2015-8-25-旋挖钻孔灌注桩施工方案-南京万达茂.doc

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10
中建八局第三建设有限公司
目 录
第一章 工程概况 3
1.1 工程概况 3
1.2 设计概况 3
1.3 工程地质条件 4
第二章 编制依据 9
第三章 项目组织机构 10
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目 录
第一章 工程概况 3
1.1 工程概况 3
1.2 设计概况 3
1.3 工程地质条件 4
第二章 编制依据 9
第三章 项目组织机构 10
3.1 项目组织机构及人员职责 10
3.2 项目组织机构图 11
3.3 项目管理人员工作职责 11
第四章 施工总体部署 14
4.1 施工机械配备及队伍安排 14
4.2施工顺序 14
4.3施工便道布置及修筑 14
4.4施工水、电及钢筋笼加工场布置 14
4.5 旋挖桩施工工艺及方法 15
4.5.1工艺流程图 15
4.5.3 施工方法 16
第五章 旋挖桩施工应急预案 21
5.1 成孔事故的预防及处理 21
5.1.1 塌孔的处理 21
5.1.2 缩孔处理 21
5.2 灌注事故的预防及处理 21
5.2.1 导管进水 21
5.2.2 卡管 22
5.2.3 坍孔 23
5.2.4 埋管 23
5.2.5 钢筋笼上升 24
5.2.6 灌注桩补强方法 24
第六章 施工进度、劳动力及设备投入计划 25
6.1 施工进度计划 25
6.2 施工机械设备计划 25
6.3 劳动力计划 26
6.4 周转材料投入安排 27
第七章 施工工期保证措施 27
7.1 目标工期 27
7.2 工期保证措施 27
7.3 加强计划管理 29
第八章 工程质量目标及保证措施 29
8.1 工程质量目标 29
8.2 质量控制原则 30
8.3. 质量保证体系 30
8.4 工程质量保证措施 32
8.4.1 质量控制手段 32
8.4.2建立创全优管理制度 32
8.4.3 质量体系主要要素控制 34
8.4.4 质量通病控制措施 34
8.4.5 针对性质量控制措施 36
第九章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 38
9.1 安全生产保证措施 38
9.1.1安全保证体系 38
9.1.2安全保证措施 39
9.2 文明施工保证措施 41
9.3 环境保护措施 43
9.4 成品保护措施 44
9.5 预防及应急措施 44

第一章 工程概况
1.1 工程概况
南京万达茂项目位于南京市栖霞区,规划用地位于守敬路以东，湖东路以西，广志路以南，仙林大道以北。总规划用地面积24.45万平方米，总建筑面积122.6万㎡，其中地上建筑面积92.05万㎡，地下建筑面积30.55万㎡。
其中，商业部分包括5栋39～44层（H=150m）写字楼、1栋2层购物中心、1栋3层娱乐楼、1栋2层室内主题乐园和多栋2层商业店铺组成，地下设2层连体地下室。
1.2 设计概况
本次现浇灌注试验桩共12根，设计桩径Φ1000，桩身混凝土强度C55，入岩深度1米～3米，预估桩长29米～55米，单桩竖向承载力特征值为8000KN（预估试验最大加载值25000KN）。
根据入岩深度及桩端持力层不同分4组：A组3根试验桩（后注浆）进入持力层5-2c层中等风化泥质粉砂岩3m；B组3根试验桩需穿过下方溶岩进入持力层6-3层中等风化灰岩1m；C组3根试验桩（后注浆）进入持力层5-2d层中等风化泥质粉砂岩3m，；D组3根试验桩（后注浆）进入持力层5-2c层中等风化泥质粉砂岩3m。现浇灌注试验桩详细设计参数，见表1.2-1
表1.2-1现浇灌注试验桩详细设计参数

1.3 工程地质条件
场区现场原始地面标高16.45米～22.56米，场地较平坦，已完成场地平整、硬化、围蔽施工。大商业部分已局部开始首层土方开挖作业。根据地质勘探报告表明，场地内靠近仙林大道一侧（SOHO、购物中心部分及主题乐园部分）发现有地下溶洞。
根据南京苏杰岩土勘察设计有限公司提供南京万达茂二期工程勘察工程报告，岩土层分布自上而下详细描述如下：1素填土、1a淤泥质素填土、2-1粉质粘土、2-2粉质粘土、3-2粉质粘土、3-1粉质粘土、3-2a粉质粘土、3-3粉质粘土、3-4粉质粘土、3-5粉质粘土、3-6粉质粘土、4含卵砾石粉质粘土、5-1强风化泥质粉砂岩、5-2a中等风化泥质粉砂岩、5-2b中等风化泥质粉砂岩、5-2c中等风化泥质粉砂岩、5-2d中等风化泥质粉砂岩、6-1强风化灰岩、6-2中等风化灰岩、6-3中等风化灰岩、6-d粉质粘土。
本次现浇灌注试验桩，各试桩剖面图见图1.3-1、1.3-2、1.3-3、1.3-4、1.3-5、1.3-6、1.3-7、1.3-8、1.3-9、1.3-10、1.3-11、1.3-12、1.3-13。

图1.3-1 SZHA1试桩剖面图 图1.3-2 SZHA3试桩剖面图

图1.3-3 SZHA2试桩剖面图 图1.3-4 SZHB1试桩剖面图

图1.3-5 SZHB2试桩剖面图 图1.3-6 SZHB3试桩剖面图图 1.3-7 SZHB3试桩剖面图

图1.3-8 SZHC3试桩剖面图 图1.3-9 SZHC1试桩剖面图

图1.3-10 SZHC2试桩剖面图 图1.3-11 SZHD1试桩剖面图

图1.3-12 SZHD3试桩剖面图 图1.3-13 SZHD2试桩剖面图
第二章 编制依据
1、招标文件、工程合同
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
11、《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
14、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
15、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
16、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2012
17、《建设工程项目管理规范》GB∕T50326--2006
18、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
19、《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001
20、《南京地区建筑地基基础设计规范 》 (DGJ32/J12-2005)
21、《万达桩检测标准》、《万达桩基设计指引》及《设计试桩图及试桩成果管控要点》
22、其它相关的施工及验收规范、规程。
第三章 项目组织机构
3.1 项目组织机构及人员职责
项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。

建设单位
公司总部
政府主管部门
项目经理
陆承旗
项目技术负责人
王成荟
监理单位
综合办公室
工程技术部
质量安全部
合约部
物资设备部
桩基施工单位
土方施工队
喷锚施工队
其它专业施工队

桩基施工队
钢筋砼施工队
3.2 项目组织机构图

图3.2-1 项目组织机构图
3.3 项目管理人员工作职责
1）决策岗位人员职责，见表3.3-1。
表3.3-1 决策岗位人员职责
序号
岗位名称
岗位职责
1
项目经理
陆承旗
为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权
2
技术负责人
王成荟
负责全面落实设计意图，负责项目的总体施工策划、技术管理。对工程总体施工进度、质量、安全全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排；负责现场物资设备的配置，负责施工现场总平面管理。
2）项目经理部按“职能平行、相互配合、各司其责”的原则，设置四部一室。具体设置为：工程技术部、质量安全部、商务合约部、物资设备部和综合办公室。项目各职能部门的主要职责，见表3.3-1。
表3.3-1 项目各职能部门的主要职责
序号
部门名称
主要职责
1
工程部
负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；
负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；
参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量安全部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；
2
技术部
协助项目技术经理，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。
负责项目一级总体施工计划的编制，生产组织及总体进度计划落实；负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作；
负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建的搭设；负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程的物资需求计划，并负责对进场材料的验收、保管工作。
3
质检部
贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；
实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；
负责组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理；
负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
负责除机电工程外其他分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；
负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。
4
安全部
负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
参与编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实施；研究项目施工潜伏性危险及预防办法，预计所需安全措施费用；
参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施；
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安全技术审核把关，参与施工队对班组的安全交底；负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；
负责安全目标的分解落实和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动；
指定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作，在危机情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止；
负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；
5
合约部
负责项目预算成本的编制及成本控制工作，具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；
负责本项目分包招标文件的编制及分包商选择，参与分供商的选择；
负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事情的日常工作；
负责项目财务资金管理;
负责准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作；
负责项目部与业主、监理单位、设计单位之间的往来公函、文件、资料的管理工作。
6
物资
设备部
负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；
负责审核物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划；
具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；
负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
7
综合
办公室
负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作；
负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作；
负责项目计算机及信息化管理工作，建立工作文件分级传阅保密制度；
负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；
负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调；
负责项目党群工作。
第四章 施工总体部署
4.1 施工机械配备及队伍安排
根据业主工期要求、现场实际情况, 本次试验桩施工选择施工速度较快的旋挖桩机进行施工。考虑到试验桩分布分散、入岩深度深、岩层硬度大、桩长较长的特点，同时考虑不利天气因素的影响，计划安排3台旋挖桩机（三一重机SR280D型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。试验桩的施工有一定难度，施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。施工过程中，将根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
4.2施工顺序
本次现浇灌注桩试验桩共四组，分别分为A组、B组、C组、D组，每组各三根。施工顺序按照各组分布位置及现场实际情况进行划分，A组、B组为一个作业段，按照SZHA1～SZHA2～SZHA3～SZHB1～SZHB2～SZHB3～SZHB4进行；C组、D组为一个作业段，按照SZHC3～SZHD3～SZHC2～SZHD2～ZHD1～SSZHC1进行。
4.3施工便道布置及修筑
旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。A组、B组施工便道，由12#门至SOHO之间修筑，总长约500米；C组、D组组施工便道，就近选择使用8#、11#门以及场内临时道路。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。
4.4施工水、电及钢筋笼加工场布置
本项目施工场地大，从长远规划考虑，施工用电沿场地周边布设电缆。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，考虑就近布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，沿场内周边按每50m设置一个接水口。
钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，A组、B组在SOHO与SOHO之间布设，C组、D组在写字楼东侧布设。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
4.5 旋挖桩施工工艺及方法
4.5.1工艺流程图

图4.5.1-1 工艺流程
4.5.3 施工方法
1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
2）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3） 钢护筒埋设
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
4） 挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土或岩层时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，特别是在施工过程中遇到的各种异常情况应当详细说明。达到设计岩面后，及时请勘察单位专业人员进行取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
施工前要根据勘察报告对岩层情况进行预判，以提高成孔工作效率、保护施工机械。在岩层特别坚硬的桩位，如SZHC2桩位5-2d岩层强度达到fr=82.03MPa，在难以钻进的情形下，严禁野蛮施工、造成人员机械损失，应根据实际情况改选锤击法或其他方法进行施工。
5） 清孔
钻孔灌注桩各工序应连续施工，必须进行二次清孔。当第二次清孔测得淤厚度和泥浆符合规定后，半小时内必须浇灌混凝土，并做好记录。灌筑混凝土应确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
6） 钢筋笼的制作与安装
本次现浇灌注试桩型桩主筋为8Ф20，加强筋均为Ф14@2000，箍筋为Ф8@200、加密区Ф8@100。钢筋笼制作加工阶段，应当按检测单位要求安装注浆管、声测管、荷载箱等。注浆管、声测管、荷载箱的安装，应在检测单位专业人员指导下完成。
（1）钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求。
钢筋接长采用单面搭接焊，焊接部位表面污垢应先行清除，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
（2）钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（3）允许误差及要求，见表4.5.3-1：
表4.5.3-1 钢筋笼允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
加强筋间距
±20
3
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
4
钢筋笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±50
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
（4）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
7） 导管安装及其水密性试验
对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
8）水下混凝土浇注
桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
在浇注过程中，派专人测量孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，并作好记录应，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证桩顶混凝土的强度。制作桩头时，应剔除浮浆，并自桩顶标高向下剔凿不小于200mm，确保至新鲜密实混凝土表面，再按要求制作直径为Φ1200mm高度1000mm的桩头。
导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在1.1～1.2之间。接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，并放置在试桩旁边同条件养护，测定 28d 强度。导管法灌注水下混凝土全过程示意图，见图4.5.3-1。

图4.5.3-1 导管法灌注水下混凝土全过程示意图

9）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
10）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
11）后压浆施工
本工程采用桩端注浆,桩端注浆管阀设置2根，其中1根备用。桩端后压浆管阀必须设置于桩底，端部安装注浆单向阀，头部与钢筋笼底端齐平。桩端压浆管采用国标低压流体输送用焊接管，公称口径50mm（1英寸），壁厚3.25mm,压浆管均与箍筋绑扎连接。压浆管自身连接采用丝口连接，不能焊接。注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。桩浇筑后两次清水劈裂，第一次时间为3~5小时，第二次时间为24小时。
后压浆作业时间及施工顺序：起始时间可在成桩后5～7天内进行。注浆控制，桩端注浆，分两次注浆，第一次注浆量为1.0吨，第二次注浆量为1.0吨，间歇时间约为1.5~2小时以上。注浆作业点与成孔作业点距离不小于8～10m。
终止注浆条件(满足下列条件之一即可终止注浆)：注浆总量达到设计要求。注浆总量已达到设计要求的80％，且注浆压力超过8.0MPa。
后压浆工艺参数：注浆材料：水泥浆液，水灰比为 0.55(重量比)，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。注浆量：桩端注浆量每根桩按2.0吨水泥控制。注浆压力：注浆终止压力控制在3～10.0MPa。根据注浆压力的变化和注浆量，实施歇注浆或终止注浆。注浆流量：不大于40L/min,后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
注浆时要做好详细施工记录。在施工过程中应对后注浆各项工艺参数进行检查，若发现异常应采取相应的处理措施。钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀，如有破损应及时修复。压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时要防止带压力的浆液射出，注浆口应避开操作人员。
12）桩基检测及验收
工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后，按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014、《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95）、《桩承载力自平衡测试技术规程》（DGJ32/TJ77-2009）、《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J 12-2005）、设计院检测试验要求及相关设计图纸要求采用静载（自平衡法）方法进行试验荷载及变形、单桩极限抗压承载力、桩侧阻力分布、桩端阻力等。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。
第五章 旋挖桩施工应急预案
5.1 成孔事故的预防及处理
根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法
5.1.1 塌孔的处理
1）轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；
2）严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）
5.1.2 缩孔处理
钻孔过程中，遇可塑性较差溶洞填充物无法钻进情形，采取以下措施：
（1）反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压填充C20混凝土（或水泥浆），下放钻头搅动混凝土，使混凝土与填充物充分搅拌，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
（2）泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
5.2 灌注事故的预防及处理
5.2.1 导管进水
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：
1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。
2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对2）、3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。
若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。
若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。
5.2.2 卡管
卡管主要有以下两种情况：
1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
5.2.3 坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
5.2.4 埋管
产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。
5.2.5 钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
5.2.6 灌注桩补强方法
灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：
1）对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。
2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。
3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
4）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。
第六章 施工进度、劳动力及设备投入计划
6.1 施工进度计划
根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本次现浇灌注试验桩共计12根（有一定施工难度），拟投入3台旋挖机（型号SR280D）进场施工，施工拟安排24小时作业。综合考虑天气不利因素，按每台机平均2天完成1根桩计算。南京万达茂商业试桩施工进度计划，详见表6.1-1。
表6.1-1 南京万达茂商业试桩施工进度计划

本次试桩总工期33天。
6.2 施工机械设备计划
投入机械设备计划，见表6.2-1。
表6.2-1 投入机械设备计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
制造
年份
额定功率
(KW)
生产
能力
1
旋挖桩机
ZR280D
3
2013
298
按照每2天完成1根桩
2
电焊机
BX1-500
6
2014
7.5

3
汽车吊车
SCC250C
4
2012

4
挖土机
PC200