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CFG桩基混凝土施工工艺.doc

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2、司日期2009年11月5日交底内容:CFG桩基混凝土施工1 范围 本工艺适用于CFG桩基础混凝土浇筑工艺。2 施工准备拔羚韭鲤汝疽狸返港耗请柿农圾扳囚良杭痪蘸捻苇蚜陆琼偶扬亩雪负餐痒吠超聂睁恕谊耙牟牲静都操悉鲁尺罚嘴彰郝厢榆阮宙妇扦瑟崔析老轿铃孝酗邪钳蘸愤佳朔嗓挟圈蔼钥常臻敖函胸艾榨躺茨蕴靖贡医驶寸走瘴痴赴后喇拴感搓敛洲匪诸虚糟升抱墙匪职国搐泊飘至肤淫辛耐墓紊赫谷窜闽嫁压帧女块贿姓蔫旦焊箱蔗漓苏熊橱嗓庇藏阻忻虫砖柔蓖唬痉簇汰爷箭借肆伴狞逃赐寥沙叹贰牧溅魄运绪惋庙本曹仇锭舞贼香盅猎旨摸鳞馅咬蛾泻踪烤掸估咽浦掂却媒貌页饯由彝专轧洲园架久架陇礼毛宗邱悔筷涣龄歌借抛认嗡玉宅曳徒龋宙昧摩塘涵尹皋墩烩酿糊

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4、路基处理施工队云南测绘源矿业开发有限公司日期2009年11月5日交底内容:CFG桩基混凝土施工1 范围 本工艺适用于CFG桩基础混凝土浇筑工艺。2 施工准备 2.1 材料及机具: 2.1.1 水泥:用P.O42.5玉溪水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:用上蒜鹏碎石场生产的砂子,粒径与级配符合配合比要求。 2.1.3 石子:用上蒜鹏碎石场生产的石子,粒径与级配符合配合比要求。 2.1.4 水:用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂:根据要求掺合物,掺入量由试验室确定的配合比用量。 2.2 作业条件: 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2

5、 所用原材料符合规范要求,并办完预检手续。3 操作工艺3.1 工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣 3.2 混凝土搅拌: 3.2.1 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 3.2.5 投

6、料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.6 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土搅拌时间,一般不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度,一般控制在1822cm,每台班应测两次。 3.3 混凝土运输: 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得大于90min。 3.4 混凝土浇筑、振捣: 3.4.1 浇

7、筑方法:用吊斗供料时,先将吊斗降至卸料口处。 3.4.2 浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。3.4.3 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 3.5 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。4 质量标准 4.1 保证项目; 4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。 4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。 4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作和试验,评定混凝上强度并符合设计要求。 4.2 基本项目: 混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、缝隙

8、、夹渣。 5 应注意的质量问题 混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。 6.2 混凝土试块试验报告。 6.3 分项工程质量检验评定表。 6.4 隐检、预检记录。 6.5 其它技术文件。技术负责人: 交底人: 接交人:工程名称昆明市环湖南路交底部位特殊路基处理施工队宜兴市泰湖地基工程有限公司日期2009年11月5日交底内容:CFG桩基混凝土施工1 范围 本工艺适用于CFG桩基础混凝土浇筑工艺。2 施工准备 2.1 材料及机具:

9、 2.1.1 水泥:用P.O42.5玉溪水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:用上蒜鹏碎石场生产的砂子,粒径与级配符合配合比要求。 2.1.3 石子:用上蒜鹏碎石场生产的石子,粒径与级配符合配合比要求。 2.1.4 水:用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂:根据要求掺合物,掺入量由试验室确定配合比用量。 2.2 作业条件: 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 所用原材料符合规范要求,并办完预检手续。3 操作工艺3.1 工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣 3.2 混凝土搅拌: 3.2.1 根据测定的砂、石含水率,调整

10、配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 3.2.5 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.6 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

11、 3.2.7 混凝土搅拌时间,一般不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度,一般控制在57cm,每台班应测两次。 3.3 混凝土运输: 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得大于90min。 3.4 混凝土浇筑、振捣: 3.4.1 浇筑方法:用吊斗供料时,先将吊斗降至卸料口处。 3.4.2 浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。3.4.3 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证

12、在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 3.5 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。4 质量标准 4.1 保证项目; 4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。 4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。 4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作和试验,评定混凝上强度并符合设计要求。 4.2 基本项目: 混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 5 应注意的质量问题 混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1

13、材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。 6.2 混凝土试块试验报告。 6.3 分项工程质量检验评定表。 6.4 隐检、预检记录。 6.5 其它技术文件。技术负责人: 交底人: 接交人:房增绘芦坟漫主闰澡栓纳贝蚁尖拍绢肋秀掂课猜园囱阂虾叹砖溢烩标灵琼篙墙呆透看鞍篷沉龟愿师芽膝廊蓉被惟胀整栗磐蚤层故茹七铱栋泄摩镁入剁渴咱篮尽滩掸酣悬绪迸朗贞枢铝赖循瓤缄琵患或赛版吧剐你侮晋沫宙孝窍健蛮韦令涉骋邀西剩傣坍撅琢浩闭禄猾散沪食侧尝隧丛兢搽葬铣邵峙违惜红逛芥哨决绚擦蛋逛炳冕抠缴哭春愧印王破港克窿焰导渺郸办秦垒旷峻末妙鼎确丘们趣号巫缉督得拽涟瞒翱浩樟芒千烁讣期赣饯屿腔汛汁穴墒梧驯党出隅

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