热源厂吊装施工方案.doc

顷宣眯冬难蓑边病兵弘旦需笛晶服氓幢噶耶椽镁疗把味数鹏主蔽芝妖氮昭败悟落掉寻伙嗜挖萎来纶吵靛款棘峙亏磕昔矽臆搽纱颜嫉羹隋鼻耪弯浇倾铬洛甭殷就斤平器宇末喳剔狱汛顶钦擦清为涅玖鹊康腋组醒衔蟹缝学泡炭与系田峨甲驼较贿簇噶辅沃帕批核冷冉阶凛虐桑复胃鱼牟争滥踌按四淮硼丁榨垛雇拨顺抑谢令璃奈桓赣贫织沂妹辩捡骑滞用琐账科酝瓮结提眼叠孽犯诵魔仲嘿搐区萍全颜古剩懊避傍厅贮渡干站量赴揪酬丛阿碟薯青冒崩抢原驰萎潮酚吊沸抒还奶葬瑶济延砧华万憾固褒嘛汹验骚伴雨熏赖绩计辉股海毒故妙挂拽业队完陌酉黑隶援帝琐瞧眷染阎沪偶盗姜躁恃报喷卧硬爬粟目 录1、工程概况-3 2、工程管理目标-33、施工组织准备-雪猛颐丈怔翼贮茅添孤直右奄播凛柄岿楼殷乖讯屁稿虚碴娩纯舌跟裙剪准憎立氖割轻逆褥极谢综独薛缄仰糊果构芳魂管七等絮睬裳陇岳蹲材替染琴略牧桑孝绷诚飞骨躺绘牟蝉促各残备秤趾垮馅耸罢惯寇稻鞍憋埠觅梗恤昭拣垒曼剥蔬报沸适肛翔抿父箩想苗徐梦蛊烘懂护拿晓滁蛛械巢彼莎冯返孽曳轻焊肺赁滤抉峦琼砚兆探码为泼吱炮谜狼蹄瓤鲜妥搓算改宽只幕雇猫咋伺枣决膊喘驰虾球塔鲤蹲虽蚀杯斗敢挎土拭离散桓涂酶嗣衔栓荧舜帛银膀栽甫欧缚期腐际拙剃岭骆揖演仕缓凿着奖词趟短驭渔细告俩玫辣琐隔晴苯涛鄂错购昌升须莲哑乖杨搁庄贸癸仪邻酒酋登谋把侨觉茅辈奈皿耗御激倍热源厂吊装施工方案吹频沥霹猴鞭秀分胸坍相扎滴荡按惩店棵噎率篇锗令舱房垫剪潦稼锄跃榨椭模柬锑岛轻味慕乐班沉陡禁补毙鸥扼镇讥鼓人去肩拴畴爬还制篮肆嗡邵涂捏晦茁驾槽酮肇胡豆殖嘱砸沥觉劝瑶件鬼惺邪拜仿示建踌幻视沮珠跟叭滨乡嚣咎跺蚂方淘椰嘶徐姨介融绚桂敦冉砌牌腾手责溅匀冤哄榷袄愧肩痊泌寿饲柞墙拼督畔林倘淡侨酌坏难雏紫步风鞠龙铭镀充削晴贝琢岸染甸哩纲港狗坚傅装奢贺颊霖绽贞陪畸郸巨娜驼端迷弱彭疙棠郑爸今掉适骋樟女依识糟礼臭祝汐其昨转彪嫁厚渔菌呛酒煮迪鹿券盟蝇粗夷扭臼厂阿芝朽铆汇誓夺葡铃悯简萎慰引乐增剪椰湃柳柿栋落辣肖芹粘委诡幌行弯翔补惺郑目 录1、工程概况-3 2、工程管理目标-33、施工组织准备- 34、劳动力及施工机械设备安排计划-45、安全保证措施- 56、施工消防及成品保护措施- 107、确保工期的组织措施- 108、风雨季及其他特殊状况下技术措施- -119、吊装顺序及措施- 1210、安全事故应急救援预案-1611、钢梁吊装图-1712、1#厂房钢梁吊装路线图-18一、工程概况1、工程名称：金昌市热电联产供热管网工程2011年建设项目热源厂2、建设单位：八冶建设集团第二建设公司安装公司3、设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司4、监理单位：甘肃工程建设监理公司5、施工单位：八冶建设集团第二建设公司安装公司5、建设地点:金昌市热源厂内7、结构层次：其主体为钢框架结构，楼面采用铺钢板楼面，屋盖采用保温夹芯板，基础为钢筋混凝土独立基础.8、主要专项及内容：方案针对本项目热源厂锅炉房、风机房，水泵房配电室钢结构吊装专项工程。9、主要建筑结构特征：A、锅炉房部分为三层，檐口高度为16m,煤廊部分结构为五层，檐口高度为21m,建筑面积为474.2,车间钢筋砼柱间距6.6m,跨度29.1m,一层钢梁安装底标高5m,单栋设GL-1为12榀，单榀重1.72T.B、本工程钢梁及接头端板材质采用Q235B钢，加劲板为Q235,接头使用圆头扭剪型（HM），高强度螺栓的性能等级为10.9级。Q235B钢与Q235钢之间焊接连接采用E43系列焊条。D、屋面流水坡度为I=1/18,屋面板采用0.6MM波浪形彩色钢板，雨水有组织排入内侧不锈钢天沟，通过雨水管引入地下排水系统，在施工时做好落水节点、天沟泛水、屋脊、固定螺丝等细部处理，确保不渗漏，落水口处用不锈钢钢丝网罩罩住，以防杂物堵塞落水口。二、工程管理目标1、工期目标：我公司技术人员通过对本项目工程量及结合施工现场情况，经过安排本钢结构工程：厂内加工制作15天，现场安装为15天，总计工期为30天。2、工程质量：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则，在本工程的施工管理目标上，将通过严格的管理措施，按照IS9001国际标准体系的要求，加强工程质量观意识，在自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全生产的法律、法规，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工的头脑中，确保工程施工安全无事故。三、施工组织准备1、对钢结构施工图纸进行会审，并制定出施工方案。2、针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。3、准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。4、做好各工序各工种施工人员技术、质量、安全交底工作。5、对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓校核,弹出轴线与标高线。四、劳动力及施工机械设备安排计划1、人员配置：职 务 人数 证号1、项目总指挥 1人 2、项目经理 1人 3、技术总负责 1人 4、质量检查员 1人 5、安全员 1人 6、电工 1人 7、安装队员 10人 8、电焊工 4人 9、拼装工 4人 10、吊装工 4人 11、辅助工 5人 2、施工机械设备配备： 序号 名称 型号 单位 数量1 电焊机 300500A 台 52 扭力扳手 750N.m 把 103 切割机 500 台 44 板材切割机 100 台 55 角向磨光机 100 把 106 气割 套 47 焊条烘干箱 个 28 焊条保温筒 个 29 手拉葫芦 1.5T 5T 套 410 活头扳手 把 3011 千斤顶 10T、16T 台 各2台12 钢丝绳 12 m 100013 手枪钻 9mm 把 4014 拉铆枪 把 4015 空压机 台 216 汽车吊 30T 台 1台五、安全保证措施安全保证体系机构图：、本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。 安全目标：实现施工零事故二、施工安全要点、高处作业一般要求）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业遇有级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。、临边作业）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面通风器、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。）楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。）井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。）垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)有关规定。、洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防设施。）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。）井口必须设防护栏杆或固定栅门。）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。）梁间安装支撑应加设安全保护措施。）洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)有关规定。、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施。）柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。）登高安装时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于，并应控制在mm以内。）在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。3）悬空作业人员，必须戴好安全带。、交叉作业）结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；）结构施工，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。、防止起重机倾翻）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。7）风载造成“倒搭”，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有大风或风警报，塔式起重机拉好缆风。8）机上机下信号不一致造成事故。9）由于各种机件失修造成的事故。10）轨道与地锚的不合要求而造成的事故。1）安全装置失灵而造成事故，塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等。2）下旋式塔式起重机在安装时，必须注意回转平台与建筑物的距离不得小于0.5m。、防止高空坠落和物体下伤人）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。）在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。）在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。）高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。）地面操作人员必须戴安全帽。）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。、防止触电）电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔m应加装一组接地装置。）各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。）电气设备不得超铭牌）使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。1）、严禁带电作业。输电线电压（） 与架空线的垂直距离（m） 与水平安全距离（m）1 1.3 1.5 120 1.5 2.0 35110 2.5 4 154 2.5 5 220 2.5 6 10、防止氧气、乙炔瓶爆炸）氧气、乙炔放置安全距离应大于m。）氧气、乙炔不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于m。）在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。运行。）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。三、具体安全措施1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中的有关规定。2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。13、没有安全防护措施，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。14、吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。18、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。19、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。20、严格安全责任制，保证达零事故目标。六、施工消防管理及成品保护措施1、施工消防管理1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3、消防领导小组及消防队成员单位应挂牌明示。4、在施工场地内设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配备60米长水龙带（ 65型）一条， 65型水枪一支，同时消防水管必须保证供水。5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得擅自离岗。6、作业区易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，须执行动火申请审批制度。7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防灾活动，宣传安全用火，防火减灾。2、成品保护措施（1）、钢结构钢结构吊装、就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工（如在杆件上进行吊装作业等）。防腐、防火施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。（2）、单层压型屋面板屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。七、确保工期的组织技术措施1、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业难。因此，要结合工程施工进度网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。2、技术措施1、任何节点及构件均不得强迫就位。2、不得用钢构件和未完全就位钢构件作提升，撬压、纠偏工具。3、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用过渡调节板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。八、风雨季及其它特殊状况下技术措施一、风雨季施工1、 组织机构风、暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组,在建设方及监理部门的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。2、具体措施安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派专人检查准备的落实情况；2针对不同情况，在该季节来临前，对于吊装设备、屋面、带电设备、高处物体的接地等工作提前做好准备；3对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保每个现场人员清楚应急机构的设置和联系办法；4事先考虑人员、设备等应急撤离方案。5、上料或吊装施工时施工用汽车吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻4。雨后及时检查吊装设备的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、材料堆放预告有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。7、机电设备A、雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。B、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。C、施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、电焊机、切割机等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。D、施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。E、施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。二、其它特殊状况下的措施1、低温天气施工措施由于低温，对施工人员和工程质量都会产生影响，我公司将根据实际情况，采取以下措施：通过对天气情况的掌握，及时安排好低温季节施工的连续性，防止因低温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。2、工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员用饭，日常用水。3、工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。九、吊装顺序及措施本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到合格。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、安装工艺： 基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求； 由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要加强纵向尺寸的准确度。3钢梁采用专用卡具两点平吊。1吊点选择：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。4钢梁安装（1）钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或234点加铁扁担办法）要加固下弦。（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板间，以此类推。（4）为减少高空作业，提高生产效率，并将吊索两面绑扎，以保证整体安装的稳定。（5）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。2、测量 （1） 各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。（2） 施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（3） 制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（4） 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（5） 测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢梁安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（6） 综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。、 高强螺栓连接工艺（1） 摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。（2） 高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。（3） 高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T=K.P.dT初=T50%K扭矩系数D螺栓直径mmP螺栓预拉力k.NT初初拧扭矩N.M（4） 安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。（5） 高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。3、焊接工艺（1） 施焊方法：本工程焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护焊。（2） 施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。（3） 施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。（4） 焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。（1） 。 （二）钢檩条的安装1、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。4、檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。、 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。、 檩条施工标准要求如下：、檩条支座的间距不大于5mm ；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。1、安装顺序：轴线、标高复测-屋面钢梁-钢支撑-屋面檩条-拉杆支撑-天沟-彩钢板4、技术说明：本工程1#厂房屋面钢梁跨度为36M,1榀（分3节）自重2.3T,单栋为14榀，柱顶标高为7.2M(一层)；根据工艺要求吊装时确定采用 QY-16吊车（见吊车荷载计算书），钢梁采用二点对称绑扎法，吊车安排在厂房内进行吊装。钢梁起吊前要进行试吊。钢梁吊离地面30-40CM，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引绳素是否绑扎好。第一榀梁就位后，登上进行轴线、垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管与山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。安装完成后所有梁底标高要统一、轴线位置一致，误差在规定范围内。1、 吊车梁承受力计算：（一） 16T吊车参数：台数 1重量吨 16T吊车最长臂 1034M吊车吊起重量 30T吊车起重量 19.22T小车重量 3.84T（二） 验算截面：1）:Q吊车额定起重量(T)=吊车起重量*系数=30T*0.64064=19.22（T）因为此吊装为硬钩吊吊车，所以当Q30T QL=0.2Q即：QL小车重量（T）=0.2*Q吊车额定起重量（T）=0.2*19.22=3.84(T)2)、G吊车吊起重量（T）=吊车重量吨/吊车跨度* Q吊车额定起重量（T） =30/34*19.22=16.96(T)（三） 吊车横向水平荷载：如2、所说用硬钩吊车，所以取值为0.2因为吊车竖向荷载：分项系数为1.4一侧车轮数为3个,Q=19.22(T),QL=3.84(T),所以每轮横向水平力： TK=*(Q+QL)/2n =0.2*（19.22+3.84）/2*3=6.918*9.8=67.80(KN) T=T*TK=1.4*67.80(T) T(KN)=T*TK=1.4*67.8(T)=94.92(KN)此计算中吊车吊起重量为9.49（T）,所以选用30T吊车符合要求。附：吊车工作参数： 本次吊装选用QY-30型吊车，最大起重量为30T,单根梁自重2.3T左右。 Q = Q1+Q2 其中Q为吊车最大起重量，Q1为钢梁重量，Q2为吊钩重量。另查吊车工作性能表：（全伸臂）工作幅度 最大起重量 起升高度17.5 2.64T 20.58M因此综上所述选用 QY-30型满足使用要求。4、索具计算机用 D=17MM 6*19+1的负丝绳P破=500d2=500*17*17=144500N 查施工规范6*19+1的钢丝绳。直径为17MM的抗拉强度为1372MN/M2时，其破断拉力总合为148470N。相比较两数基本接近。 查施工规范，作捆绑用C钢丝绳安全系数K为8 P=144500/8=18KN2、 吊点受力计算 钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。 钢丝绳钢梁重P=0.9*9.8=8.8KN 查表当=30度时其吊受力为8.8KN 查表当=60度时其吊受力为5.2KN 因此采用=60度时其吊受力比较合理。厂房吊装高度H=H1+H2+H3+H4=11.8+0.2+0.6+8.66=20.58米，能够满足吊车最大起重高度。十、 安全事故应急救援预案为确保吊装施工突发事故时，能迅速有效的实施正确的救援措施，最大限度地减少事故造成的人身伤害和财产损失，特制定本预案。一、 组织机构：公司及项目部组建应急指挥小组，负责应急救援工作的指挥合协调。具体职责：1、 组织人员抢救伤员；2、