作上班时间时间安排表：安排表：7 7：30-730-7：5050（白）（白）7 7：5050（白）（白）8 8：00-900-9：0000（白）（白）每每1 1小小时时1 11 1：3 30 0（白）（白）1212：3 30 0（白）（白）每每1 1小小时时1717：0000（白）（白）1919：00-1900-19：5050（白白）上班工作准备开会首件完毕巡检检验用餐上班巡检检验用餐末检5.2.5.2.工作前准备工作前准备 生产准备：生产准备：标准：标准：SIPSIP 图面图面 结构样品结构样品 购规购规工具：工具：卡尺卡尺 检具检具 高度规高度规 厚薄规厚薄规 牙规牙规 PINPIN规规 扭力测试工具实配件扭力测试工具实配件表单：表单：制程表单制程表单 产线状况日报表产线状况日报表 品质外观点检查表品质外观点检查表 尺寸追溯量测表尺寸追溯量测表 制程出货品质异常联络制程出货品质异常联络单单 不良标签不良标签 5.3.5.3.首件检验：首件检验：制造单位自检外观制造单位自检外观 OK OK 之产品送样至之产品送样至IPQC&IPQC&量测员确认外观与尺寸，当确认量测员确认外观与尺寸，当确认OKOK后，后，IPQCIPQC需签需签2PCS2PCS样样品，此品，此2PCS2PCS产品需组长确认签名后产品需组长确认签名后1PCS1PCS结构样品悬挂于生产当线供作业员自检结构样品悬挂于生产当线供作业员自检,另另 1PCS 1PCS 首件样品首件样品 需需 存档保留存档保留,当确认当确认 NG NG 时，对上个班最后一个巡检时段的产品做追溯确认处理。时，对上个班最后一个巡检时段的产品做追溯确认处理。首件表单记录要记录具体数据。首件表单记录要记录具体数据。5.5.末检检验末检检验在每班下班前在每班下班前,IPQCIPQC人员依据人员依据SIPSIP、图面、结构样品、购规标准或相关规范进行检验之标准，对产、图面、结构样品、购规标准或相关规范进行检验之标准，对产品进行随机抽检进行品进行随机抽检进行1PCS1PCS末件检验，并把数据记录在末件检验，并把数据记录在末件检验记录表末件检验记录表上。上。42024/5/8 周三攻牙不良u现象牙孔开裂、烂牙、变形、高低不平开裂、烂牙、变形、高低不平不良u原因预冲孔毛刺过大，牙孔受到外力变形u对策更换或维修预冲，对牙孔外露之产品做好保护。隔离追溯不良品，并对此现象做全检。52024/5/8 周三攻牙歪斜u现象牙规/螺丝锁附与产品不垂直，牙孔外观无异常u原因攻牙治具之压料或吸料装置失去部分功能，导致攻牙时料片上翘u对策对攻牙治具立即做调整。隔离追溯不良品，并对此现象用螺丝做全检。浮起有间隙62024/5/8 周三攻牙不良u现象牙规IP端过/PIN规 NO GO过牙规GP不过/PIN规 GO 不过u原因预冲、抽牙冲、攻牙治具、材料等u对策预冲、抽牙冲直径调配，攻牙治具调整材料更换等。隔离追溯不良品，并对此现象用螺丝做全检。IP端过PIN止端过螺丝头花牙72024/5/8 周三漏攻牙攻牙不完全u现象牙规GP端不过/PIN规 NO GO过 螺丝无法锁附u原因丝攻断调机品 未用PIN 全检u对策对设备(攻牙机机械手模具)停机后的15PCS产品牙孔要隔离全检,包装段落实PIN全检.82024/5/8 周三压伤不良u现象废料压在产品表面,形成有废料的痕迹,多数有手感,向C面凸起不可.u原因废料未及时清理u对策冲压按规定4H清理模具一次,落实执行92024/5/8 周三点焊松脱断裂u现象点焊的产品，点焊处松脱/断裂u原因点焊后，经过烤漆高温处理，材料膨胀导致焊点断裂.u对策流出源：包装全检工位手试，挑出不良品.产生源：点焊机需要个机种的点焊电压，进行标准化。102024/5/8 周三毛边/毛刺u现象1.部分模具原因造成的毛边毛刺2.外加工后需要进行人工剔除的毛边u原因模具异常加工工序u对策追溯隔离标示全检重工.研华铝本体研华铝平板阳立小支架112024/5/8 周三漏冲孔u现象孔未冲穿,影响组装.u原因冲子断或冲子松动,高度不够.u对策追溯标示隔离不良品,并对已制品做重工.小产品生产的速度较快线检须循环检，发现漏冲孔应立即反馈线长。122024/5/8 周三折弯圆角u现象部分产品因模高未下到位，造成打出来的产品成圆角。u原因模高不到位u对策1.模高的数值须记录，除模修人员外，不可随意调动模高.2.线检发现圆角现象，因及时反馈。142024/5/8 周三变形NGu现象产品凹进去或下趴变形,影响组装u原因设备和模具异常,外力碰撞.u对策追溯隔离标示全检重工.缺料双片152024/5/8 周三漏字模/刻线u现象产品结构与字模不符u原因换线时未将字模入块更换u对策追溯隔离标示全检.盟创116吕背板出现过漏刻线及字模的批量性异常。如图示162024/5/8 周三烤漆不良u现象外发烤漆件常出现的异常u原因人为刮伤u对策追溯隔离标示全检.盟创65-000-210207A1B，丝印异常一般刮伤漏漆172024/5/8 周三阳极不良u现象出现异色，漏底材的问题u原因暂无u对策追溯隔离标示全检重工.大范围异色脏污异色点漏底材182024/5/8 周三沙拉孔深度不良u现象沙拉孔深度过浅，导致螺丝锁付悬浮u原因钻头倒角过小u对策生产时用螺丝实配.大小沙拉孔比对螺丝悬浮衍生问题：沙拉孔四周毛边192024/5/8 周三铝平板常见不良u现象B级面缺料/凹槽断差/沉头孔深度超差u原因暂无u对策追溯隔离标示全检重工.凹槽断差B面缺料沉头孔深度超差202024/5/8 周三铝本体常见不良u现象内腔尺寸不良/孔到边尺寸不良u原因加工工艺及原材影响u对策有内侧检具和外框检具进行全检，不合格品须人工整形.内腔尺寸过大，组装有间隙内腔尺寸过小，组装卡不进孔到边尺寸超差，组装孔位偏差212024/5/8 周三产线状况日报表标准填写、记录每个时段（）的关于影响产品品质的人（线检、自身有无经验）、机（模具、记录每个时段（）的关于影响产品品质的人（线检、自身有无经验）、机（模具及设备）、料（换料）、法（、是否合理）、环（周转及拿取作业）、测（制造和及设备）、料（换料）、法是否合理）、环（周转及拿取作业）、测（制造和检验工具）之异常，特别是功能性不良；检验工具）之异常，特别是功能性不良；、记录在当时接受到客户同机种的客诉不良及确认状况（有则记录）；、记录在当时接受到客户同机种的客诉不良及确认状况（有则记录）；、记录当时从后段退回到前段的不良及确认状况（有则记录）；、记录当时从后段退回到前段的不良及确认状况（有则记录）；、记录每个时段产生的不良品，如尺寸测试出的不良、破坏性测试的不良、追溯出扣留的不良、记录每个时段产生的不良品，如尺寸测试出的不良、破坏性测试的不良、追溯出扣留的不良、及当班结束后处理的结果或进度，未处理完的不良品需要调入仓；及当班结束后处理的结果或进度，未处理完的不良品需要调入仓；、记录首件后的模高及巡检过程中模高的变异，末检要特别再核对，有异常要追溯；、记录首件后的模高及巡检过程中模高的变异，末检要特别再核对，有异常要追溯；、记录与冲压核对过后的生产总数及需报废不良总数、调仓总数；、记录与冲压核对过后的生产总数及需报废不良总数、调仓总数；、记录、记录QE等尺寸放行的状况，记录有无开立异常单；等尺寸放行的状况，记录有无开立异常单；、记录异常及模具维修的情况；、记录异常及模具维修的情况；222024/5/8 周三最近发生的不良1 1.平面度平面度NGNG（小、中、大尺寸）（小、中、大尺寸）2.2.烤漆外观不良烤漆外观不良3.3.IPIP端过，端过，GPGP端不过端不过4.4.字模错误字模错误5.5.批量结构不良批量结构不良6.6.尾数箱混料、短装、变形或其它不良尾数箱混料、短装、变形或其它不良7.7.实配实配NGNG说明：说明：产品到客户端是每个都要实组的，成终端产品到我们的手上，所以我们不要报以侥幸的心理，认产品到客户端是每个都要实组的，成终端产品到我们的手上，所以我们不要报以侥幸的心理，认为不良品混入或偷放出后，跟我没关系，此不良最快当日，慢则几个月终久会爆发此时可能对我为不良品混入或偷放出后，跟我没关系，此不良最快当日，慢则几个月终久会爆发此时可能对我们的影响更大故我们要以对每片产品品质负责的心态做事们的影响更大故我们要以对每片产品品质负责的心态做事232024/5/8 周三Q&A24