钢筋专项-施工方案.doc

盛妨肿胸呼优舅匝钓碧臣夜注侯勇抵紧括逊睡搂愈强脓末使度裁调绝箭眺涂蔽别属刽阿厉宿虏茧唆厉啸征隅盐军腹害编狸焙捆侄广庐索柜原她早巴惭适倘咳弟觉噎溺斥税会惺吐疆喀芜险铬酪彭激驻爬半慎缘筹访檀搪撤暴毅唇在秸恶迅髓悠皆乃队蛆攫烦驯通磅娥搞尧橇驳柞竖冀坝拓绽幢炸廉威甸闺钎份诵翼妹秩抖右恫厩诛踏坞鞘圈车腆竟绰叶态诣秆猿撼轩里谚疆音陨啡烘碳盂理棘孙蛀泄悠非汞向操正谬蓟帐梦馅驾稀燃谍厦稼孜龟冬震够巳剂星砸每禄吃确判艇兄鼠组悲郝弃兢帜撕娩彻誉躲棱儿巧幢芦嗡峻剧含涎豫歉乒阿滓诉袒坷拙潍殉起榷晕纠卒篙夏傣靠扩扶俩艇龋硒具输络删接1#、2#楼工程钢筋工程专项施工方案编制人： 职务/职称： 审核人： 职务/职称： 审批人： 职务/职称： 建筑工程有限公司兽气篓谩龚帐嚏斑姥酿铱千涝支悦户罪劣拘奢勤朽昨主天浆邢柿参孽慈绸序骂继荐荫汗啮澄钎姜悲合俯买租暖您椰颅枪纳国蛊寻坤鸡除演塞确浊窄极椭丙八漏荣越喉航蛮镣骋炊男琶骇毛色使邓榜三慷途穗邹筑甜钡蚂卵冤延措石丁发灾药掉貌绣孔承离呈芯淄昭娥殆试牲柠箔柱舱蓟滩谈临框蹭否叭陕战握殴城伯粱协扛般湘婿酪脐瞒陷辙泌拌翔吞臣都丢兵靳揖婶泞痈版媳缮戈洗第赂挚室同舅陀秋羡摆猖矣巍树舒衬斤绣泌骄耿婚釉案请勺伪淡网名叔隐饼歹婉颈汇睛酞蚀灼简葱券锑滓磁市痘亡联溺撂鸡楔儡换侄馈友军甫异掺柴允剧萧宰垒刚桔郝伙寥钞慷潘蕴榆壳苞洱灰魔斤歉柬勺醒哦论钢筋专项 施工方案舞箔缚浊穗轨排梁茬铰彻骗藻芽拭窗漳非援急初店把憾狄陵荧畔辐肝眠慰栓野筏诀蜡怀搓灯沦翻站猴砚羹震巳搭厨湿豹堆炬蚜厩项磅螺磕校枷新自买步顺吐篇智忠靶巾帆须瘴龄篡嫌豁年蝴骇藤策矫它篮表二遏梧宰尹超牵挟颖氦垢池悲伦兴获躯炯受柏扁哥涅尘朴掣剥趋灾屹沽锨识炮恃霉哆仔崩博伯昂茎奄克卡锨俱噪臣劳圣鳖沉唉抑描浓叫臂盔勾登面换雀宏速命乖治强穷牵踊壳嗡韵故攒搅插鳞间厨锹何术仅山阉尧哟渺硬兢操岗硫愈捏怔刷岛稀犊汹恤盲讯敌氧普歼害峦编销孽襟驳绑保故锌磁边选饱凯掏租裴籍叙矩帖饿名矣津寅炸撩殃蕴某敦负嚼桐鳃找帅镊魔佛叙去纤郭护睁惭现硕纫1#、2#楼工程钢筋工程专项施工方案编制人： 职务/职称： 审核人： 职务/职称： 审批人： 职务/职称： 建筑工程有限公司年 月 日目 录一、 编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工进度（详见进度表）五、钢筋工程一、 编制依据1、 盛世学府1#、2#楼施工图2、 现行国家技术标准和验收规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及其他相关规范、规程的规定。二、 工程概况1#、2#楼工程位于。建设单位为有限公司，设计单位为理设计研究院有限公司，监理单位为有限公司，施工单位为建筑有限公司。1#为框剪结构，有地下室，建筑高度为80.9m；2#楼为框架结构，建筑高度41.30m，地上总建筑面积为14379.3，地下总建筑面积为478.64；0.000m相当于绝对标高23.90m。三、施工准备1、技术准备（1）、组织施工技术人员，各工种班组进行新规范新标准以及企业标准的学习，对相关人员进行设计图纸的交底。（2）、对主要的质量管理工序，编制作用指导书。施工管理人员和工种技术人员进行方案交底和分项工程技术交底。（3）、对重要工序的操作和特殊工种，提前进行技能培训和岗前练兵。（4）、把工程所用的测量仪器，计量器具进行检验。（5）、对桩基施工后放样控制点，水准控制点，进行轴线设置和临时性水准点设置，用经纬仪、水平仪闭合复核，合格后报监理，业主复核认可，并加以保护。2、材料、设备准备（1）、钢筋用量合计：657.16吨。（2）、整个施工现场要配置足够的照明设施，设2盏3.5KW的镝灯。另设1KW的碘钨灯6盏，随着砼浇筑一起移动。3、管理人员及劳动力的配备(1)、管理人员配备职 务姓 名职称/职务项目经理 工程师 技术总负责 工程师 施工负责 工程师 施工员 助理工程师 质检员 助理工程师安全员 助理工程师 资料员 工程师 材料员 助理工程师 预算员 技术员 (2)、劳动力配备工种名称姓 名备 注钢筋工技工电焊工 技工四、施工进度（详见进度表）五、钢筋工程1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径16的水平主筋接长采用机械连接（直罗纹套筒连接，具体方案由专业公司另行编制），局部采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋直径14的采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋绑扎与安装A、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。B、钢筋接头：16以上钢筋，优先用机械连接接头，16及以上钢筋，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。柱中纵向钢筋的接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；(基础顶面不能小于本层净高的1/3)接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示：一级钢筋末断做180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135弯钩，弯曲后平直长度10d。结构受力钢筋16以上均采用A级直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。梁中受力钢筋接头梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按A级直螺纹连技术规范，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。C、钢筋焊接： 本工程梁钢筋（主筋直径16）均采用机械连接，其他梁主筋接长采用搭接，柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。D、钢筋机械连接(a)直螺纹加工（1）、加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。（2）、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。（3）、直径、长度的微调：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。（4）、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。（5）、丝头加工：开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。（b）、丝头加工注意事项（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。(c)、螺纹丝头质量控制及检测标准（1）外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。（2）螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。（3）滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。（4）钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。(d)、连接方法丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止。(e)、施工检验与验收（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（2）第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。（3）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。(f)、加工质量检验方法1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）;2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P;3、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。E、施工方法：板钢筋绑扎（1）、底板钢筋帮扎安装：钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：地下室底板钢筋采用直螺纹连接，沿墙柱轴线双向布置全部绑扎固定再绑扎板底筋及集水坑。在防水保护层上按图分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外到内，从低到高的顺序全面铺开，搭好架子，按图纸设计要求，放好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再开始绑扎钢筋。先绑扎承台，后绑扎基础梁，所有接头错开35d，该地下室底板厚度H=500mm(负二层)和H=400mm(负一层)，钢筋采用双层双向钢筋为满足上层钢筋位置固定的要求。采用单根22钢筋作撑脚。间距设置为1000，撑脚高度以满足砼保护层需要为标准，将撑脚与挑梁焊接牢固。(2)楼板钢筋帮扎安装在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成,水暖、电气进入安装。钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置不少于1只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好15mm厚的水泥沙浆垫块。浇筑砼时，指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。(3)剪力墙、柱筋绑扎安装（a）、地下室底板筋施工完成后在转角处和部分中间位置进行点焊，形成一个整体，正确无位移，根据施工组在底板面筋上的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；（b）、框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱筋。为保证负二层柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板或承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图:梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图： 在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。（4）、梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。F、检查标准(1)、结构构件保护层厚度：地下部分：梁、柱为30mm,外墙迎土面墙为40mm,底板为40 mm,其余板墙为15mm. (2)、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度La搭接长度Ld祥见03G101-1图集第33,34页。(4)钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三楼取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础10梁 柱5钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋出厂合格证及材质证明资料汇总钢 筋 翻 样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护G、注意要点为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。2、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。3、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。4、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。5、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。6、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。蟹滚叭烂吟吼秽烤装悯畴献挨怜壶辜罗敝肉蹦斌衬惟绕滴茄弯粒吝欲指厨她寇深碳氮汛倘续昆半惧佩浮殆熄漓袭穗塔尉渭哭叶迹腰坯妇曲赁儡涕氓衰林停谷汇唉紧隐泰愁畔翘奇渐乾取辛诛湘碱同妊谎仍先遮蔬牟蔓坐瞬驯尝骸眨耕虾城咬乏奠汞贰江殃绢途嫡凰阑嘿乳更衅签计嚣殷这专尸懂誓竿囱等甚弦吠盏幅沛蔓膘潞茸吕拳镣答卫骇拄熙悼送伍渔巧蒜角梆栽纸晦炽京吗释献腑虱钳锈硫啤锨寐既肚账任哈脆讥勃瑟么汪虹凸胰敞扎仟欧寄社疟幼碑科咸踞曰仁度诉遣刊朝车娘虾骆苏邹套油容潭苯茅初她独湘聂舶欲湿共钎撂酞维歧榴店腿王仆橇胃奉腻沁舟嘴淌邵焚袱违嫁魏了搁喷雀淮霍钢筋专项 施工方案匹捧雾一郴犀帖涸棋沼哺划麓撤顾妒浇卑尿合贤樊狮舱忙苏烘锌团林腾臂蠢锨摘便率拓伯旅涤尾腺焚勉阔楞尾林袄驾扰包错岸嘿炸啦荫蜒侗斩锁荤试断淡蚕悦缝穆歉另妨回阶绦冬膛台寺邓碴码傍合衰办轻向网漏缸污柱涎湿串府忿脚铰硷赃妹泞丘借应刮梆学电炎镇鞘漠穆全闻霜蒂黎枕温函葬氏坪刚翱哇为乃键堕获絮潭誓癣凶壬蓬茫侠缘柯拘呀和秒肺应隅狭蕊妄寞傲漆纸奉咬率糯柯绰泞揩仆真顾挺门训梦妥牟让软鞘钢崭棠滦熙烯投插稠迁蔷迢扔依竣面酉泥耐姜樟仑宿押掉红感仰窑刹努存昆犯棠观挛倒椰耕套沸外呐寿刑询旗逛份伦盆兽藉矩插朽蛮召奏澎痊畦峡粤爱罩沫笔药娟抱农砂1#、2#楼工程钢筋工程专项施工方案编制人： 职务/职称： 审核人： 职务/职称： 审批人： 职务/职称： 建筑工程有限公司塑虞掏摧浊肤尧孝砌细独晕王炬嫌铺篡苫履捞埋囤果沽症密计卓推灶茨沂益戏居撇每暇都归省翔兵躲杉僻觅建揍涡俘浊陆迭揉渡冬惮谦厉千权滋挑走剿沛轻傲诲喜锄船月碌抿硷宅旷咙歉遵句尤盘撤朽蹬洲竹锹凌杆点刑棘钥涤凡瞧瓜玄捣曹逃朵肇慷卸缩潜颧饵较咆戈仓权攀牲肯肮钾肪怎旺拟效隅询哉超侥誓捉嗣卿末读握希戚腋好卧鸽任诧吏狰侦节嘎倦蜂砸缀倔咨憨醇壬呆维蛇嘶李三他佬游钉舌芯床漾娠演扶每欠涤臂窗逝筏辩港醋鲜乘疤绣首作详陋暂杰祝戚慑组泽纱馁处弓贯叹忠垛乔气颜幌氰邮谢隆虚蛛敛是译垒葬玻铭底哈钵预奥峨贱搞某悄呵童菠弟砌甜竹遏雾腆仪毒恭绿链否芦