MYWIPG-029-5复合塑料软管检验标准.doc

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复合塑料软管检验通用标准
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编 号
MY/WIPG-029-5
版本/版次
B/0

1 目的
为了规范公司产品用复合塑料软管验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有复合塑料软管的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求
3.2 QB/T 2901 牙膏用铝塑复合软管
3.3 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.4 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.5 GB/T 7707 凹版装潢印刷品
3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验
3.7 YBB 0025 聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管
4 要求
4.1 外观要求
4.1.1 不允许有歪管肩,管肩缺料、磨损、抽毛和明显皱纹；
4.1.2 印刷图文正确、清晰、颜色鲜艳，套印准确，无明显偏差，无明显印刷缺陷；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.14 管身光洁平整，无塑料破损；
4.1.5 管内外洁净，不应有明显刮伤、碰伤、加工残屑及其它异物；
4.1.6 帽盖洁净，无污染、无缺陷，不应有帽盖松动、歪帽、滑牙和脱帽现象；
4.2 外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准
缺 陷
抽样计划
质量水平
缺 陷 内 容
A类
GB/T2828
IL=Ⅱ
AQL=0.65
1、 歪管肩,管肩缺料、磨损、抽毛和明显皱纹；
2、 管身不光洁、平整，有塑料破损；
3、 印刷错误、重印；
4、 管内不洁净，有加工残屑及其它异物；
5、 帽盖不洁净，有松动、歪帽、滑牙和脱帽现象；
B类
GB/T2828
IL=Ⅱ
AQL=1.5
1、 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
2、 图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
3、 管外不洁净，有明显刮伤、碰伤；
4、 图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.35mm；
5、 磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良。
C类
AQL=2.5
1、 异色点：直径＜0.5mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；
2、 重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；
3、 烫金、银残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；
4、 缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；

5、 印刷版位：偏移＞1.0mm。
4.3 技术要求
4.2.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.2.2 材质、结构与样板或图纸一致；
4.2.3 卫生符合要求；
4.2.4 烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.4 具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
抽样计划
质量水平
规格
管 直 径
D±0.20mm
GB/T2828
IL=S-3
C类
成品管长
L±2.0mm
厚 度
τ×（1±10%）μm
功能性
耐腐蚀性
内外面涂上对应的料体，（50±2）℃恒温48h，恢复至室温，无褪色、变色、掉色现象。
B类
附 着 力
3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。
耐 黄 变
（50±2）℃，紫外灯照射48h无黄变
微生物限度
细菌总数＜100cfu/支
跌落试验
1m处自由落下，无破损、爆管。

密 封 性
抽真空，无泄漏
A类
爆破强度
5kg压力30s无破裂、爆尾现象
5 检验方法
5.1 检验条件
5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%；
5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2 管肩、管身、管内外洁净度、帽盖
在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定。
5.3 图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
δ=（d1-d2）/2
5.4 套印误差
将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。
5.5 规格
5.5.1 管直径
与样板进行比对。
5.5.2 成品管长
用精度为1mm的直尺测量。
5.5.3 壁厚
用0.001mm的千分尺测量。

5.6 耐腐浊性测试：
将软管沿合缝线剪开，在两面涂上对应的产品，放置于（50±2）℃的恒温箱中恒温48h，恢复至室温后观察。
注：耐腐浊性测试不用于常规检测，只用于新品和每半年抽检一次。
5.7 附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的表面，手指用力蹭胶带，使胶带与测试面接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起）；保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。
5.8 耐黄变
将纸盒折叠成型，置于耐黄变机中，（50±2）℃恒温48h后观察。
5.9 微生物限度
检测方法按YBB 0025 聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管的规定进行。
5.10 跌落试验
a、试验要在光滑、坚硬的水平面上进行(如水泥地面)，跌落高度按1m规定进行。
b、试验软管内可填充实际内容物或质量相等的水，试验软管为5个，将试验软管水平方向和垂直方向各自由落下一次，目视袋是否有渗漏或破裂，试验软管全部符合要求为合格。
5.10 密封性
将其装满蒸馏水（染有色泽），锁紧盖子，水平放置于垫有滤纸的真空抽滤缸中，抽真空至-100Kpa，持续1min，观察定量泵有无泄漏。
5.11 爆破强度
将软管充满水后锁紧盖子，横放，在上面施加5kg压力，持续30s，观察软管是否破裂。
6 样本抽取方法
6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；
表3：大件抽样
批量范围N，件
样本大小n，件
合格判定数Ac
≤3
全检
0
4～15
3
0
16～50
6
0
51～90
8
0
91～150
13
0
151～500
20
1
6.2 正常检验时,外观检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=1.5，C类AQL值=2.5；功能性检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案特殊检查水平S-3级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=2.5，C类AQL值=4.0；具体判定见表4。
表4：正常检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
2 3
3 4
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
3 4
5 6
13
0 1
1 2
1 2
1201～3200
125
2 3
5 6
7 8
13
0 1
1 2
1 2
3201～10000
200
3 4
7 8
10 11
20
0 1
1 2
2 3
10001～35000
315
5 6
10 11
14 15
20
0 1
1 2
2 3
≥35001
500
7 8
14 15
21 22
32
1 2
1 2
3 4
6.3 正常、加严检验转移
正常情况下，开始检验时采用正常检验。
6.3.1正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5 批中有2 批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。
表5：加严检验一次抽样规定

项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8

0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
0 1
1 2
1 2
≥35001
500
5 6
12 13
18 19
32
0 1
1 2
2 3
7 标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2 包装
内包装为洁净PE袋，外包装采用瓦楞纸箱，应符合GB/T 6543的要求。
7.3 运输
运输中应防止雨淋、搬运时应小心轻放，勿重压。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。贮存期一般为自生产之日起不超过1年。
8 检验结果的判定及异常处理
8.1 结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2 供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3 异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。

批 准
审 核
编 制
生效日期

2009/11/10
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落