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第五章第五章 生产物流管理生产物流管理生产物流概述生产物流组织形式生产物流运作管理2024/5/7 周二1经销商/批发商原材料.零部件输入半成品库存原材料半成品库存加 工零件装配整机安装包装.堆放成 品 库 存进货系统搬运系统出货系统生产物流退货物流供应物流其它厂部件厂合作厂供应商销售商销售物流成 品 库 存成 品 出 货零 售 商库存信息5.1 5.1 生产生产物流概述物流概述2024/5/7 周二21）按生产方法和工艺流程的性质分类 （1）处理流程型：化学工业、石油精炼等 （2）制造装配型：汽车制造、机床工业等。2）按产品根据客户要求定制的程度分类 （1）存货生产方式 （2）订货生产方式 订货组装方式 订货制造方式 订货工程方式。3）按照加工过程中材料的流动方式和集中处理程度分类 （1）大量流水生产 （2）单件小批量生产 （3）成批轮番生产 （4）大规模定制生产 生产方式类型2024/5/7 周二3 1）从物料流向的角度分类 （1）项目型生产物流。是固定式生产中的物流凝固，即当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。（2）连续型生产物流。是在流程式生产中物料均匀、连续地流动，不能中断。（3）离散型生产物流。是在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。生产物流类型2024/5/7 周二4 2）从物料流经的区域和功能角度分类 （1）工厂间物流，是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。（2）工序间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各个工序、工位上的物流。2024/5/7 周二5 1）单件小批量生产的物流特征 2）成批轮番生产的物流特征 3）大量流水生产的物流特征 4）大规模定制生产的物流特征 生产物流特征2024/5/7 周二6生产过程的物流组织是与生产过程的组织同步进行的。为了提高效率，一般可以从空间和时间两个方面组织生产物流。生产物流的空间组织生产物流的空间组织决定了物流的空间结构和流动特征。一般来说，生产物流有三种专业化组织形式，即工艺专业化、对象专业化和成组专业化。工艺专业化形式，也叫工艺原则或功能性生产物流体系，其特点是按生产工艺的不同设置生产单位。对象专业化形式，也叫产品专业化原则或流水线。与工艺专业化形式相对，对象专业化形式的特点是按产品的不同设置生产单位。成组工艺形式是兼具上述两种形式特点的混合组织形式，它按照成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备布局。5.2 5.2 生产生产物流组织形式物流组织形式2024/5/7 周二7生产物流的时间组织 生产物流的时间组织是指一批在制品或物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式，它决定了产品在生产过程中的时间长短。通常，有三种典型的生产物流的时间组织形式，即顺序移动方式、并行移动方式和并行顺序移动方式。a)顺序移动方式b)并行移动方式c)并行顺序移动方式2024/5/7 周二8图 顺序移动方式顺序移动方式的优点是一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产；其缺点是：不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期较长。2024/5/7 周二9并行移动方式该种方式的优点是不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。缺点是当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备频繁停工等待的现象；只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才可连续充分地进行生产。另外该种方式的运输比较频繁，加大了运输工作量。2024/5/7 周二10并行顺序移动方式该种方式吸取了前两种移动方式的优点，消除了间歇停顿现象，且能使设备充分满负荷运转。工序周期较短，但缺点是安排进度时比较复杂 2024/5/7 周二11主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项加工件的建议计划开始生产和完工日期生产量每项采购件的建议计划订货日期和到货日期采购量生产什么？需要什么？有什么？生产采购MRP的输入及输出信息 v 1、MRP供给推进模式5.3 生产物流运作管理2024/5/7 周二12v MRP逻辑模型v 物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。按产品结构分类并导入相应物料库存各物料需求计算过程物料核算按编码汇总（低阶码）物料需求计划文件生成MPS数据的导入产品BOM导入物料需求计划计算流程图 2024/5/7 周二13nMRP的输入主生产计划物料清单库存记录2024/5/7 周二14主生产计划（MPS）MPS是企业向外界提供的产品或零部件生产计划，是MRP的驱动源。基本样式如下表。2024/5/7 周二15 物料清单（BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。2024/5/7 周二16在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。组件编号描述所需数量(个)来源314开关1外购219外壳1自制326底座1自制220外壳绝缘1外购222底座绝缘1外购405螺杆1自制2024/5/7 周二17滑条拉手滚子抽屉锁箱体三屉文件柜组成：箱体（滑道、柜壳（钢板）柜锁 抽屉3个（手柄、滚珠、抽屉壳（钢板）AB（E、F、G）CD （H、I、J、K）2024/5/7 周二18 产品结构树 A B(1)C(1)D(3)E(6)F(1)H(1)J(1)I(2)G(1)K(2)层级 0 1 2 3BOM A B(1)C(1)D(3)B E(6)F(1)D H(1)J(1)I(2)F G(1)J K(2)物料表 BOM（Bill Of Material）2024/5/7 周二19LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg)2024/5/7 周二20期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量某一期的现有数的计算方法为：库存记录 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。2024/5/7 周二21nMRP的输出主报告包括期量标准的计划订单入库经由管理层授权的包括期量标准的计划订单下达经由管理层授权的物料需求计划变更次报告计划执行结果报告例外报告2024/5/7 周二22n总结：MRP的处理逻辑2024/5/7 周二232、闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；3、MRPII阶段MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。2024/5/7 周二24准时生产方式 “只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品”，也就是追求一种零库存的生产物流系统。期量反应方式 （1）快速反应（Quick Response，QR）快速反应是指企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备产品，而是在用户提出要求时，能以最快速度调动资源要素，及时组装，提供所需服务或产品。（2）高效客户反应（Efficient Consumer Response，ECR）通过供应链的协助，提高零售店铺的销售效率。在必要的时候，将必要的商品，按照必要的数量，以最高的效率供应给店铺是ECR的目的。需求拉动模式2024/5/7 周二25