九龙索菲特施工方案(报审版).doc

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东方九华索菲特大酒店
钢结构工程

施
工
组
织
方
案

编制：
审核：
批准：

江西省雄基建设集团有限公司

二O一四年四月

目 录
第一章 工程概况……………………………………………………………………………………………………4

一、工程简介………………………………………………………………………………………………………4
二、编制依据…………………………………………………………………………………………………………6
三、编制原则…………………………………………………………………………………………………………7
第二章 施工组织部署……………………………………………………………………………………………8
一、施工组织机构…………………………………………………………………………………………………9
二、项目管理人员职责和权限…………………………………………………………………………10
三、施工总体安排…………………………………………………………………………………………………11
第三章 施工进度计划………………………………………………………………………………………………11
一、 施工进度计划………………………………………………………………………………………………11
二、保证工期措施…………………………………………………………………………………………………11
三、施工进度表………………………………………………………………………………………………………15
第四章 施工技术措施…………………………………………………………………………………………………15
一、 主要工程项目施工方法………………………………………………………………………………15
A、 钢结构加工制作要求…………………………………………………………………………15
B、 制作工艺…………………………………………………………………………………………………16
二、专项吊装方案及钢桁架的相关计算……………………………………………………………20
第五章 文明施工措施…………………………………………………………………………………………………33
一、现场布置……………………………………………………………………………………………………………33
二、道路和场地…………………………………………………………………………………………………………33
三、班组场地清理……………………………………………………………………………………………………33
四、构件堆放………………………………………………………………………………………………………………33
五、环境卫生、遵守规章制度………………………………………………………………………………33
第六章 施工机械配置…………………………………………………………………………………………………34
第七章 工程质量通病防治措施………………………………………………………………………………53
一、 钢结构通病……………………………………………………………………………………………………………53
二、 防治措施…………………………………………………………………………………………………………………53
第八章 应急预案…………………………………………………………………………………………………………………54
一、事故类型分析……………………………………………………………………………………………………………54
二、危害程度分析……………………………………………………………………………………………………………54
三、应急鼾基本原则………………………………………………………………………………………………………54
四、组织机构及职责………………………………………………………………………………………………………54
五、应急救援指挥系统……………………………………………………………………………………………………55

第一章 工程概况

1、1）游泳馆屋面工程简介
1、工程名称：东方九华索菲特大酒店游泳馆屋面钢结构
2、工程地点： 湖南湘潭
3、占地面积: 739.2 m2 平方米
4、设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司
5、工程总投资：自筹
6、承包方式：包工包料
7、要求质量标准：合格
1、2）工程特点
1.2.1、一层轻钢结构游泳馆, 钢架高度为1.63米、抗震设防烈度为6度。本工程为一般轻钢结构屋面结构，主要是钢结构表面需做防火漆（涂料）防火等级为二级。
1.2.2、载荷参数:
（1）恒荷载1（屋顶花园）：10KN/ m2 （2）恒荷载2（玻璃屋面）：0.8KN/ m2
（3）基本雪荷载：2.5KN/ m2 （4）活荷载2（玻璃屋面）：0.7KN/ m2
（5）基本雪压：SO=0.45KN/ m2 （6）：风荷载：0.35KN/ m2
1.2.3、工程设计参数：建筑设计使用年限:50年,结构设计安全等级:二级,
2、1）宴会大厅屋面工程简介
1、工程名称：东方九华索菲特大酒店宴会大厅屋面钢结构
2、工程地点：湖南湘潭
3、投影面积:1735.3m2 平方米
4、设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司
5、工程总投资：自筹
6、承包方式：包工包料
7、要求质量标准：合格
2、2）工程特点
2.2.1、一层轻钢结构宴会大厅, 钢架高度为15米、跨度为：7m耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程的重点是从地基到屋面高度较大，所以在吊装比较一般的低层建筑复杂。
屋面材料：采用彩钢板屋面。
2.2.2、载荷参数:
（1）屋面恒荷载：3.50KN/ m2 （2）屋面吊挂荷载：2.00KN/ m2
（3）屋面活荷载：2.00KN/ m2 （4）基本雪压：SO=0.45KN/ m
（5）：风荷载：0.35KN/ m2
3、1）南向入口屋面工程简介
3.1.1、工程名称：东方九华索菲特大酒店南向入口屋面钢结构
3.1.2、工程地点：湖南湘潭
3.1.3、投影面积:262.8m2 平方米
3.1.4、设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司
3.1.5、工程总投资：自筹
3.1.6、承包方式：包工包料
3.1.7、要求质量标准：合格
3、2）工程特点
3.2.1、一层轻钢结构南向入口,钢架高度为 2.7米，跨度为21.9米、抗震设防烈度为6度。本工程为一般轻钢结构屋面结构，主要是钢结构表面需做防火漆（涂料）防火等级为二级。
屋面材料：采用8+8钢化夹胶玻璃配铝合金型材隐框玻璃幕墙。
3.2.2、载荷参数:
（1）屋面恒荷载：0.8KN/ m2 （2）风荷载：0.35KN/ m2
（3）屋面活荷载：0.7KN/ m2 （4）基本雪压：SO=0.45KN/ m
4、1）东向入口屋面工程简介
4.1.1、工程名称：东方九华索菲特大酒店入口屋面钢结构
4.1.2、工程地点：湖南湘潭
4.1.3、投影面积:273.8m2 平方米
4.1.4、设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司
4.1.5、工程总投资：自筹
4.1.6、承包方式：包工包料
4.1.7要求质量标准：合格
4、2）工程特点
4.2.1、一层轻钢结构东向入口,跨度为：14.8米、抗震设防烈度为6度。本工程为一般轻钢屋面结构，主要是钢结构表面需做防火漆（涂料）防火等级为二级。
4.2.2、载荷参数:
（1）屋面恒荷载：3.50KN/ m2 （2）风荷载：0.35KN/ m2
（3）屋面活荷载：2.0KN/ m2 （4）基本雪压：SO=0.45KN/ m
二、本工程的编制依据
1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。
2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。
（1）门式刚架，轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）
（2）建筑结构规范荷载规范（GB50009-2012）
（3）建筑结构抗震规范(GB50011-2010)
（4）钢结构设计规范（GB50017-2003）
（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）
（6）设计软件为PKPM软件
（7）焊接技术规范（JBJ81-2002）
（8）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
三、编制原则
1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。
2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。
4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
5、根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，尽可能的采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。

第二章 施工组织部署
一、施工组织机构
根据业主和招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组织成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
本工程各项目部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，经理部内设工程处、财务处、质检处、等职能部门，其结构形式如下：
机
材
处
财
务
处
项
目
副
经
理
总
工
程
师
质
检
处
工
程
处
项目经理
综
合
处
公 司

项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意，总工程师负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。
项目经理部中的工程处的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到技术难题，编制重大施工项目的施工方案。
质检处直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
财务处负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。
机材处统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。

二、项目管理人员职责和权限
项目经理：负责总的质量和技术管理工作，必须对上级主管部门负责，全面履行建筑施工合同和企业内部承包合同，以求达到质量目标，是本工程安全生产第一责任人，对本项目经理部的安全生产、文明施工和劳动保护全面责任。
技术负责人：主管技术工作，督促施工现场各级人员履行质量职责，组织实施质量体系文件，认真审核图纸，编制好施工组织设计及重要、特殊工程的措施方案，正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题，遇到重大的技术质量问题应立即向上级反映情况，以求达到最佳处理方案。对本工程的安全生产、文明施工负技术责任。对职工进行安全技术操作规程教育，不断提高职工的安全技术水平和预防事故的能力。
施工员：必须对项目经理负责，负责生产调度，文明施工、质量、技术管理，有权停止一切影响工程质量的施工，对影响到工程质量的人员有奖罚权，对不符合图纸和规范要求的情况应毫不留情，该拆的应坚决拆掉重来，放线工作应认真对待，应经常检查，不能做出任何偏位的情况。必须做好各项技术交底和各项关系到工程质量工作的记录。要对工人进行班前安全教育，听取安全员的意见，对所下达的隐患通知书，认真进行整改并及时反馈。
质检员：负责工作质量，对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督权和阻止权，严把工序关、质量关，做好工程质量记录。
材料员：负责材料质量，做到材料质保书到位，对不符合要求的材料坚决杜绝进场。
安全员：负责安全、消防、保卫、环境保护等管理。对本单位的安全生产、文明施工负监督检查责任。监督现场施工，发现隐患及时向项目部提出，并下达隐患通知单，隐患严重的，有权勒令停工整改。
核算员：负责核算、合同、资金收支、劳动配置及分配、档案管理。
测量员：负责测量和测量仪器管理、维护，保证测量工作正常进行。
三、施工总体安排
本工程总体安排流程图如下：
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁→支撑系杆安装→屋面檀条安装→屋面→油漆隔热工程→工程收尾。

第三章 施工进度计划
一、施工进度计划
本工程工期:按业主要求施工工期。
二、确保工期措施
（一）组织措施
为了确保工程“优质高速”顺利进行，选用具有开拓精神，工作高效的同志负责施工管理，选择技术熟练的队伍进行施工，实行网络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。
项目经理部每周坚持开施工生产例会，详细安排各分项工作。实行长计划，短安排，以控制阶段，确保总计划。
（二）配合措施
项目经理部与业主密切配合，建立与业主、监理等各方面的工作例会，及时解决施工中出现的问题，共同克服不利因素对质量、工期的影响，如图纸供应不及时，图纸变更，工程量增减，甲方供材料不及时等不可预见因素，随时调整总计划。项目经理部积极协调好土建与安装工程之间的配合工作，协调管理好分包单位合履行，保证合同规定的要求、质量、数量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导、对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间予以明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。
（三）技术措施
项目经理部应根据工程特点，积极采用新技术，加快施工进度，建立完整的检查、整改、复查的质量验收制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
（四）物质措施
项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的要求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应，掌握做好甲方供材料的供货时间和质量验收把不利工程进度的因素减少到最小程度。
（五）经济措施
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预控，事中控制，事后分析。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。
项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，如建设方资金不到位的情况下，确保工程的资金的周转，乙方自行适当调拨，真正用于工程当中，使工程能够顺利进行不影响进度。
项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣真正，确工程的顺利进行。
（六）专项措施
1、由于本工程工期紧，任务重，所以全体者要作好打攻坚战的思想准备，连续作业，人员调配合理，确保每道工序按计划时间实施到位。
2、编制详细的施工组织方案，合理调配人力、物力、财力。确保施工顺利进行，避免因人、财、物调配不当，造成的误工时间。
3、定期如开工程例会，分析原因，制定措施，调整资源首先考虑关键控制项目。
4、加强施工机械设备的维修保养，保证机械设备出勤年，完好率，减少设备维修时间。
5、备足施工材，减少待料误工时间。
6、加强施工现场工程质量管理，确保工程一次合格，顺利交工验收，避免因质量问题而返工延误工期。
7、针对工程特点，采取最佳施工方案和工序，各工序之间互相衔接配合，缩短工序施工周期。
8、在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，充分利用空间，组织交叉流水作业。
9、加强每分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
10、按照计划安装，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分阶段的验收，以便下道工序及时进行。
11、处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
12、对雨、冬季施工必须制定的必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行。
13、做好劳动力组织调动和协调工作，组织足够的机械、劳动力，保证按预订计划完成。
（七）工程进度控制框图
工程进度控制框图
施工进度计划
计算分析比较
收集进度信息
实 施
分析原因
修正进度计划
采取措施

不良 良好

三、施工进度表

第四章 施工技术措施

一、主要工程项目施工方法
A、钢结构加工制作要求
1、所有钢构件及连接材料，必须具有材料力学性能和化学成分合格证明。
2、钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》，其它焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求，不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷，且外观质量尺寸合格。
3、各类构件的加工制作及预拼装偏差不应超过《钢结构施工及验收规范》的要求。
4、钢构件的除锈质量应达到Sa2.5级涂装时刷除锈后需涂红丹底漆两道，白色氟碳面漆三道。
5、工地安装焊接缝两侧30-50㎜范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应及时进行质量检查，经合格认可后，按常规涂装。
6、（1）钢梁的工厂拼接应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透，且焊缝质量不低于二级焊缝标准。
（2）钢梁的拼接位置不应在吊车梁中心的1/3处；
（3）上、下翼缘与腹板的拼接不应设在同一截面上，其错开间距大于或等于200㎜，接头位置宜设在距支座约1/4梁跨度。
B、制作工艺
本工程的钢结构制作流水作业生产的工艺流程如下：
原材料→钢材复验→钢材预处理→放样→号料→剪冲锯、气割→零件平直→弯制、煨（滚圆）模压、边缘加工、制孔→半成品分类堆放→H形钢组装→焊接→矫正→CT探伤→锯断铣头→成品钻孔→抛丸除锈→涂装→出厂运输。
1、原材料进场检验：
1.1钢材进场后根据入库单等资料认真核对质量证件，材料材质，尺寸规格，炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放，存放时应遵守下列规定：
1.1.1 钢材应抬高架空，使下部空气存放，存放时应遵守下列规定：
1.1.2 薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防积水，板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中。
1.1.3 禁止在材料上行走。
1.1.4 避免与其它产品用料相混。
1.2 按规范要求取样进行复验，检验后必须做标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
1.3 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装，按国家标准进行理化复验及工艺性评定，保证采用合格优质的焊材，焊材库的设置要规范配备齐全的通风干燥等设施。
2、放样：
2.1 放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好做样板、样杆的薄铁皮和小扁钢，可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须铲除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。
2.2 放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。放样以1：1的比例在样板以上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。过一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据十字线逐一划出其他个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检，交接点应钉上薄铁皮，用划针上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
2.3 放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验，根据样板编号编写构件号料明细表。
3、划线和号料：
3.1 划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符合和文字含意。搞清号料数量。准备并检查各种使用的工具，靡好石笔，保持样冲，圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。号料前必须了解原材料的钢号规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。
3.2 号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲，大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10㎜以上的间隙，以便于划线。号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目加以区分，以便于半成品的管理，不同规格，不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。相等宽度或长度零件放在一起号料，在剪切或氧割加工方便情况下，注意套料，节约原材料。
3.3 钢板的切割：钢板的切割采用多头直条气割机，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.4 机械剪切采用机械剪板机，剪切的零件，其钢板厚度宜不大于12㎜，剪切面应平整。
4、H形钢组装：
4.1 H形钢组装前要检查各件尺寸，形状及收缩加放情况，组装前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
4.2 H形钢的拼接，采用H钢自动组立机点焊拼装。
4.3组装时应注意以下几点：
4.3.1 翼缘和腹板对接位置应错开，不要在同一截面上对接，应错开200㎜以上。
4.3.2 同一构件上的拼接不得超过两处。
5、焊接：焊接采用门型自动埋弧焊机。
5.1 焊接前首先确认材料及焊接材料是否合格，根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序、方法和措施。确定具体的焊接参数，保证焊接质量。
5.2 当焊接H形截面构件有变形时，必须用型钢校正机校正平直，当翼缘板需拼装时，可按长度方向拼装，腹板拼装，拼接缝可为“十”安型或“T”字型，翼缘板拼装缝和腹板拼接缝的间距应大于200㎜，拼接焊接应
营扎寨在H型钢组装前进行。
5.3 焊接质量的检验等级：除屋架（屋面或楼面梁），钢梁的主材工厂拼接焊缝按（GBJ50205-95）中Ⅱ级检验外，其他均按Ⅲ级检验。
5.4 减少焊接变形的方法有以下几种：
5.4.1 采取适当的焊接程序，尽可能采用对称焊缝；
5.4.2 施焊前施加与焊接变形相反的一定的预变形；
5.4.3 对于小尺寸构件，可采取焊前预热和焊后回火等措施；
5.4.4 焊后用校正法消除焊接变形（焊接应力仍然存在）。
6、无损检测：
对焊接后的构件进行矫正，并照图样，工艺及规范要求进行无损检测，无损检测方法按有关规范执行，局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加检测长度，增加的长度不应小于该焊缝长的10%，且不应小于20㎜；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊接百分之百探伤检查。
7、涂装：
7.1 除锈：采用抛丸除锈进行除锈，在制作前钢材表面应进行抛丸除锈处理，除量等级要求达到（GＢ８９２３－８８）中的ＳＱ２.5级标准。
7.2 涂漆：构件完成后涂红丹底漆两道，白色氟碳面漆三道。
7.3 涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数应达到0.45以上。
7.4、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。
7.5、任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径。
7.6、屋面梁安装前，应对全部柱顶标高、轴线、锚栓位置，伸出长度、混凝土强度等进行检查并验收合格。
7.7、施工时，配合公用施工图使用。
二、吊装专项方案（宴会厅）及钢桁架相关计算
1.场地整平工作：由于吊车站位的要求，需对场地整平，准备好枕木，垫在松土处，道路要求路度5m以上，主车行驶时自重95吨，支腿的最大受力不会超过每平方100T。
2.吊装顺序及基础复测
(1) 钢桁架的吊装方法
钢桁架安装顺序：先内桁架的安装，后外桁架的安装，先下后上的安装顺序进行安装。吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；
(2)根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施；
3吊装方法和示意图
3.1水平运输至现场进行整体拼装，采用1台400-450T汽车吊，卸扣选用两个10T的钢丝绳长度为18m，直径为Φ28的麻心钢丝绳，吊车最大幅度为44m。
起吊前应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环），桁架采用两点绑扎吊装，扎点选择在桁架横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤表面。
3.2桁架对位时，一定要中心线对准基础顶面安装中心线，并注意桁架垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
3.3吊装示意图

4.桁架就位后的稳固措施
（1）桁架吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般桁架轴线度控制在10mm之内，起重机方可松钩；
（2）桁架标高控制。以桁架顶为基准,并制作支座予以控制。
（3）桁架垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准桁架两个面上的中心标记，同时检查桁架垂直度和轴线。
5、质量保证措施
5.1建立质量监督网络
本工程建立三级质量监督网，对施工质量全面负责。
质量监督科设三级专职质检员，各专业工程处设二级质检员，负责对本专业施工质量的监督和检查验收。班组设兼职质检员，负责对班组自检项目的检查。
5.2质量管理措施
5.2.1技术管理的质量保证措施
（1）坚持施工图纸会审制度。图纸会审既要消除设计缺陷，更重要的是使施工人员领会设计意图，确保按图施工。
（2）坚持作业指导书编审制度。对没有作业指导书就不能保证质量的施工项目，必须编制作业指导书。作业指导书中要规定对人、机、料、法、环的控制要求，以使施工项目质量控制做到有章可循。
（3）坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业方法、工艺要求、作业质量标准及检验要求、安全措施和文明要求、施工人员的职责和权限等做到心中有数。
5.2.2施工机械和检测设备的质量保证措施
（1） 保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。
（2） 保证机械设备无隐患，性能良好。
（3） 保证施工机械和检测设备良好的工作环境。
5.2.3质量检查验收的保证措施
（1） 严格按照合同要求进行质量检验。
（2） 严格按照合同规定的或部、国家颁发规程、规范和标准进行检查验收。
（3） 严格遵守各级检查验收程序
（4） 严格按有关规定处理质量事故。
5.2.4施工队伍的质量保证措施
（1） 新工人进厂未经培训不得岗。
（2） 特殊工种无上岗证不得上岗。
（3） 组织工人进行专业轮训和岗位练兵。
（4） 严格按照程序评定合格的外包队伍，外包队伍的选择必须在合格的外包队伍名单范围内，并纳入项目部的质量管理和质量保证体系。
5.2.5施工过程的质量保证措施
（1） 加强施工工艺的管理，按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。
（2）加强对施工过程的工序控制，对关键的部位和环节，要加强中间检查和技术复核。
（3）加强对受监焊口、热处理工程等特殊施工工序的过程控制，上述项目由具有资格的操作者完成并要对过程参数进行连续的监测控制。
（4）对隐蔽工程严格按照程序进行检查和验收，未经检查和验收通过的工程不得隐蔽。
5.2.6物资供应质量保证措施
（1） 严格按质量标准进行订货、采购和运输，并取得出厂合格证。
（2） 对各类物资严格按施工组织设计和程序的要求进行进货检验和试验。
（3） 严格执行不合格品控制程序，保证不合格品不流入工程。
（4）外协加工件需经专业检验合格后方可使用。
5.2.7技术文件和资料的保证措施
（1）保证各类技术资料齐全，包括施工图纸、技术说明书、施工项目作业指导书、修改通知单及施工记录等。
（2）各类资料要外观整洁，内容清楚。
（3）文件和资料管理人员要经过专业培训，档案管理人员必须是专职人员。
6、安全保证措施
6.1安全目标：施工现场安全事故为零，人员无重伤以上事故，无重大设备事故，负伤频率低于5%，创安全达标工地；
6.2建立以项目经理为首的安全保证体系和安全监督体系，即由部室、工程处、班组、各级第一责任者组成的安全生产保证体系和安监部、工程处专职安全员、班组兼职安全员组成的安全生产监督体系。通过检查、评比考核奖惩等激励手段，使两大体系按照《安规》规定的职责进行有效的运转。
6.3严格执行部颁《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规定》及上级有关安全生产法规，全面推行公司的安全施工管理制度，坚持“四个凡事”原则，实行闭环管理。
6.4落实责任制，建立健全安全风险、安全监督制约、安全教育激励三项机制。
6.5加强过程管理，严厉查禁违章。将违章进行制表分析，找出共性的问题，进行专项治理。
6.6加强班组安全管理，夯实安全基础。
6.7坚持安全检查制度，公司对工地每季度进行一次安全大检查，项目工地每月一次。
6.8遵守业主方规章制度，服从业主的安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。
6.9焊接设备的电源，要求专线供给，配有总开关箱。主要设备应配有专用自动调压器，确保焊接的必要电源；
6.10现场须有专门电工负责现场电源设施管理及焊接设备的检查和维修；
6.11现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护措施（设置漏电开关），确保施工安全；
6.12加强吊装机械、机具、索具的管理，严禁带伤作业。吊装机械吊装前应进行全面检查；
6.13吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态；
6.14加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
7、文明施工和环境保护
7.1施工现场道路畅通场地平整，安全与消防设施齐全；
7.2临时设施的规划与搭设符合要求，生活区的环境卫生得到有效的管理，生活垃圾放在垃圾箱内，并及时清运；
7.3各种材料、半成品、构件分类堆放齐整、无混料，现场管理妥善；
7.4散碎材料、施工垃圾的堆放与清理及时，并做好各种环境污染的防范工作。
8、屋面板的安装
8. 1 安装材料及工具：彩色压型钢板、自攻螺丝、泛水板、暗扣支座、拉铆枪、吊绳、活动挂梯。
8. 2 安装工艺流程：
钢檩条安装质量交接验收→屋面材料场内运输就位、上板→压板→划线、安装暗扣支座→屋面板安装铆接、固定螺栓→锁边。
8. 3 安装技术要求：
8. 3. 1 尽量采用较长尺寸的钢板，以减少屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。
8. 3. 2 翻边采用专用翻边器进行。相邻二块板的拼缝啮合应贴紧且上下一致，檐口与屋脊处的两端板的错位不得大于5㎜。
8. 3.3 暗扣支座要保证与檩条垂直，固定前须再次检查檩条的垂直度，如有偏扭可用撬杆进行调正，调整用撬杆应在螺丝固定后才能松开。
8. 8. 4 暗扣支座的安装必须划线到位，间距应控制在405㎜-415㎜。
如有长度方向搭接有时把上板切割干净，在铆钉固定前，先在搭板下50㎜处涂一条胶水，须均匀，不可太多。铆钉应在涂胶后立即固定
（搭接长度为150㎜～200㎜）。
8.3.5 固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。
8. 3. 6 包边钢板尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500。
施工中应避开利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。施工应避免在板上集中站人，注意施工安全。同时板的安装时应注意包边、包角的处理。
9. 钢桁架吊装的相关计算
为简化计算，7m跨桁架吊装其吊具、吊点间距离、吊环均同37m跨。现就7m跨整体吊装相关计算分述如下：
9.1吊点的选取
吊点选在37m跨桁架下弦节点板上，距支座处各9.25m，即吊点的距离为18.5m（斜长）。吊点处大样参见图所示。

9.2钢丝绳长