南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案.doc

1 烷基苯厂烷基苯厂 9 万吨万吨/年改造工程年改造工程 施工组织设计施工组织设计 编制单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 印 号： （盖章受控） 版本：第一版 发布日期： 2 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况.4 第一节：工程简述.4 第二节：主要工程量.4 第三节：工程特点.6 第四节：施工技术关系.7 第五节：工期质量目标.7 第二章第二章 主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求.7 第一节：安装工程施工总程序.7 第二节：设备安装工程.8 一、静设备的安装.8 二、动设备安装.13 三、加热炉区工程.16 四、管架、梯子平台制安.36 五、设备的保温.38 第三节、工艺管道安装.39 一、施工主要程序.39 二、要施工方法及技术要求.40 第四节：电气安装.56 一、施工程序.56 二、施工组织、主要施工方法及技术要求.56 第五节：仪表安装.65 第三章第三章 施工进度计划施工进度计划.70 第一节：施工进度总体安排.70 第二节：主要进度控制点设置.71 第三节：施工进度网络计划.71 第四章第四章 施工组织计划及劳动力计划施工组织计划及劳动力计划.72 第一节：施工组织机构设置.72 第二节：施工力量布置.73 第五章第五章 现代化管理方法及新技术应用现代化管理方法及新技术应用.75 第一节：现代化管理方法.75 第二节：新技术应用.76 第六章第六章 施工设备需用量计划施工设备需用量计划.76 第一节：主要机具需用量一览表（见下表）.76 3 第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表）.77 第七章第七章 施工技术组织措施施工技术组织措施.78 第一节：工期保证措施：.78 第二节：质量保证措施.79 第三节：施工安全保证措施.80 第四节：现场文明施工组织措施.82 第五节：降低成本措施.83 第八章第八章 施工总平面图施工总平面图.84 第九章第九章 主要技术经济指标主要技术经济指标.84 第十章第十章 本工程所采用的标准编目本工程所采用的标准编目.85 第十一章第十一章 单位、分部、分项工程划分单位、分部、分项工程划分.86 第十二章第十二章 交工资料编制交工资料编制.87 第一节：交工资料的编制原则及交付时间和份数.87 第二节：交工资料的编制要求.88 第三节：交工资料目录.88 4 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节：工程简述第一节：工程简述 金陵石化烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设 计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括 9.0 万吨每年加氢装置分子筛 脱蜡装置技术改造、5.0 万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增 F-503 加热炉 制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。 第二节：主要工程量第二节：主要工程量 1、仪表专业 各种仪表约：875 块 PLC DCS 机柜 2 台 各种电缆：27740 米 各种管材：12140 米 各种阀门及管配件约 5000 个 桥架：218 米 保温箱：26 个 接线盒：15 个 各种钢材约：90 吨 2、电气主要工程量汇总表 序 号工 程 名 称单 位工程量 1电力变压器台2 2高压开关柜台19 3低压开关柜台22 5 4电缆桥架米2470 5操作柱个65 6钢管米4855 7电缆米25340 8灯具套214 3、设备 塔更换 5 台，改造 3 台 换热器新增 22 台，移位 8 台，改造 3 台 空冷器新增 7 台，移位 2 台 容器改造 5 台，移位 1 台，新增 3 台 泵新增 63 台，移位 7 台 风机新增 4 台 压缩机新增 1 台 其它小型设备新增 18 台 4、炉子系统： 非标制作：约 650 吨，烟囱制作 160 吨 炉管：21910 216 根 弯头 254 个 168.27.118 32 根 弯头 34 个 非金属衬里总重约：210 吨 5、工艺管线 序号名 称单位数量备注 1碳钢无缝钢管 20#米18221 2钢板卷管 Q235-AF米42 3不锈钢无缝钢管米361Ocr18Ni9Ti 6 4石化裂化无缝钢管 20#米751 5镀锌无缝钢管米92 6不锈钢阀门只20 7碳钢阀门只1727 8不锈钢法兰片60 9碳钢法兰片2028其中 16Mn:228 片 10支吊架吨22 11镀锌铁皮m29895保温 12硅酸铝/岩棉管壳m3150保温 13岩棉管壳m3280保温 14水泥珍珠岩管壳m38保温 6、钢结构制作：220 吨 第三节：工程特点第三节：工程特点 （1）工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求 高。 （2）管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、 一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、 规格混用或乱用。 （3）高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。 （4）工期要求紧，任务重。 （5）回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、 钝化。 （6）在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开 动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。 （7）现场场地狭小，设备吊装难度大。 7 （8）各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。 （9）因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程 序，施工难度大。 第四节：施工技术关系第四节：施工技术关系 （1）F501 加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。 （2）大型设备吊装，如烟囱、C201 塔采用双桅杆抬吊施工。 （3）压缩机组安装试车。 （4）变压器安装 （5）主控室安装 （6）特种材质焊接 （7）大型钢结构的焊接变形 第五节：工期质量目标第五节：工期质量目标 （1）工期目标 根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验， 投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为 418 天， 其中约 70%的工程量集中在 日，有效工期 55 天。 （2）质量目标： 工程一次合格率达 100%，优良率 100%，争创局优工程。 第二章第二章 主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求 第一节：安装工程施工总程序第一节：安装工程施工总程序 施工准备新区大型设备吊装F503 炉子制安新区设备及管线、电 8 气、仪表等施工旧区预制旧区现场施工联动试车竣工验收。 在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下 后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备， 后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结 构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。 第二节：设备安装工程第二节：设备安装工程 一、静设备的安装一、静设备的安装 （一） 、塔安装 1、施工主要程序 施工准备旧设备分段拆除基础施工验收新设备第一段吊装组对 准备第二段吊装组对组对检查焊接拍片水压试验中间交接内件 安装及附件安装竣工验收 1、主要施工方法及技术要求 施工准备 塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。 旧设备分段拆除 为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下： 位号 上段 中段 下段 C203 8m8t 8m8.5t 9.6m8.5t C101 10m10t 10m11t 12.28m11t C102 8m5t 9.69m6t 9 C103 9m10t 10m11t 10.43m11t 旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚 手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊 耳采用板式规格 18019020。C203、C101、C102 设备的拆除考虑用同一 台吊车，选最重的 C101 塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径 16 米，选用 160 吨汽车吊，杆长 40 米时最大额定起重量为 18.1 吨。运输用 20 吨平板拖车及 50 吨吊车装卸车。 C104 塔吊考虑回转半径 16 米，选用 160 吨吊车杆长 40 米时最大额定 起重量为 18.1 吨，运输用 20 吨平板拖车及 50 吨吊车装卸车。 基础施工及验收 土建单位应提供基础竣工资料 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据： 基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm 基础各不同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸 20mm 凸台上平面外形尺寸 -20mm 0 凹穴尺寸 +20mm 0 基础上平面的不水平度 5/m,10mm 竖向偏差 5/m 20mm 预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚 10 螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处 （至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。 新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备 轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 设备安装 新设备分段数据如下： 位号 上段 下段 C101 20m20t 20m20t C102 8m2.5t 19m7.2t C104 13.3m13.5t 20m20t C203 10m7t 17.315m15t 新设备吊装 C101、C102、C203 选用同一台吊车，考虑回转半径 16 米， 用 C101 塔数据运用吊，先用 200t 吊车（配重为 60t 情况下）杆长 43.4 米 时最大额定起重量 32 吨，选用 70 吨吊车溜尾。C104 塔吊装选用 160 吨吊 车， （配重为量重量）回转半径 16 米，杆长 40 米时最大额定起重量为 21 吨， 选用 70 吨吊车溜尾。 新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工 作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的 吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交 付我单位进行办理中间交接手续。 中间交接 11 在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中 间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过 H/1000（30） ，标高5，中心 线 D2000, 10，D2000, 5。检查合格后进行内件安装。 内件安装： 内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢 流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查， 通道板安装，人孔封闭。 安装塔盘时一层塔盘元件承载人数： C101 3 人 C104 3 人 C102 2 人 C203 2 人 塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要 存放在库房保管。 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层 塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层， 调整并检查塔盘是否符合图样要求。 进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站 在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避 免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避 免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部 件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件 安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。 所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检 12 查记录表格。 （二）其它静设备安装方法 E101A、B、C、D、E、F 重约 13 吨，回转半径 24 米，选用 160 吨吊 车，杆长 49 米时，吊重 14.6 吨。 其它设备如空冷器 E114、E119A/B、E214A/B 等重约 9 吨，回转半径 约 24 米，选用 160 吨吊车杆长 49 米时，吊重 14 .6t。设备大型吊车选用一 览表： 位 号设备重量回转半径吊车吨位 E101、B、C、D、E、F13t24m160t E1093.2t12m30t E108A、B2.2t12m30t E125A、B4.4t12m30t E1245t12m30t E120A、B4.1t12m30t E11716.38t10m80t E1102.3t14m30t E103A、B4.2t12m30t E201A、B14.1t14m80t E20410.1t14m80t E211A、B、C、D、E8t14m80t E2054.7t12m30t E22811.2t14m80t E2406.8t12m50t E2265.7t12m50t E5435t10m50t E102B、C10.3t24m160t E113B6.5t24m160t E1144.6t21m160t E119B7.9t24m160t 13 E214A、B8.7t24m160t E21610t24m160t E21710t24m160t E203、E209A、B、E241、E126A、B、E130、E121A 等设备换位置拟 选用 50t。 （三）吊耳设计 60 R90 h1=89.8 aa 100 1010 说明： 1、吊耳材质选 用20#钢板 =20mm。 2、焊条选用根 据塔体材质 选用。 静设备吊耳图 吊耳设计选用 C101 塔重量 20t 为计算依据，共作孔板式吊耳 32 个，其 中新塔需用 16 个，旧塔用 12 个， （吊耳图附后） 。 计算依据： 塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷 Q=101.2（1.2 为动载系数） =12 吨 吊耳焊缝的拉应力： =1200000/210(180+2-210)=33.34k=8 式中：PH-钢丝绳破断拉力总和 K-安全系数 取 K=8 -折减系数 d、溜尾卷扬机 溜尾滑车选用 H205D 与 H204D，2 台 5 吨卷扬机双出绳。 S=（f-1）/( f4 -1) f4(S拖/2)=1.51t 溜尾卷扬机跑绳选用 637-15-170，长度大于 600m。 安全系数 K=P/S=7.875 取 K=5 33 e、起吊时水平牵引 滑轮采用 H103D H102D 双出绳，2 台 5t 卷扬机牵引。 S=（f-1）/( f2 -1) f2(S拖/2)=1.58t 牵引卷扬机跑绳选用 637-15-170，长度大于 600m。 破断拉力 P=PH=11.89t 安全系数 K=P/S=7.875 f、缆风绳选用： 缆风绳 t1、t2选用 637-40-170，L=1406 根 破断拉力 P=PH=78.679t K=P/ t1=4.473.5(安全系数取 3.5) 副缆风绳全部选用 637-32.5-170 L=14010 根（其中 2 根为预备缆风绳） 。 g、桅杆验算： 序号名 称代 号数值单位计算公式及来源 1两桅杆中心距L8m平面布置 2桅杆高度H55.5m桅杆实测 3吊耳距桅杆底H59.7m桅杆实测 4吊耳偏心距e0.8m桅杆实测 5缆风盘偏心距c0.8m桅杆实测 6桅杆自重Nc取 40t单根桅杆 7主肢截面积A306.02m2桅杆实测 8桅杆主截面A1.61.6m2桅杆实测 9中部惯性距Imax 1.71106 cm4 桅杆实测 10端部惯性距Imin 0.32106 cm4桅杆实测 11端部截面a 0.90.9 m2桅杆实测 12和蔗修整系数u1.025变截面修整系统 13标准节长度l8m桅杆实测 34 14换算长细比 82.816钢结构设计手册 15许用应力 1550Kg/cm2钢结构设计手册 16稳定系数 0.714钢结构设计手册 17分肢长度lO11.00m桅杆实测 桅杆中部稳定性验算： 轴向压力 N=P1cos+Nc+Tsin30+Sj=173.45t 桅杆弯距 M=Soe+ P1cose- Tsin30c=83.26t =N/A+M/Wmax=1188.34Kg/cm2安全 桅杆顶部稳定性验算： =P1/A+M/Wmax=1340.57 Kg/cm2 单肢稳定性验算： N1=N/4+M/2Rmax=99.2t =N1/ 454 缀条稳定性验算： N=Nc/2ncosr=10.6t =1/Rmin=96.43100 安全 取 =0.628 =N/A=876.33 Kg/cm20.7 =1085 Kg/cm2 h、对桅杆底部的处理： 桅杆支座所受垂直压力： Pc=P1cos+Nc+t0+Tsin =164.74t 桅杆支座所受的水平推力： Ps=Tcos+P1sin=48.65t 止推制动索具配置按 60 吨水平推力配置 H805D 滑车组 2 组，其夹角 为 60 度，在起吊前收紧索具后用绳卡卡死固定，分别配置 2 个 40t 级的地 35 锚。 对桅杆基础的处理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基础底部的高度 并夯实，在夯实的砂石面基础上铺以 2-3 层 2502503000 的方木，面积 不得小于 9m2。 4、主桅杆的竖立及移动 主桅杆的竖立采用辅助桅杆进行，辅助桅杆 35 米，起重量 50t。 主桅杆在吊装完烟囱后通过轻量移动至 C201 塔吊装位置，移 动是通过对缆风的松紧及底部卷扬机的牵引来进行的。 （5）施工平面布置图 43 8m 34 烟 囱 C201 1 2 3 5 4 6 7 8 9 卷扬机棚 北 45 10 通 道 说明： 1. 1、2、3、4、5、6、7、8、 9、10号为缆风地锚。 2. 、为桅杆第一位置，当 烟囱吊装完毕后，移至、 位置。 3. 缆风水平距离约120m，水平 夹角30。 罐 区 通 道 施 工 总 平 面 布 置 图 （6）吊耳设计计算： a、烟囱吊耳设计： 36 180 90 0 270 56 A A B B A-A 6 7 8R=400上均布 R=15气孔8个 3 4 5 B-B 件号 名 称 数量 材料规格 单重 总重 备注 8 加强板 8 钢板8250016 5.2 10.4 7 加强板 4 钢板56650016 35.5 71 6 加强板 16 钢板20050016 12.6 25.2 5 盖 板 2 钢板=16 45.6 91.2 4 卷 管 2 卷管60024 177.6 355.2 3 加强肋 16 钢板=20 1.2 19.2 2 补强板 2 钢板=20 85 170 1 补强板 1 钢板=16 1302 1302 说明：1、焊角高度取最薄件厚，连续焊。 2、材料采用20#钢。 烟囱吊耳设计图 900 1000 350 600 680 240 2 1 150 500 吊耳高度为 48m，吊耳采用管式吊耳，设计图见上图。管式吊耳 的钢管强度校核： =max=Mmax/w=996.5 =1500 kg/cm2 =P1/2Rt=229 kg/cm2=950 kg/cm2 焊缝校核： =(M/Wf)2+（P1/Af）2=1157.1 kg/cm2ht=1200 kg/cm2 因焊缝强度接近允许值，故增加 8 块筋板与设备相连，降底焊缝剪切强 度。 b、C201 塔吊耳设计 37 180 90 0 270 47 A A B B A-A 6 1 2 R=500上均布 R=10气孔6个 400 500 700 3 4 5 B-B 件号 名 称 数量 材料规格 单重 总重 备注 6 加强筋 16 钢板=16 0.94 15.4 5 盖 板 2 钢板=16 24.7 49.4 4 吊耳管 2 卷管40020 78.9 157.8 3 补强板 2 钢板=16 48.4 96.8 2 加强板 4 钢板=16 9.3 37.2 1 加强板 2 钢板=16 20.1 40.2 说明：1、焊角高度取最薄件厚，连续焊。 2、材料采用20#钢。 C201塔吊耳设计图 吊耳高度为 40 米，吊耳采用管式吊耳，设计用图附后。吊耳的钢管强 度校核： max= Mmax/w=1048.7 kg/cm2=1550 kg/cm2 max= P1/2Rt=535 kg/cm2=950 kg/cm2 焊缝校核： =M/Wf+P1/Af=1078 kg/cm2ht=1200 kg/cm2 四、管架、梯子平台制安四、管架、梯子平台制安 1、概况 本工程的钢结构新区的管架（一）的制安其它梯子平台的制安，旧区的 框架 1、3、4、5 的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程 量约 250 吨。 2、施工程序 钢柱基础验收材料检验号料、构件预制刷漆防腐吊装就位找 38 正、找平铺路栅板焊接栏杆斜梯或直梯安装整个钢结构刷油或做防 火涂层。 3、主要施工方法及技术要求 a、钢结构的预制须在平台上进行。下料前，对材料进行外观检查， 不符合规定的要进行矫正处理。 b、构件放样和号料时，应适池留出焊接收缩余量和节割余量，主要 承重梁应选用整料，单根预制，如需拼接，采用 45 度斜对接，另外，比较 靠近的梁成柱不应共同一平面上，错位置 200mm 以上。 c、节点的焊接采用跳焊法，先焊主要焊缝，再焊次要焊缝，对于较 长的焊缝，宜从中间开始向两侧施焊。 d、加强板的焊接，经点固焊后，采用对称焊接法，多层焊应将第一 层全部焊完后，再对称地焊接第二、三层，切不可一侧焊完后再焊另一层。 e、吊装时，由于现场比较复杂，吊车站位根据现场实际情况确定， 钢结构吊装前应栓好缆风绳，以便在起吊过程中，地面上的人可以控制。 f、对钢柱用经纬仪进行找正。 g、找正后的钢柱柱顶间用型钢临时连接起来，起相互固定作用，待 主梁安装好后，再拆掉型网。 五、设备的保温五、设备的保温 1、设备的保温应在设备焊缝检查、试压、安装就位，以及设备外壁 的全部金属附属件，焊接及油漆工程完毕后进行。 2、对于立式设备和其他比较高的设备，保温前还要搭脚手回。 39 3、设备的保温材料 a、保温层：水玻璃珍珠岩棉预制块，施工现场应对它妥善保管，避 免防潮或损坏。 b、捆扎铁丝：直径为 2mm 的镀锌铁丝 c、保护层：厚度为 0.5mm 的镀锌铁皮。 d、自攻螺钉：规格 412（GB841-66） ，用于防护层之间的连接。 e、保温钉、活动圆环，用直径 6mm 的圆钢制作。 f、铁丝网：用直径 1.6mm 的铁丝编织而成的 2020 的方孔铁丝 网。 g、油漆：防锈漆、颜色由甲方定。 4、施工要求 a、禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应清洁、干 燥、无油、无脂膏、脏物和其他附着物。 b、需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于 75mm。 c、保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每 圈至少用两道镀锌铁丝捆孔牢固，两层保温时，每层应分别捆孔，位于封头 上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支技圈，活动圆环和保温钉上捆 孔牢固，铁丝结和应塞入预制块缝隙之中。 d、保温之间的间隙可用小块水玻璃珍珠预制塞满，并用“珍珠岩胶 泥”填平并抹平。 e、镀锌铁皮保护层的安装应在珍珠岩胶泥干燥以后进行，安装前铁 皮应进行剪切，压边和成型，保温层应紧贴保温预制块。铁皮的接缝应顺水 40 流方向，以免雨水浸入保温层，连接保护铁皮的自攻螺钉的间距不得小于 1500mm，且应均匀排列。 f、具有裙式支座的立式设备的干封头的作铁皮保护层，设一层铁丝 网外抹 20mm 厚石棉水泥保护层。 g、铁皮保护层安装完毕后，其外表面应涂以两层防锈漆（两遍红丹 漆，两遍调和漆） 。 第三节、工艺管道安装第三节、工艺管道安装 一、一、施工主要程序施工主要程序 1、管道安装总原则：先施工高空管线，后低空管线；先大管后小管； 先主管后分支管；先重要管后次要管。对于新增区域的管线可以按照上述原 则施工，而对于老装置的修改管线，由于工期紧、任务重，需根据现场情况： 即相关专业进度、管线安装位置等情况定。 1、管道施工主要程序 施工准备（包括人员、机具、材料等）熟悉图纸，核对现场情况图 纸会审施工技术、安全技术交底领料及材料检查验收阀门试验、安全 阀校验管道预制（包括不锈钢酸洗）管道安装焊接检验安装复验 管道吹扫试压刷油保温竣工验收 2、老装置修改管线施工的具体程序 新管线预制旧管线测爆开动火票拆除旧管线及阀门安装新管线 焊缝检验试压吹扫刷漆保温。需要注意的是拆除旧管线时，要对仪表、 调节阀等重要部件或需重复利用的东西保护好。 41 二、要施工方法及技术要求二、要施工方法及技术要求 1、施工一般要求 a、施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相箱；弄清每 根管线所走的工艺介质及介质温度、压力，以便确定该管线的级别，探伤比 例。 b、施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行 复验，并作好复验记录。施工中任务材料代用（包括材质变更或更换标准